1，铁铝铬系和铁硅铬系磁粉有什么特点

其磁性能、耐热性和耐磨性也都比较好
耐压、耐用、抗干扰性强 希望对你有用

铁铝铬系和铁硅铬系磁粉有什么特点

2，是不是含碳量越少金属导磁率越好

磁导率越高的效果越好，能导磁的物质无非就是纯铁，低碳钢，铁铝，铁硅，铁镍，铁钴合金，铁氧体，镍，钴什么的。一般来说，合金的磁导率要高于纯金属。一般要求比较高的地方都是用的坡莫合金，也就是镍含量30％～90％的镍铁合金，可加工性和高导磁性能好。
对铁来说是对的，对其它金属不太清楚。

是不是含碳量越少金属导磁率越好

3，请教电感磁芯材料的选择

电感器一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、心体材料等组成。心体材料便是磁芯。而做为心体的材料主要有矽（或硅）钢片、坡莫合金、铁氧体、铜和空气等。常见的铁芯主要有矽钢片叠层；磁芯与磁棒一般采用铁氧体等材料制成。他们的形状有“工”字形、棒形、帽形、E形、罐形等多种形式。矽钢片分为热轧矽钢片和冷轧矽钢片，前者厚度为0.5mm；后者厚度为0.35mm，后者的导磁率高与前者。铁氧体是有铁和其他一种或多种金属组成的复合氧化物，分为软磁铁氧体和永磁铁氧体。软磁铁氧体的电阻率远远高于金属磁性材料，有较高的介电性能。高频下的导磁率高，适用于几千赫到几百兆赫的频率下工作。永磁铁氧体的电阻率高、涡流损耗小、矫顽力大、成本低。但它体积大、温度稳定性差、易碎，不耐冲击和震动。坡莫合金磁芯较矽钢片与铁氧体性能优异，具有较高的温度稳定性和时效稳定性、高磁导率。铁基非晶铁芯具有最高的饱和磁感应强度，同时具有高导磁率、低矫顽力、低损耗、低励磁电流、良好的温度稳定性和时效稳定性。铁镍基非晶铁芯具有中等偏低的饱和磁感应强度、高导磁率、低矫顽力、耐磨、耐蚀、稳定性好。钴基非晶铁芯在非晶合金铁芯中具有最高的导磁率，同时具有中等偏低的饱和磁感应强度，低矫顽力、低损耗、优异的耐磨性和耐蚀性、良好的温度稳定性和时效性、耐冲压、抗振等。微晶磁芯具有较高的饱和磁感应强度、导磁率、低矫顽力、低损耗、稳定、耐磨、耐蚀、价格低，在所以金属软磁材料中具有最佳性价比，广泛用于取代矽钢片、坡莫合金及铁氧体中作为电感器的磁芯材料。 参考：网页链接

请教电感磁芯材料的选择

4，铁硅铝和什么材料相同

铁硅铝是高性价比材料,是铁粉芯的替代品(不包括低磁导率铁粉心). 铁硅铝磁芯是二十世纪三十年代由日本人发明知的.其发明地在仙台县,故又称Sendust合金.随后,八十年代初期将其制成磁粉芯也称道Sendust磁粉芯,我们用CS来表示.铁硅铝磁粉芯的磁性能与高通量磁粉芯相近似,且损耗比高通量磁粉芯要低,然而它的价格要便宜许多.因此,近年来使用也愈来愈广泛.凡是能取代MPP、高通量磁粉芯的地方,都可尽量采用铁硅铝磁粉芯.铁硅铝合金的标准成分是：回AL5.4%；Si9.6%；其余为铁.生产铁硅铝磁粉芯用的合金成份控制范围是：AL5.2-5.6%；Si9.2-9.8%；其余为铁.低频（1kHz以下）使用的铁硅铝铁粉芯,其有效导磁率最高可达μе147.目前CSC大量生产供货的铁硅铝磁粉芯有以下几种性能档次：μе26；μ答е60；μе75；μе90；μе125等,这也是最常用的.铁硅铝磁粉芯的饱和磁感应强度Bs值为：800-1000mT.使用安匝数为300左右.产品压制密度5.2-6.0.
合金材料
铁硅2113铝是高性价比材料,是铁粉芯的替代品(不包括低磁导率铁粉心). 铁硅铝磁芯是二十世纪三十年代由日本人发明的.其发明地在仙台县,故又称Sendust合金5261.随后,八十年代初期将其制成磁粉芯也称Sendust磁粉芯,我们用CS来表示.铁硅铝磁粉芯的磁性能与高通4102量磁粉芯相近似,且损耗比高通量磁粉芯要低,然而它的价格要便宜许多.因此,近年来使用也愈来愈广泛.凡是能取代MPP、高通量磁粉芯的地方,都可尽量采用铁硅铝磁粉芯.铁硅铝合金的标准成分是：AL5.4%；Si9.6%；其1653余为铁.生产铁硅铝磁粉芯回用的合金成份控制范围是：AL5.2-5.6%；Si9.2-9.8%；其余为铁.低频（1kHz以下）使用的铁硅铝铁粉芯,其有效导磁率最高可达μе147.目前CSC大量生产供货的铁硅铝磁粉芯有以下几种性能档次：μе26；μе60；μе75；μе90；μе125等,这也是最常用的.铁硅铝磁粉芯的饱和磁感应强度Bs值为：800-1000mT.使用安匝数为300左右.产品答压制密度5.2-6.0.

5，718钢材及738钢材其硬度大约是多少

718钢材有两种不同硬度，一是718S HB290~HB330（33~34HRC），二是718H HB330~HB370（34~38HRC）。718模具钢是一款预硬热作模具钢的牌号钢材，该钢对应我国GB标准的3Cr2NiMo模具钢。该钢具有优秀的机械性能和可加工性，在模具行业特别是塑料模具的加工生产领域应用相当广泛。另外其特殊的生产工艺使得718模具钢在出厂的时候已经具有了330~370HBW的硬度，所以可以减少正常模具的加工生产中的热处理环节，提高经济效益。
718分为718S\718H718HH三种，硬度有所不同，出厂前预硬区间为35~41HRC。738为预硬调制塑胶模具钢，在钢材中加入镍成分，硬度均匀，拥有优越的加工性能及抛光性能，出厂硬度为29～33HRC。
其实简单的说，钢材就是含碳量大于0.025%,小于2.11%的铁碳合金。铁是大自然赏赐给人内的恩物，将开采的铁矿石放入高炉中冶炼后即得到生铁，生铁按不同冶炼工艺和用途可分为炼钢生铁和铸造生铁。炼钢生铁是一种含碳量>2%的铁碳合金，同时也含有少量的硅，锰，硫，磷等元素，其中硅和锰是有利元素，按一定比例存在于钢铁中可以显著提高材料的强度.硬度和耐腐耐磨性，而硫和磷则有害，会分别造成钢铁的热脆性和冷脆性，降低材料性能。 把炼钢用生铁放入炼钢炉中按一定比例熔炼，将得到的钢液浇铸成型，冷却后即得到钢锭或铸坯，供轧制成各种型材，为了获得不同性能的钢材，还会在熔炼过程中加入铬.镍.钼.钨.钒等微量元素，而这些化学成分决定了钢材的不同特性。其中“铬”可以增加钢材的耐腐蚀性，通常国际上把含铬量大于13%的钢材称为不锈钢。镍可以增加钢材的强度和韧性，钼可以防止钢材变脆，钨可增加钢材的耐磨损性，别看钨的硬度较低，只有大约40s，但它们的抗磨损能力非常高，钒可增加钢材的抗磨损性和延展性。 低碳钢－含碳量小于0.25% 碳素结构钢－含碳量大多在0.7%以下 中碳钢－含碳量在0.25～0.6% 碳素工具钢－含碳量一般在0.65～1.35% 高碳钢－含碳量大于0.60% 不锈弹簧钢－含碳量一般在0.45～0.7%，含铬量大于13% 滚动轴承不锈钢－含碳量一般在1%,含铬量大于13% 高速钢－又称锋钢，含碳量一般在0.7～1.65%,含钨5.5～19%,600摄氏度下工作时，硬度能保持在hrc60以上

6，钢铁是铁与C碳以及少量的其他元素所组成的合金其中除Fe铁

（1）由题意可知，钢铁中的铁能与盐酸反应放出氢气，由表中的数据可知，当反应完全后，产生气体共2g；设这块钢铁中的铁元素的质量为XFe+2HCl=FeCl2+H2↑56 2x 2g56 x ＝2 2g x=56g（2）该钢铁的含碳量为：57g?56g 57g ×100%=1.75%，含碳量在0.03%～2%之间，符合规格．故答为：（1）56g；（2）符合．
1、碳（c）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。 2、硅（si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。 3、锰（mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16mn钢比a3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。 4、磷（p）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。 5、硫（s）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。 6、铬（cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。 7、镍(ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。 8、 钼(mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。 9、钛(ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。 10、钒(v)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。 11、钨(w)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。 12、铌(nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。 13、钴(co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。 14、铜(cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。 15、铝(al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。 16、硼(b)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。 17、氮(n):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。 18、稀土(xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素都是金属，但他们的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土。钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。参考资料：http://info.china.alibaba.com/news/detail/v6-d5632459.html

7，倍斯络的主要成分是什么

钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。中华人民共和国国家标准GB/T 13304－91《钢分类》描述：“以铁为主要元素、含碳量一般在2%以下，并含有其他元素的材料。”其中的一般是指除铬钢外的其他钢种，部分铬钢的含碳量允许大于2%。含碳量大于2%的铁合金是铸铁。其他国际标准如ISO 4948或EN 10020中对钢的定义也与此类似。严格地说，钢是含碳量在0.0218%-2.11[1] %之间的铁碳合金。我们通常将其与铁合称为钢铁，为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。其它成分是为了使钢材性能有所区别。以下以字母顺序列出重要的钢材，他们包含以下成分，现将它们的功能特性一并介绍：碳（Carbon)存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有0.6%以上的碳，也称为高碳钢。铬（Chromium)增加耐磨损性，硬度，最重要的是耐腐蚀性，拥有13%以上的认为是不锈钢。尽管这么叫，如果保养不当，所有钢材都会生锈。锰（Manganese）重要奥氏体稳定元素，有助于生成纹理结构，增加坚固性和强度及耐磨损性。在热处理和卷压过程中使钢材内部脱氧，出现在大多数的刀剪用钢材中，除了A-2,L-6和CPM 420V。钼（Molybdenum）碳化作用剂，防止钢材变脆，在高温时保持钢材的强度，出现在很多钢材中，空气硬化钢（例如A-2,ATS-34）总是包含1%或者更多的钼，这样它们才能在空气中变硬。镍（Nickle）保持强度、抗腐蚀性、和韧性。出现在L-6\AUS-6和AUS-8中。硅（Silicon）有助于增强强度。和锰一样，硅在钢的生产过程中用于保持钢材的强度。钨（Tungsten）增强抗磨损性。将钨和适当比例的铬或锰混合用于制造高速钢。在高速钢M-2中就含有大量的钨。钒（Vanadium）增强抗磨损能力和延展性。在许多种钢材中都含有钒，其中M-2，Vascowear，CPM T440V和420VA含有大量的钒。而BG-42与ATS-34最大的不同就是前者含有钒。磷（Phosphorus）是有害元素，降低钢的塑性和韧性，出现冷脆性，能使钢的强度显著提高，同时提高大气腐蚀稳定性，含量应该限制在0.05%以下。硫（Sulfur）通常硫是有害元素，使钢热脆性大，含量限制在0.05%以下。但是易切削钢的硫含量高，可达0.08%~0.40%。钢指含碳量小于2%的铁碳合金。根据成分不同，又可分为碳素钢和合金钢。根据性能和用途不同，又可分为结构钢、工具钢和特殊性能钢。按化学成分分 (1)碳素钢 碳素钢是指钢中除铁、碳外，还含有少量锰、硅、硫、磷等元素的铁碳合金，按其含碳量的不同，可分为：1)低碳钢——含碳量wc≤0.25% 2)中碳钢——含碳量wc0.25%～0.60% 3)高碳钢——含碳量wc>0.60%高碳钢一般在军工业和工业医疗业比较多 (2)合金钢 为了改善钢的性能，在冶炼碳素钢的基础上，加入一些合金元素而炼成的钢，如铬钢、锰钢、铬锰钢、铬镍钢等。按其合金元素的总含量，可分为： 1)低合金钢——合金元素的总含量≤5% 2)中合金钢——合金元素的总含量5%～10% 3)高合金钢——合金元素的总含量>10%钢铁的主要成分是:碳/硅/锰/磷/硫等五大元素：1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。分类按碳含量高低分类低碳钢：碳含量一般低于0.25%（质量分数）；中碳钢：碳含量一般为0.25%~0.60%（质量分数）；高碳钢：碳含量一般高于于0.60%（质量分数）。[2] 按品质分类(2) 优质钢（P、S均≤0.035%） (3) 高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）按成形方法(1) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢。按金相组织退火状态：a、亚共析钢 ；b、共析钢 ； c、 过共析钢（珠光体+渗碳体）d.莱氏体钢（珠光体+渗碳体）。正火状态的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。按用途分类合金结构钢；c.钢筋钢。渗碳钢、氨钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢。b.弹簧钢c.轴承钢抗氧化钢、热强钢、气阀钢c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。综合分类工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；(c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢；(f)特定用途优质结构钢。按冶炼方法平炉钢:(a)酸性平炉钢；(b)碱性平炉钢。电炉钢:(a)电弧炉钢；(b)电渣炉钢；(c)感应炉钢；(d)真空自耗炉钢；(e)电子束炉钢。
争议好像是从植物中提取的列限素A，黄酮化合物等等，算是植物提取物了，对心 脑 血 管出现的问题有用的

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