1，在位置控制模式给伺服发的脉冲和驱动器ab端输出的脉冲个数是不是

伺服实际转动的角度应该参考AB相的输出脉冲的个数，这个输出值给出的是电机的实际位置。按照你的描述，伺服转一圈编码器也有10000个脉冲，说明电机编码器是2500线的，伺服驱动器应该有A，-A，B，-B才对，经过4倍频后电机转一圈就10000线了。

在位置控制模式给伺服发的脉冲和驱动器ab端输出的脉冲个数是不是

2，cpu317t3pndp能带多少个伺服轴

西门子模块CPU317T-3PN/DP1、 SIMATIC S7 系列PLC:S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400、ET-200 2、 逻辑控制模块 LOGO!230RC、230RCO
在硬件组态中，找到317点击右键-----替换-----查找和实际319相同订货号及版本号的cpu。

cpu317t3pndp能带多少个伺服轴

3，在数控加工中心XYZ轴上相关的ABC轴

首先要弄清楚，X、Y、Z轴和A、B、C轴各轴要和主轴之类的区分开来，这些轴是指伺服进给轴。其次，各轴的名称分配是国际通用规则，一把情况下是不会乱分配的，比如A、B、C轴就是指各对应X、Y、Z轴的旋转轴。理论上A、B、C轴可以随便分配（这个由机床厂商设定名称），但实际上没见到过。如果乱分配，使用的人不就搞不清楚了么？所以，国际上通用的，机床厂商还是会严格执行的。
z轴
种机床可能不一样，四轴只有XYZB，五轴有XYZBA，具体还得看机床

在数控加工中心XYZ轴上相关的ABC轴

4，虚心请教ab轴问题

那就是说3轴的雕刻机是可以加工出圆柱体的对吧，在平面画圆也是没问题的是吧
你还是没搞明白，xy旋转加工出来是圆柱，哪怕你用a轴倾斜了角度，加工出来也是圆柱，只不过就是跟底面不垂直了而已，是加工不出图中的里面的，去找点五轴联动加工的视频看看就明了
但是用x轴，y轴联动也可以实现旋转啊 ，那还要b轴干啥呢，我好奇的就是这个啊
这里就用到a轴和b轴了啊，a轴调角度，b轴旋转
是只有那个小口是吧，那刀头怎么进去啊 ，进去的部分只能加工个圆柱吧

5，这个参数如何选伺服电机

首先确定有几个轴，X/Y/Z三个轴加上钻头，一共是4个轴，X/Y/Z有精度要求，就选伺服电机，钻头那个轴可以用变频器带电主轴，高转速，Z轴是要带刹车的，防止断电或是其他故障导致Z轴掉下来，X轴和Y轴可以选不带刹车的，然后是根据负载选各轴需要的功率。功率出来之后就可以对号入座选出对应电机型号了。
当然是3个，按照你需要的功率选，每个牌子都可以找到合适的，关键看你想花多少钱了。国产的便宜，欧美日的比较贵。
伺服电机应该和以前的一样的型号才行。如果不一样就牵扯到伺服电机的编码器分辨率是多少，伺服参数等的设置。如果是和原来一样的型号只需重新调整机床回零

6，伺服电机要多少个脉冲才转一圈

通过电子齿轮比可以进行设置，楼主还是先找一本伺服驱动器的说明书看看 伺服电机每转圈，编码器反馈AB脉冲为8000个（你所说），一般工业用为每转2500个的编码器，经过4倍频到达10000，这就是常说的调速比到达1：10000。 而你所说的位置控制即脉冲控制，比如你给定250KHz时伺服电机是1500rpm，则每转需要给定250/25=10K即10000个脉冲，每个脉冲走1/10000步。如果你的编码器分辨率也是10000，250K这个频率即伺服的最大给定频率。 至于你说的 “听说伺服马达也是正弦波.也是接成星形,U,V,W,三相输入.但它为什么就能每个脉冲走一点点.变频器控制的变频马达就不能呢?” 为什么就能每个脉冲走一点点，上面已经解释了，变频器是开环控制的，没有反馈怎么能控制位置呢，当然有的变频器有闭环那也多是速度、力矩闭环。如果高档变频器也有位置闭环，我想也可以控制伺服马达的吧。
各位大虾.我知道普通马达是由频率决定转速.如2级每分钟3000转. 每秒50 转.因为电源频率是50HZ.相当于己于50个脉冲. 但是伺服到底是多少个脉冲转一圈呢.我听说额定转速是3000转.但是因为带编码器.如果遍码器转一圈产生8000个脉冲.那伺服电机是不是也要8000个脉冲才转一圈呢? 我真的好久都高不明白.诚心请教高手.

7，数控机床的轴数是如何规定的

机床控制轴数一般为机床整体运动自由度的个数，数控车床的控制轴数为二轴，数控铣床则因其功能的大小而分为二轴半、三轴、四轴、五轴。数控车床主要用来加工回转类零件，切削刀具只需要作横向进给运动和纵向进给运动。因此，数控车床只控制X轴和Z轴，属于典型的两轴机床。目前常见的数控铣床多数为两轴半机床，虽然机床能够作X、Y、Z三个方向的移动，但其控制系统只能同时控制两根轴进行插补，有的数控铣床能够将X和Y轴联动，但X和Y轴使用的是同一路信号来进行控制，控制系统仍然只输出了两路信号，并不属于三轴机床。尽管两轴半机床已能够胜任大多数零件的加工，但在加工一些精度要求较高的曲面时仍显得心有余而力不足。而且在数控铣床上用旋风铣加工螺纹时，必须同时对XYZ三轴进行控制，此时二轴半机床是无法完成的，非三轴机床不可。三轴机床仍然有加工的局限性，即一次只能加工一个面，如需对其他表面加工则要对工件重新装夹，一是浪费时间，二是重新装夹会带来误差。因此在三轴机床的基础上再增加绕X轴旋转和绕Y轴旋转即成了四轴和五轴机床，但是没有六轴机床，因为Z轴为机床主轴，而主轴本来就是要旋转的。扩展资料五轴数控机床比原有的三轴数控机床拥有更多优点，如加工复杂曲面、减少加工工序从而提高加工效率。但是由于旋转轴的存在，在执行RTCP过程中，旋转轴和直线轴会进行非线性运动，因此需要对五轴机床的动态特性进行控制，其动态精度成为影响加工精度的主要原因之一。五轴数控机床动态精度主要源于伺服系统加减速响应性能、零件受力变形、刀具振动、主轴转速、机床进给大小等。按照常规的伺服匹配测定方法无法准确对直线轴和旋转轴进匹配，五轴动态精度测定方法以RTCP功能特性为基础，建立直线轴和旋转轴联动模型，通过测定后的结果为依据，来调整五轴数控机床的伺服参数，使伺服系统达到更好的状态，从而提高五轴联动数控机床的动态精度，提高机床的加工精度。参考资料来源：百度百科-机床控制轴数
轴数是由系统本身决定的，一般的来说车床标配2轴，铣床标配3轴。但是不一样的数控系统最大轴数都不一样，车床也可以做6轴联动，最大可以控制10个轴以上。所以并没有一个划分标准，主要看系统的功能。数控机床的分类很多，比如用途上可以分为车，铣，刨，磨等，从结构上又可以分为立式，卧式，龙门等。你说的是车床的型号，如果是铣床，那是看工作台的尺寸，或是工作台行程，比如850，1060等。
数控车我搞过的有2-5轴的,划分标准肯定是ISO标准了,至于其他相关建议你到http://5isk.com/bbs去多学习下
轴数是指同时能有几个轴动! 楼上的不要瞎说好吗？你说的是几轴联动的~~~跟数控机床有几轴有什关系啊？
控制系统可以控制的坐标轴包括平动轴和回转轴。基本平动轴是x、y、z轴，基本回转轴是a、b、c轴。联动轴是指数控系统按照加工的要求可以控制同时运动的坐标轴的数目，例如某型号的数控机床具有x、x、z三个坐标轴运动方向，而数控系统只能同时控制两个坐标（xy、yz或xz）方向的运动，则该机床的控制轴数为3轴（称为三轴控制），而联动轴数为2轴（称为两联动）。

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