ads成型温度多少，PCABSPCABS这三种材质的热变形温度是多少成型时塑胶的温

1，PCABSPCABS这三种材质的热变形温度是多少成型时塑胶的温

PC热变形温度130 ABS热变形温度是70-90 PC+ABS热变形温度是90-100

PCABSPCABS这三种材质的热变形温度是多少成型时塑胶的温

2，ABS的模具温度是多少

对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃，对高光泽、耐热塑件，模温宜取60-80℃；

熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。

ABS的模具温度通用级为 50度到80°

ABS的模具温度是多少

3，ABSPCHIPS象这些原料在注塑成型时料管各断需要多少温

我的经验是；喷嘴前部中部后部 ABS:240 230 210 200 PC :330 320 300 280 POM:210 200 190 180 PPS:350 340 320 300 aBc+pc: 330 320 300 280 HIPS: 220 210 200 190 这是我的工作经验，见笑

ABSPCHIPS象这些原料在注塑成型时料管各断需要多少温

4，sabic的pcabsc1200hf的注塑成型温度范围是多少

您好，东莞市正祺塑胶原料为您解答沙特基础 SABIC CYCOLOY PC/ABS C1200HF产品描述材料标示>PC/ABS< 颜色本色/Natural 用途汽车行业,电气/电子应用,电气用具材料特性耐冲击,耐热,柔软材料形状颗粒状/Pellet 加工方式注射成型/Injection molding 注塑成型条件条件建议值单位干燥温度60-90°C 干燥时间2.0-8.0Hr建议水份含量<=0.20% 料筒后部温度220-250°C 料筒中部温度230-260°C料筒前部温度240-270°C 喷嘴温度250-280°C 模具温度40-100°C 如解决了您的问题就采纳吧！

5，abs塑料成型温度是多少

ABS塑料成型温度一般是在250左右。ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。英文名为acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer,简称ABS。ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。ABS为使用最广泛非通用塑料之一。

具体不同的ABS材料都不一样的，一般是在250左右。

260左右！

180度左右

6，ABS的成型温度是多少

一般在160℃以上，240℃以下即可成型。-----------------注塑工艺ABS树脂是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展起来的三元共聚物。其中A代表丙烯睛、B代表丁二烯、S代表苯乙烯。ABS树脂具有三种组份的综合性能、A可以提高耐油性、耐化学腐蚀性，从而具有一定的表面硬度；B使ABS呈现橡胶态的韧性，提高了冲击韧性；S使ABS塑料呈现出较好的流动性，使之具有热塑性塑料成型加工的良好性能。ABS塑料在我国主要用于制造仪器仪表、家用电器、电话机、电视机等的外壳及电镀用的ABS塑料，使其赋予金属光泽，ABS用于代替金属。我厂生产的各类型号电冰箱的内胆及各种塑料制品中，ABS注塑制品占电冰箱塑料制品总数的88%以上工艺性ABS属于无定形聚合物，无明显熔点。由于其牌号品级繁多，在注塑过程中应按品级的不同制订合适的工艺参数，一般在160℃以上，240℃以下即可成型。因为温度过高，有破坏ABS中橡胶相的倾向，而且在250℃以上开始出现分解。在成型过程中、ABS热稳定性较好，可供选择的范围较大，不易出现降解或分解。而且ABS的熔体粘度适中，其流动性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好，而且熔体的冷却固化速度比较快，一般在5?15S内即可冷固。ABS的流动性与注射温度和注射压力都有关系，其中注射压力稍敏感些。为此，在成型过程中可从注射压力人手，以降低其熔体粘度，提髙充模性能。ABS因组分的不同，吸水及粘附水的性能各异，其表面粘附水及吸水率在0.2?0.5%有时可达0.3?0.8%之间，为了得到较为理想的制品，在成型前作干燥处理，使含水量降至0,1%以下。否则制件表面将会出现气泡、银丝等疵病。

abs+pc熔化温度：： 230~300c。模具温度成形：：50~100c。注射压力：：取决于塑件pc/abs，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（polycarbonate）和聚丙烯腈（abs）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，abs材料的成型性和pc的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（uv）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。注塑模工艺条件干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110c，2~4小时。。注射速度：尽可能地高。化学和物理特性: abs+pc具有pc和abs两者的综合特性。例如abs的易加工特性和pc的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响abs+pc材料的热稳定性。abs+pc这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。特点abs+pc是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中，pc就是聚碳酸脂，abs就是丙烯腈（a）、丁二烯（b）和苯乙烯（s）的共聚物。这种改性塑料比单纯的pc和abs性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。

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