空压机变频器改造节能多少，5台40立方的空压机长时间运行改成低压变频控制或 一台多台高压
来源：整理 编辑：亚灵电子网 2023-09-02 19:47:52
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1，5台40立方的空压机长时间运行改成低压变频控制或 一台多台高压
你的问题没法回答，要看你的使用情况来确定。。。。不是所有的空压机都可以做到节能的
2，变频空压机有多节能
变频空压机能省多少电费，其实是要看现场工况条件，若是都在满负荷运行，那就省不了多少。若负荷只有70％的话，就可以省不少。空压机节不节能，是看输入比功率，每立方米空气耗功多少千瓦没有多大意义，升不了多少电，和真正的变频空压机节能高达46%差的太远了，我劝你还是别改，一年省电电费都不够变频器的改造费用，我的好几个客户让我改，试了一台就不改了，全换机器了，如果一天24小时用，一年就可以收获真正变频空压机的成本，你了解一下再下决心呗
3，这样的空压机做变频改造的节能潜力有多大
引用 HOTEAM 的回复内容：引用 Wzcght 的回复内容：从你的运行数据来看，工作时间为13184小时，加载时间为10415小时，加载时间占运行时间的70%左右，我个人觉得没多大节能潜力，且120KW变频器价格很高，做PID控制压力可以做到恒定，但节能空间不大。 正解变频器节能的前提是电机要长时间工作在额定频率之下。因为现在设置的是5.8~7.1公斤加卸载，那么如果我设置到6.5公斤，变频器是不是有可能工作在额定频率以下？类似这样的空压机，如何定量分析呢？
4，空压机变频改造节电量怎么计算啊
节能率试情况而定，一般在10%-20%，例如你的空压机是100HP（75kW）的，加载率为80%(加载时间/总运行时间)，一天24小时运行，节能率按10%计算，每天的节点量为：75*80%*24*10%=144kWh。说明：一般空压机加载率在80%以上，不建议做变频，集中控制的情况除外。变频器节能并不是一个主要功能，他主要功能是用来调速和保护电机，对于节能是在赫兹调至50赫兹以下方才起到节能效果，所以具体怎么计算节电量看你电机经常是运行在多少赫兹。看你的空压机加载时间了 这个还得看你的空压机的大小 负载大的话不建议做变频
5，空压机加载1分钟卸载40秒停车2分钟这样用变频器改造空间多
算下来一个小时加载15分钟，停车半小时。变频器改造会减少你的电机损耗和接触器损耗！毕竟，一分钟启动停车15次，不是那个电机都能长时间接受的，尤其是大电机，很容易导致电机烧毁！接触器经常断开吸合也会有比较大的损耗！省电方面我不会计算！不过单从以上两点来说，装变频器都划得来！毕竟，一个电机要多少钱啊！按你的情况，改变频不划算，第一，成本，二。你的你的节能效果不明显，变频器对机器的影响。建议不要改你好！按照你这么说的话，确实如果做变频改造确实没有一点必要，但是你机子目前这样启动比较频繁（如果是螺杆机危害还更大）；建议在安装一个大一点的气罐可以解决你这个启动频繁的问题，如果用气量是一定的话，那么还可以根据规律将卸载停机时间调短。希望对你有所帮助，望采纳。我评估下应该节电率不会超过15%。然后你省的电也微乎其微，你想要回本的话至少要两年。 所以说，这台机器安装变频器是不理想的，更不可能像一楼说的节那么多这台空压机，一小时有35分钟是不耗能的，只有15分钟是加载，10分钟卸载
6，空压机加变频器怎么样用量不到一半加变频能节能多少
空气压缩机是常见的动力设备，是工厂的耗电大户，通常情况下空压机排出的大量的热都是通过风冷直接排放或通过水冷的冷却塔散发到大气中，平时这部分能量白白浪费掉了，空压机的气体压缩过程可分为绝热压缩和定压冷却二部分，在绝热压缩过程中，在标准状况下，压缩到8公斤时，压缩空气的温度竟可达到260度以上，空压机为了保证其合理的运行温度，空压机不断地从机头喷油进行冷却，带走热量的油气混合物再经过冷却器散到大气中去，可以确认空压机的冷却散热不但量大，而且温度高，根据热力学定律此热一定可以回收利用。安装空压机余热回收的优点1． 开创热量无需能量的新时代，无需运行费用。2． 安全、卫生、方便可靠的取热方式。3． 改善空压机的运行状况，提高空压机的运行效率。4． 取热不受时间、天气、季节的影响，只要空压机在开，每时每刻都可以取热。5． 真正实现零排放，节能效益显著。我觉得加变频器还是有效果的，我是变频器厂家销售，但是我不做广告，空压机加变频器这种应用早就有了，国内很多大的空压机厂都在使用，毕竟还是节能的又有卖点，用满负荷加载的时间处以总运行时间的百分比就是加装变频器的实际省电效果。当然这也是理论值，像你这个完全可以加装变频器。在什么地方？采用变频器的空压机节电率可达到15%—50%。振动少，噪音低，压力波动小，启动电流小，运行平稳。空压机可在任何压力下随意启动，打破了以前不允许带压启动的规定东莞富创工业自动化设备有限公司专门销螺杆空压机变频器 海利普空压机变频器已广泛应用于凌格风空压机，新宝空压机等著名空压机上变频器不能随便加的，变频空压机采用的是变频电机，控制器启动盘也不一样，要改造还是比较难的。
7，空压机的变频节能改造
去百度文库，查看完整内容>内容来自用户:平安第一部分变频节能改造背景一、基本情况二、变频调速技术第二部分空压机的改造缘由一、空压机介绍二、存在的主要问题三、变频改造的优点第三部分实现方法一、公司简介二、实现方法第四部分投资估算及服务承诺一、投资估算二、服务承诺第一部分变频节能改造背景一、基本情况广西南宁华诺糖厂空压站现有315KW/380V空压机3台，160KW/380V空压机4台每年耗电量约200多万元。对华诺糖厂来说是一笔很大的开支。近年来，我国经济飞速发展，对能源的需求尤其是是对电能的需求激增。去年夏季，珠三角和长三角许多城市不得不拉闸限电，我国不仅在电能开发上需要加快速度，而且还应该在节约电能方面狠下功夫，据统计，我国在电能利用率上仅有34%左右，比发达国家低10多个百分点，电能供给缺口大，电能利用率低，致使电费一涨再涨。去年8月份，襄樊市电力缺口大,电价上涨0.05元/度，达0.52元/度，使公司的成本开支增大，要降低成本，抓住主要矛盾，首先是降低电耗！二、变频调速技术交流电动机变频调速是近25年内发展起来的新技术，而在我国的普及应用已有10多年，即使在这短短的10多年里，国内变频器技术发展很快，技术相当成熟,并且有些变频器(如英威腾变频电机功率：4经营方针：创新空压机采用变频器节能改造特点：1. 省电变频空压机一般采用矢量变频节能技术，具体原理参见变频空压机节能原理一节。2. 供气压力恒定普通空压机，通过设定“工作压力上限”和“工作压力下限”将气压稳定在一定的范围，这就导致，气压必定是不稳定的，而且有很大的浪费，降低生产效率，严重的会降低产品质量。而矢量变频空压机通过内部PI调节，可以产生恒定气压。矢量变频器的高速响应对用气突变的应用场所特别的适合. 如工业控制用汽缸/袜机等等.3. 噪音低变频空压机启动、运行平稳，没有普通螺杆机的频繁加卸载声。如果采用双变频控制（主电机、风机双变频），则效果更好，而且空压机排气温度可以控制在±2度以内，避免散热器结露。4. 对电网冲击小（自发电用户装机容量小）变频空压机启动电流小，电磁阀加、卸载时电流平稳升、降，对电网冲击小，因此配电容量也比非变频空压机的要小。5. 减少机械损耗、提高使用寿命变频空压机减少了电磁阀的频繁加、卸载，提高电磁阀的使用寿命，避免长期高速运行对机组的损耗。而且电磁阀在初次上电后，几乎不再动作，既延长使用寿命，也延长了它的维护周期，节省运行费用。6.休眠功能在用气量很小,或是不用气的情况下,系统会进入休眠状态.实现最大限度的节能.在休眠中,实际压力达到休眠唤醒压力时,变频器高速响应,立即启动.一、空压机工作大原理工况简述 工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动。使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的空积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气品和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽，阴转子的槽也阳转子齿被主电机驱动而旋转。 原空压机的主电机功率为45KW，共三台。运行方式为星一角减压起动于后全压运行体。具体操作程序为：按下启动按钮，控制系统接通启动器线圈并打开断油阀，空压机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。等降压2秒后空压机开始加载运行，系统压力开始上升。若一台气压不够启动第二台，再不够启动第三台。如果系统压力上升到压力开关上限值，即起跳压力，控制器使气阀关闭，油气分离放气，压缩机空载运行，直到系统压力跌到压力开关下限值后，即回跳压力下，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机打开，油气分离器放气阀关闭压关闭，压缩机满载运行。二、原系统工况存在的问题1.主电机虽然星一角减压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。2.主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。3.主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。4.主电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时对机械量大。三、变频改造方案1、改造方案原理 由变频器，压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定范围内，进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行比较运算，实时控制变频器的输出步，从而调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定压力上2、变频改造方案设计原则 根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后系统有如下功能：（1.）电机变频运行状态保持储气罐出口稳定，压力波动范围不能超过±0.02Mpa；（2.）系统应具有变频和工频两套控制回路；（3.）系统具有开环和闭环两套控制回路；（4.）一台变频器能控制三台空压机组；（5.）根据空压机的工况要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性一；（6.）为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施；（7.）在用电气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围；（8.）考虑到系统以后扩展问题，变频器选55KW以满足将来工况扩展的要求；3、系统调试 调试工作分成两部分：第一、先根据工艺要求、电机参数、负载特性预调变频器参数。第二、系统联动调试。 在完成变频器设定参数调数及空载运行后，进行系统联动调试 。调试的主要步骤：（1.）将变频器接入系统。（2.）进行工频旁路的运行。（3.）进行变频回路的运行，其中包括开环与闭环控制两部分调试： 开环：些时主要观察变频器频率上升的情况，设备的运持声音是否正常，空压机的压力上升是否稳定，压力变器显示是否正常，设备停机是否正常等。如一切正常，则可进行闭环的调试。 闭环：主要依据变频器频率上升与下降的速度和空压机压力的升降相匹配，不要产生压力振荡，还要注意观察机械共振点，将共振点附近的频率跳过去。四、空压机变频改造的效益1.节约能源 变频器控制压缩机与传统制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的，根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运持状。2.运行成本的降低 传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本，维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机成本的70%。通过能源成本降低30%以上，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。3.提高压力控制精度 变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制机电速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在要求范围内，有效地提高了工况的质量。4.延长压缩机的使用寿命 变频器从OHZ起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少超导劝时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。5.降低了空压机的噪音 根据压缩机的工况要求，变频调整改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了空压机运行时的噪音，据以往现场经验测定表明，噪音与原系统比较下降约3至7分贝。五、设备投资序号 设备名称 规格型号 产地 单位 数量 单价（元） 合价（元）1 变频系统柜 2200*1200*600GGD 长沙 台套 1 总计特别说明：1.该控制柜内有一台伟创AC60-T3-55KW变频器；2.该控制系统为空压机的核心控制系统，其采用伟创AC60系列变频器一拖三控制大大节约一次投资成本，投资实惠、收效大。该系统在各类调速系统中使用时，是其节能效果可达20-50%，在未受到其他因素的影响下一般可取上限。六、投资回收期1.空压机节省电费 45KW的风机以运行频率40Hz为例，其工作转速的80%，电机消耗的轴功率为Pz=0.83Pn=0.512Pn每年按12月计，每月按30天计，每天按24小时计，考虑各种损耗后以节电30%计算： W=45×12×30×24×30%=116640千瓦时 以每千瓦时0.5元电价计算，每年可省电费116640×0.5=58320元 。2.节约维修费用若干；3.投资回报周期=12（月）*41500/58320=12÷152%=8.5（月） 变频器的使用寿命可达10年以上，仅算电机节电部分，8个月左右可收回全部投资，一次投入，长期受益。变频调速技术是一项新的技术，在电机拖动方面有非常好的节能效果，采用变频调速技术，可以大力推动企业的技术进步，全方位地提高企业的综合效益。没有多大意义，升不了多少电，和真正的变频空压机节能高达46%差的太远了，我劝你还是别改，一年省电电费都不够变频器的改造费用，我的好几个客户让我改，试了一台就不改了，全换机器了，如果一天24小时用，一年就可以收获真正变频空压机的成本，你了解一下再下决心呗
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