变频器与dcs控制系统应该有多少距离，电磁干扰源对DCS系统有哪些干扰
来源：整理 编辑：亚灵电子网 2024-01-16 20:28:23
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1，电磁干扰源对DCS系统有哪些干扰
从布线上下手，动力线与信号线分开，从变频器端子处开始就要隔离。还有就是控制信号线要用屏蔽线并一端接地。变频器自身和DCS系统之间也要分开至少一米以上的距离。
2，变送器到DCS控制最长不能超过多少米比如现场液位到DCS室距离总该会
4~20mA信号的传输距离，与电缆截面积有关，1mm2的电缆我最远用过250米的。
3，什么是干扰DCS系统
干扰主要指的是电磁环境，会造成信号干扰，影响正常传输，如正常是4-20MA传输，电磁环境下会造成电流等信号不稳定，传输信号不稳定或影响传输。从布线上下手，动力线与信号线分开，从变频器端子处开始就要隔离。还有就是控制信号线要用屏蔽线并一端接地。变频器自身和dcs系统之间也要分开至少一米以上的距离。
4，变频器操作面板移至操作台线路最长不得超过多少米
变频器的操作面板要是一到操作台上的话，那个距离一般都在。20米之内吧，如果超过20米的话，他那个信号传输的线电流是非常弱的，信号已经不准了。
5，使用变频器对DCS系统有干扰吗
变频器柜千万不要放在DCS旁边就行了哈，在实际使用中遇到过的，只要变频器柜放在DCS机柜旁对信号就有影响。变频器对模拟信号有干扰，类拟的还有对讲机、电焊机及高压电信号。干扰肯定存在，而且还比较大！在现场出现过多次由于变频器干扰引发的故障，我处理的办法一是完善DCS系统接地，二是在必要的地方加屏蔽隔离装置，三是对变频器进行移位。变频器柜处理不好不只对ＤＣＳ，对其它的电子设备也有干扰．变频器的屏蔽，接地要做好．变频器的电源，控制线与ＤＣＳ的信号尽量分开走．
6，当启动柜是变频器或软启动时为什么需要距离PLC控制柜5米以上百度
当启动柜是变频器或软启动时,需要距离PLC控制柜5米以上，原因是防止变频器产生电磁波干扰PLC的模拟量信号，导致模拟量信号传输波动，测量不准确引起控制出现问题。 PLC，programmable logic controller (PLC)，可编程控制柜，控制柜指成套的控制柜,可实现电机,开关的控制的电气柜。 PLC综合控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全。可以根据实际控制规摸大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散（DSC）控制系统。 PLC控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中。 PLC控制柜可完成设备自动化和过程自动化控制，实现完美的网络功能，性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点，是现代工业的核心和灵魂。可以根据用户需求量身设计PLC控制柜、变频柜等，满足用户要求，并可搭配人机界面触摸屏，达到轻松操作的目的。设备更可与DCS总线上位机 modbus、profibus等通讯协议的数据传输；工控机、以太网等实现的控制和监控。 典型应用：恒压供水、空压机、风机水泵、中央空调、港口机械、机床、锅炉、造纸机械、食品机械等等。
7，变频器对DCS造成很大干扰如何解决
从布线上下手，动力线与信号线分开，从变频器端子处开始就要隔离。还有就是控制信号线要用屏蔽线并一端接地。变频器自身和DCS系统之间也要分开至少一米以上的距离。如果是变频器的信号线对DCS产生的干扰，建议增加个隔离栅,变频器信号经过隔离栅进DCS。效果应该是比较明显的。还有，在硬件上模拟量感应器加电阻电容滤波元件，在程序内加平均值滤波子程序。换一个新的就可以了呀.输入www.xiushenxin.com即可下载软件,输入对方号码,就可以视频了,是不是很惊喜检查一下DCS系统的接地是否符合规范，我们原来的dcs系统跟变频器就在一个电子间，没什么问题，再有就是变频器的信号线采用屏蔽电缆，且单端接地。
8，已知变频器为远距离操作即操作室与变频器不在一处
远程控制接AI和AGND（输入地）两个端子，可通过控制系统（如DCS控制）控制%比、或频率来控制变频器输入频率。接AO和AGND(输出地）两个端子，可以在DCS控制屏幕显示出变频器输出%比，或频率。DI和DCOM两个端子接正反向，停止控制。一般DI有好几个端子，其中有一个是正向/反向控制的，选择这个端子来实现。三个继电输出端子接DCS系统为了在远程屏幕上显示出电机运行状态：ready，run，fault。可以根据实际情况选用，一般用到两个继电输出就可以满足基本要求。个人理解成问的是远程控制变频器来实现控制电机运转，具体怎么接要看实际应用了。你好！现在都用modbus远程控制协议 用电脑远程控制 为什么要用端子呢 那么麻烦 我知道欧瑞的就有端子控制一般都是近距离或者在柜子的表面上操作用的如果对你有帮助，望采纳。
9，如何用DCS控制ABB变频器的启动和停止要求有本地远程切换
1、电机已坏或驱动负载负荷很大，无法运行；2、变频器运行控制方式为现场启动；3、变频器信号输入方式为其他外部输入，不在变频器上设定；4、变频器已坏。变频器（Variable-frequency Drive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。首先设置变频器是两线制控制还是三线制控制，如果是两线制控制dcs只要输出一个开关量就可以了，高电平启动，低电平停止。如果变频器选择三线制控制，那么dcs需要提供两个开关量的输出控制
10，dcs控制系统与变频器是什么关系
DCS是一个集散控制系统 ，变频器是这个系统很小的一组成部分DCS是Distributed Control System的缩写，翻译过来，就是“离散控制系统”，也有的翻译成“分布控制系统”、“集散控制系统”等等。DCS，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。DCS是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。由此可见，变频器只是控制系统的一个部件而已。DCS是集散控制系统，Distributed Control System的缩写，是一种过程控制系统。工业自动化分为过程自动化和电气自动化，过程自动化是研究化工类流体对象的，一般重点在仪表上，是在仪表上发展起来的重视算法的一种控制技术，仪表发展到一定程度后，需要现场有控制，控制室又要集中管理，产生了所谓的集散控制器，也叫DCS控制器，DCS控制器及相关的器件就是DCS集散控制系统了。变频器是一种交流调速器，如果放在过程控制中，也算是一种仪表了，所以变频器可以当做集散控制系统下边的一个器件来看。对应过程控制的电气自动化，是在继电器逻辑电路发展起来的另外一种控制技术，侧重点在于逻辑控制上，就是现在的PLC可编程控制器，所以DCS和PLC是相对而言的一种工业电脑（也可以这样理解），现在DCS和PLC互相渗透，已经分不清了。至于变频器，就是交流调速器，控制异步电机用的，在自动化系统中，它只是一个执行机构DCS是分散控制系统(Distributed Control System)的简称，国内一般习惯称为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。而变频器只是电机和相关负载，是DCS中分散控制的一环，也是其中的一部分。首先，变频器是一种提供频率可变的电源装置。一般用于控制转动设备。dcs控制变频器必须有远程信号，如：变频器的指令信号（4-20ma)，反馈信号（4-20ma)，故障信号等。dcs控制变频器，就像用dcs控制一台moter设备一样。只不过它带动的电机设备变成了可以调速的设备了。
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