全闭环加工精度可以做到多少，钳工加工孔时能达到几级精度和多大表面粗糙度
来源：整理 编辑：亚灵电子网 2023-10-06 00:33:17
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1，钳工加工孔时能达到几级精度和多大表面粗糙度
在不考虑型位公差的情况下，精度等级和粗糙度主要看刀具了一般用铰刀可以做到7级精度，3花面划线 打3的工艺孔定位 用9.8的钻头钻孔 然后用10的铰刀铰孔是可以的 就是这么个步骤
2，数控磨床应用光栅尺plc伺服系统 的闭环控制 精度能达到0001mm 吗百
朋友，你所说的这个精度应该是微米级的了，光栅尺都是高速输出的，如果采用伺服系统和高精度减速箱外加光栅尺的话，理论上可以达到这个精度，但是理论和实际有所差别，这个差别一般情况不是光栅尺和伺服系统带来的，多数情况下是你的伺服所带的减速机和你的滑台造成的误差，如果你能保证你的滑台和你的减速机的误差的话，那一定是可以做到你所说的精度了。个人认为搞机械加工，一般不需要做到你这么高的精度，搞机械加工的精度能达到以丝为单位，上下公差0.02有就很不错了，这些只是个人的经验，在这里将经验分享给你，如觉对你有所帮助，请置为最佳答案！！！！！
3，铸件精度最高可以精确在多少范围
压铸件一般承诺保证CT6级的精度，个别尺寸还可以更高一点到CT5。模具用久了，尺寸肯定会变。铸件的精度能做到±0.1就很不错了，要求精度高的一般都是通过后加工来保证的！ 铸件精度一般来说都是几毫米啊，模具用久了尺寸肯定会有所磨损的
4，求教高精度孔加工工艺
首先孔径公差是很好保证的，无论是精镗还是精铰都可以保证，该件的难点是位置度0.007mm，而且需要量产，不知你的量产是多少？如果是工业级量产，现有通加工检测技术都达不到的首先这种高精度加工，基本的环境必须保证：1、温度恒定20℃±1°，2、湿度50%，其次加工设备：1、必须是全闭环的，2、加工中心的定位精度必须高于0.0005mm（我所知道的常用高端卧式加工中心是不行的、光学坐标磨床也许可以），3、检测设备必须是计量型高精度三坐标误差小于0.3um以上条件具备后在制定加工工艺了，工艺就不详述，主要注意几点：1、毛坯的恒温、加工过程的温度控制，如工件温度不能升高，切削必须恒温等；2、毛坯的时效是否合格，粗加工后的时效等；3根据设备选择合适的刀具及材料，如CBN、陶瓷等材料可保持较高稳定性；3、加工余量的分配
5，市场上常见的数控磨床是靠什么设备来讲加工维持到几丝甚至几纳
对于数控外圆磨床和数控内圆磨床来说，一般采用的是主动外径量仪或内径量仪，有些根据需要还会配置端面量仪，实现全闭环控制。你好！纯粹对于几纳米的加工精度所崇拜，能帮忙告诉一下什么设备啊？真心求教。。。如有疑问，请追问。
6，伺服压力机全闭环控制系统特点是什么
国外伺服压力机的几种典型结构 (1)日本会田公司研制的伺服机械压力机,由伺 服电动机经一级齿轮传动直接驱动曲柄连杆机构(见图 1).此种结构以原开式单点机械压力机为基础,改变 其动力源,省掉原飞轮离合器等相关部件,保留齿轮 箱、机身外形及滑块等结构.因伺服电动机经过了一级 齿轮变比,能有效降低电动机的额定转矩,降低电动机 功率,从而更方便2.徐锻研制伺服压力机情况 作为江苏省重大科技成果转化资金项目,我厂 目前研制有D P21-63、D P31-80、D P31-100及 T等伺服压力机.其中DP21-63是我公司与东 南大学共同研制的第一台伺服压力机.采用伺服电动机 经一级齿轮传动直接驱动曲柄连杆机构的伺服机械压力 机结构,具有自主知识产权的控制系统.D P21-63、 P3.伺服压力机的优点 (1)提高了压力机的通用性及智能化水平 由于 具有伺服功能,滑块运动曲线不再仅仅是正弦曲线,而 是可以根据工艺要求进行优化设计的任意曲线.例如, 可以在控制器中预存适于冲裁、拉深、压印、弯曲等工 艺,以及不同材料的特性曲线.使用时,不同工艺、材 料调用不同曲线,大幅提高了压力机的加工性能,扩大 了加工范围,其加工性能完全
7，铸件精度最高可以精确在多少范围
精度你指尺寸公差么 一般的企业能做到5个丝就不错了 模具用久了 冲蚀 模损 尺寸肯定会变化压铸件一般承诺保证CT6级的精度，个别尺寸还可以更高一点到CT5。模具用久了，尺寸肯定会变。 铸件的精度能做到±0.1就很不错了，要求精度高的一般都是通过后加工来保证的！
8，全闭环数控系统需要打激光吗
我想你说的打激光是指机床丝杆精度激光测量校准吧。有些用户会对机床精度有此类要求。并且这只是基于用户的要求。和数控系统采用全闭环还是半闭环系统没有必然联系。在闭环系统中这项测量为光栅尺和丝杆的同步补偿提供了依据。使用NC参数将丝杆分成若干单位长度，并且对各段进行长度补偿。使得机床在整个形成范围内的运动都做到尽可能的精确。而在半闭环系统中由于测量单元是旋转编码器，本身就无法实时反映轴的实际直线运行轨迹，所以也没有必要一定要做激光测量校准。就算做了，由于温度和机床水平变化等方面的原因轴的运动产生变化，补偿值也并不一定能起到修正的作用。另外即使是在闭环系统中如果传动方式不是丝杆而是直线电机的话因为没有把旋转运动转化为直线运动的过程，也没有必要进行激光补偿。全闭环是位置控制的说法，也就是说不光有编码器的位置检测还有实际位置检测，也就是光栅尺实际位置测量反馈。可以不用打了，有些系统在采用全闭环控制时，螺距误差补偿参数就无效了。全闭环时，做螺距误差补偿相当于在给光栅尺做补偿，当然也有光栅安装不当的误差。按照你提问的顺序回答：1.“全闭环数控系统需要打激光吗” 需要。2.“为什么”为了提高机床加工精度。3.“打激光是补偿的丝杠 还是光栅尺”话不是这样说的。它是为了最终让刀具移动到你想要的位置。是光栅尺告诉数控系统，刀具是否走到了指定位置，而数控系统又会让伺服电机带着丝杠多转或者少转，达到目的地。4.“在半闭环的机床中 补偿的不是丝杠吗"此时检测到的不是最终刀具位置，不准确的。补偿原理是一样的。
9，数控磨床应用光栅尺plc伺服系统 的闭环控制 精度能达到0001mm
数控磨床加工精度椭圆度0.002 光洁度0.1um 平面磨，平面度500mm/0.004 光洁度0.2；精度能达到0.001mm 是没问题的； 数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等你好！朋友，你所说的这个精度应该是微米级的了，光栅尺都是高速输出的，如果采用伺服系统和高精度减速箱外加光栅尺的话，理论上可以达到这个精度，但是理论和实际有所差别，这个差别一般情况不是光栅尺和伺服系统带来的，多数情况下是你的伺服所带的减速机和你的滑台造成的误差，如果你能保证你的滑台和你的减速机的误差的话，那一定是可以做到你所说的精度了。个人认为搞机械加工，一般不需要做到你这么高的精度，搞机械加工的精度能达到以丝为单位，上下公差0.02有就很不错了，这些只是个人的经验，在这里将经验分享给你，如觉对你有所帮助，请置为最佳答案！！！！！如果对你有帮助，望采纳。不能，进口机床能保证0.1mm已经很不错了，国产机床更不要谈了，基本都是理论值，实际都达不到的。wo 不清楚数控磨床但我用的光栅尺气浮导轨其度数可到0.001mm 但实际精度0.005mm 左右。
10，数控机床控制功能的特点
楼层: 1一、按加工工艺方法分类
1．金属切削类数控机床
与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。
在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。
2．特种加工类数控机床
除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。
3．板材加工类数控机床
常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。
近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。
二、按控制运动轨迹分类
1．点位控制数控机床
点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。
这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。
2．直线控制数控机床
直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。
直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线控制的数控铣床，有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镗加工，它也可算是一种直线控制数控机床。
数控镗铣床、加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定范围内进行调整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位/直线控制的数控机床。
3．轮廓控制数控机床
轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且能控制整个加工轮廓每一点的速度和位移，将工件加工成要求的轮廓形状。
常用的数控车床、数控铣床、数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。数控火焰切割机、电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位/直线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制。
现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现，增加轮廓控制功能不会带来成本的增加。因此，除少数专用控制系统外，现代计算机数控装置都具有轮廓控制功能。
三、按驱动装置的特点分类
1．开环控制数控机床
这类控制的数控机床是其控制系统没有位置检测元件，伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。数控系统每发出一个进给指令，经驱动电路功率放大后，驱动步进电机旋转一个角度，再经过齿轮减速装置带动丝杠旋转，通过丝杠螺母机构转换为移动部件的直线位移。移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。此类数控机床的信息流是单向的，即进给脉冲发出去后，实际移动值不再反馈回来，所以称为开环控制数控机床。
开环控制系统的数控机床结构简单，成本较低。但是，系统对移动部件的实际位移量不进行监测，也不能进行误差校正。因此，步进电动机的失步、步距角误差、齿轮与丝杠等传动误差都将影响被加工零件的精度。开环控制系统仅适用于加工精度要求不很高的中小型数控机床，特别是简易经济型数控机床。
2．闭环控制数控机床
闭环控制数控机床是在机床移动部件上直接安装直线位移检测装置，直接对工作台的实际位移进行检测，将测量的实际位移值反馈到数控装置中，与输入的指令位移值进行比较，用差值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要的位移量运动，最终实现移动部件的精确运动和定位。从理论上讲，闭环系统的运动精度主要取决于检测装置的检测精度，也与传动链的误差无关，因此其控制精度高。图1-3所示的为闭环控制数控机床的系统框图。图中A为速度传感器、C为直线位移传感器。当位移指令值发送到位置比较电路时，若工作台没有移动，则没有反馈量，指令值使得伺服电动机转动，通过A将速度反馈信号送到速度控制电路，通过C将工作台实际位移量反馈回去，在位置比较电路中与位移指令值相比较，用比较后得到的差值进行位置控制，直至差值为零时为止。这类控制的数控机床，因把机床工作台纳入了控制环节，故称为闭环控制数控机床。
闭环控制数控机床的定位精度高，但调试和维修都较困难，系统复杂，成本高。
3．半闭环控制数控机床
半闭环控制数控机床是在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠上装有角位移电流检测装置（如光电编码器等），通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的实际位移，然后反馈到数控装置中去，并对误差进行修正。通过测速元件A和光电编码盘B可间接检测出伺服电动机的转速，从而推算出工作台的实际位移量，将此值与指令值进行比较，用差值来实现控制。由于工作台没有包括在控制回路中，因而称为半闭环控制数控机床。
半闭环控制数控系统的调试比较方便，并且具有很好的稳定性。目前大多将角度检测装置和伺服电动机设计成一体，这样，使结构更加紧凑。
4．混合控制数控机床
将以上三类数控机床的特点结合起来，就形成了混合控制数控机床。混合控制数控机床特别适用于大型或重型数控机床，因为大型或重型数控机床需要较高的进给速度与相当高的精度，其传动链惯量与力矩大，如果只采用全闭环控制，机床传动链和工作台全部置于控制闭环中，闭环调试比较复杂。混合控制系统又分为两种形式：
（1）开环补偿型。它的基本控制选用步进电动机的开环伺服机构，另外附加一个校正电路。用装在工作台的直线位移测量元件的反馈信号校正机械系统的误差。
（2）半闭环补偿型。它是用半闭环控制方式取得高精度控制，再用装在工作台上的直线位移测量元件实现全闭环修正，以获得高速度与高精度的统一。其中A是速度测量元件（如测速发电机），B是角度测量元件，C是直线位移测量元件。
本篇文章来源于 “中国金属加工在线” 转载请以链接形式注明出处 网址： http://www.mw1950.com/zhidao/q/q15.htm数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
什么是数控加工技术？
简单的说就是利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件的加工。这一类的机床称为数控机床。这是一种现代化的加工手段。同时数控加工技术也成为一个国家制造业发展的标志。利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证。总体上说，和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下优点：
1、加工效率高。
利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快。
2、加工精度高。
同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置,提高分辨率,减少了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。
3、劳动强度低。
由于采用了自动控制方式，也就是说加工的全部过程是由数控系统完成，不象传统加工手段那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行状态。所以劳动强度很低。
4、适应能力强。
数控加工系统就象计算机一样，可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式，因此加工的范围可以得到很大的扩展。
5、工作环境好。
数控加工机床是机械控制、强电控制、弱电控制为一体高科技产物，对机床的运行温度、湿度及环境都有较高的要求。
6、就业容易、待遇高。
由于我国处于数控加工技术的大力发展阶段，大量的数控机床和先进的加工手段的快速引进，却没有大量熟练数控技术操作的人员参与，因此造成该行业严重缺乏人才。
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全闭环加工精度可以做到多少闭环 加工 加工精度
