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1，车一毛坯直径为60mm的轴现要一次车削至直径为52mm求背吃刀量ap

背吃刀量即单边切削深度ap=Δd×0.5=（d1-d2）×0.5=8×0.5=4即背吃刀量为4mm

车一毛坯直径为60mm的轴现要一次车削至直径为52mm求背吃刀量ap

2，背吃刀量

　　背吃刀量（切削深度）指：垂直于进给速度方向的切削层最大尺寸。 一般指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。（back engagement）对于圆柱体工件的切削加工，指是的已加工表面和待加工表面的直径差的1/2，即单边切削深度。 在进给运动方向测量。把“每分钟进给量”换算成“每转进给量”得到的是进刀量。　　切削宽度等于切削刃的工作长度。在主偏角为90度时切削宽度=切削深度。　　参照机械工业出版社 唐宗军主编的《机械制造基础》第四页，背吃刀量定义为：主刀刃与工件切削表面接触长度在主运动方向和进给运动方向所组成平面的法线方向上测量的值。

背吃刀量

3，普车车削端面时背吃刀量和切削速度是多少

普车车削端面时1.背吃刀量ap(mm) ap= （dw - dm) / 2 (mm).。2.进给量 f(mm/r)。3.切削速度vc(m/min) Vc=∏dn/1000(m/min)n=1000vc/∏d(r/min)。一）背吃刀量（切削深度）ap工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离称为背吃刀量。背吃刀量是通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量，是每次进给时车刀切入工件的深度，故又称为切削深度。根据此定义，如在纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算：a p = （ d w — d m ） /2式中 a p——背吃刀量（ mm ）；d w ——工件待加工表面直径（ mm ）；dm ——工件已加工表面直径（ mm ）。例一：已知工件待加工表面直径为 Φ95mm；现一次进给车至直径为 Φ90mm，求背吃刀量。解：a p = （ d w — d m ） /2= （95 —90） /2=2.5mm二）进给量 f工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。根据进给方向的不同，分为纵进给量和横进给量，纵进给量是指沿车床床身导轨方向的进给量，横进给量是指垂直于车床床身导轨方向的进给量。（注）进给速度 v f 是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。v f=fn式中 v f ——进给速度（ mm/s ）；n ——主轴转速（ r/s ）；f ——进给量（ mm /s）。三）切削速度 v c切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下v c=( π d w n )/1000式中 v c ——切削速度 (m/min) ；dw ——工件待加工表面直径（ mm ）；n ——工件转速（ r/min）。在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。例二：车削直径为Φ60mm的工件的外圆，选定的车床主轴转速为600r/min，求vc.解：v c=( π d w n )/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/min在实际生产中，往往是已知工件直径的，根据工件材料，刀具材料和加工要求等因素选定切削速度，再将切削速度换算成车床主轴转速，以便调整车床，得到已下式子：n=( 1000v c)/ π d w例三：在CA6140型卧式车床上车削Φ260mm的带轮外圆，选择vc为90m/min，求n。解： n=( 1000v c)/ π d w=(1000x90)/ (3.14x260) =110r/min计算出车床主轴转速后，应选取与铭牌上接近的值，即选取n=100r/min作为车床的实际转速。

普车车削端面时背吃刀量和切削速度是多少


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