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1，SMT车间温度是多少

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SMT车间温度是多少

2，SMT回流焊最佳温度曲线

一般无铅回流最高温260左右，高温段（250-260）持续时间10-15秒； 有铅回流高温240左右，高温段10秒左右。

SMT回流焊最佳温度曲线

3，SMT贴片加工焊接时要注意什么问题

主要需要注意的问题有这些：　一、烙铁头的温度　　烙铁头在不同温度的情况下，点入松香会产生不同的现象，我们可以通过判断烙铁头放在在松香上时松香的状态来选择适宜的温度，松香融化较快又不冒烟是最合适的。smt贴片焊接　　二、SMT贴片焊接时间　　SMT焊接的时间尽量控制精准一些，一般要求焊接时加热焊接点到焊料熔化并流满焊接点应在几秒钟内完成，避免时间太长，焊接点上的焊剂完全挥发，失去了助焊的作用，或避免时间太短，焊接点的温度达不到焊接温度，焊料不能充分融化，焊接点只有少量锡焊接住，容易造成接触不良，时通时短的虚焊现象。　　3、注意焊料与助焊剂的使用量：　　以上就是SMT贴片焊接时要注意什么问题，相信看了以上的文章，你在焊接上的问题则就会减少了许多。
一、胡乱选择烙铁头，不考虑合适的尺寸。在贴片加工的过程中,烙铁头的尺寸选择是很重要的，如果烙铁头的尺寸太小会延长烙铁头的滞留时间，使焊料流动不充分而导致出现冷焊点。烙铁头的尺寸过大则会导致连接处加热过快而烧伤贴片。所以在选择合适烙铁头尺寸要根据正确的长度与形状，正确的热容量与让 接触面最大化但略小于焊盘这三个标准进行选择。　　二、温度设定不正确。温度也是焊接过程中一个重要因素，如果温度设定过高会导致焊盘翘起，焊料被过度加热以及损伤电路贴片。因此设定正确的温度对贴片加工的质量保证尤为重要。　　三、助焊剂使用不当。据了解，很多工作人员在贴片加工的过程中习惯使用过多的助焊剂，其实这不但不能够帮助你有一个好的焊点，而且还会引发下焊脚是否可靠的问题，容易产生腐蚀，电子转移等问题。　　四、焊接加热桥的过程不恰当。smt贴片加工中的焊接热桥是阻止焊料形成了桥接，如果这一过程操作不恰当，则会导致冷焊点或焊料流动不充分。所以正确的焊接习惯应该是将烙铁头放置于焊盘与引脚之间，锡线靠近烙铁头，待锡熔时将锡线移至对面，或者将锡线放置于焊盘与引脚之间，烙铁放置于锡线之上，待锡熔 时将锡线移至对面;这样才能产生良好的焊点，避免对贴片加工造成影响。　　五、在smt贴片加工时，对引脚焊接用力过大。很多smt贴片加工厂的工作人员认为用力过大可以促进锡膏的热传导，促进焊锡效果，因此习惯在焊接时用力往下压。其实这是一个坏习惯，容易导致贴片的焊盘出现翘起、分层、凹陷，pcb白斑等问题。所以在焊接的过程用力过大是完全没必要的，为了保证贴片加工的质 量，只需要将烙铁头轻轻地接触焊盘即可。　　六、转移焊接操作不当。转移焊接是指将焊料先加在烙铁头，然后再转移到连接处。而不恰当的转移焊接会损伤烙铁头，造成润湿不良。所以正常的转移焊接方式应该是烙铁头放置于焊盘与引脚之间，锡线靠近烙铁头，待锡熔时将锡线移至对面。将锡线放置于焊盘与引脚之间。烙铁放置于锡线之上，待锡熔时将锡线 移至对面。

SMT贴片加工焊接时要注意什么问题


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