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1，数控车床怎么合理选择主轴转速和进给量

在粗车时应选择较低转速,较高的进给量进行车削. 精车时采用较高的转速,较低的进给量.

数控车床怎么合理选择主轴转速和进给量

2，模具钢2000mm直径工件高4008米立车加工多少转速合适百度

直径2米，长度4米的工件，在立车上加工，刚性较差，易振刀。应根据工件外形，仔细斟酌工艺。这个尺寸的模具钢件，毛坯一般为自由锻。粗加工时，主轴转速可选择5~8转/分钟。半精加工时，主轴转速可选择8~12转/分钟。精加工时主轴转速可选择12~16转/分钟。主轴转速的选择要考虑工件的稳定性、动平衡、夹持刚性和夹持强度。刀具选用硬质合金，粗加工选P40或者P30，半精加工选择P30或者P20，精加工选择P20或者P10。刀具表面应带化学涂层。粗加工切深按工件刚性，尽量大。精加工切深0.1~0.15毫米左右。进给量按加工质量要求。没见到工件图纸，无法更细节的建议。注意，安全第一，质量第一。

模具钢2000mm直径工件高4008米立车加工多少转速合适百度

3，今机床主轴最大转速是多少

50000r/min日本精工的
1万
德国的超高速磨床，主轴转速达10万转以上。

今机床主轴最大转速是多少

4，普通车床主轴转速表如何选择转速

需要通过调节转速来调节切削速度。选择线速度，主要取决于被切削的材料、车刀的材料及参数，还有工件的精度要求。一般来说，粗车时，由于切削量大，所以选择的速度会小些，精车时，切削量小，零件表面要求高，所以会选择大转速，小切削量。普通车床在车工件时转速：1、外圆30*450左右、60*320左右、90*200左右、120*120左右、150*100以下、加水。2、普通碳素钢转速可适当加大1/3。选用T15牌号刀具。调质料用W1刀具。不锈钢材质：选用G8、G6X牌号刀具G6X首选。扩展资料：一般普通车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装普通车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。普通车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。参考资料来源：百度百科-主轴转速参考资料来源:百度百科-普通车床

5，车床主轴转速4500转长时间工作多少转

主轴可以调速的，你家的床这么高的转速吗？加工什么用的？看来精度超高啊！哈哈一般CA6140车床，最高转速1600，粗车选500，精车800到1000.调丝告诉300到500.工件粗的情况可略降低些。
你好！一分钟多少转。你就知道了仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

6，车床主轴转速多少为正常

数控机床的转速是跟据线速度算的v=πdn/60 其中d是工件直径，n是选用的转速，乘以转速再除以60秒，就可得。线速度就是刀尖在工件上运动的速度，比如车床上车一个直径400的工件，线速要求80米/分钟，那么转一圈就是400*3.14=1256mm,要求80米的话，就是80000/1256=63.7转。这个线速度是查加工手册来的，不同的材质不同的刀具不有差别。一般来说铸铁件可以达到80米，钢件在40米左右。查了之后会有准确的数值扩展资料伺服与测量反馈系统伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数控机床的最后环节，其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标，因此，对数控机床的伺服驱动装置，要求具有良好的快速反应性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。测量元件将数控机床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中，数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较，并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。机床主体机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比，数控机床主体具有如下结构特点：1、采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。2、广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。3、采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。数控机床辅助装置辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置[1] 参考资料百度百科数控机床

7，数控车床的主轴最大的转数可达到多少

高速加工主要是指主轴的高转速和高的进给速度以及高的进给加速度，前两者的关系有下面的公式来表达： 主轴转速：N=Vc/dπ； 进给速度：Vt=fzZN; fz ——— 每一刀刃在一转中所切削的厚度，单位：mm; Z ——— 铣刀的刃数； Vc ——— 刀具的线速度，单位：mm/min; d ——— 刀具的直径 将N代入上式，得出进给速度：Vt＝fzZVc/dπ
3000r
高速加工主要是指主轴的高转速和高的进给速度以及高的进给加速度，前两者的关系有下面的公式来表达： 主轴转速：N=Vc/dπ； 进给速度：Vt=fzZN; fz ——— 每一刀刃在一转中所切削的厚度，单位：mm; Z ——— 铣刀的刃数； Vc ——— 刀具的线速度，单位：mm/min; d ——— 刀具的直径 将N代入上式，得出进给速度：Vt＝fzZVc/dπ

8，数控车床在车螺纹时的主轴转速速度一般是多少

数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可，不应受到限制。但数控车床加工螺纹时，会受到以下几方面的影响：（1）螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值，相当于以进给量（mm/r）表示的进给速度F，如果将机床的主轴转速选择过高，其换算后的进给速度(mm/min)则必定大大超过正常值；（2）刀具在其位移的始/终，都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束，由于升/降频特性满足不了加工需要等原因，则可能因主进给运动产生出的“超前”和“滞后”而导致部分螺牙的螺距不符合要求；（3）车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器(编码器)。当其主轴转速选择过高，通过编码器发出的定位脉冲(即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号)将可能因“过冲”(特别是当编码器的质量不稳定时)而导致工件螺纹产生乱扣。因此，车螺纹时，主轴转速的确定应遵循以下几个原则：（1）在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速；（2）当螺纹加工程序段中的导入长度δ1和切出长度δ2（如图所示）考虑比较充裕，即螺纹进给距离超过图样上规定螺纹的长度较大时，可选择适当高一些的主轴转速；（3）当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时，则可选择尽量高一些的主轴转速；（4）通常情况下，车螺纹时的主轴转速(n螺)应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定，其计算式多为：n螺≤n允／L(r／min) 式中n允—编码器允许的最高工作转速(r／min)；L—工件螺纹的螺距(或导程，mm)。
3mm螺距的t形螺纹可以开高速切削，但要看工件强度如何，你的文中没有给出长度，只能告诉你一些选择原则：转速选在350——1000之间（工件短选高些，工件长选低些，较长就别用高速）；加工15——25刀（工件短选少些，工件长选多些，较长就再多些）；由于工件直径较小，刀具比中心高0.2——0.5就够了，别超过0.5；你用的专用成型刀具可能锋利程度不够，所以挑出来工件有毛刺，光洁度也不好，建议使用焊接的手工刃磨的刀具（注意螺旋升角和刀具强度，如果角度不够毛刺就会很多，甚至不能加工），加冷却水加工效果较好（表面光洁度也较好，可达ra：1.6以下）。
数控车床的切削三要素还应遵循“金属切削原理”，主轴转速应根据走刀量，切削深度来调整。根据“车工工艺学”推荐高速切削的切削速度为50~100米/分，再按车削直径来计算主轴转速。刀具材料也要选配好。 慢速精车螺纹时切削速度小于5米/分。 这里举例是加工三角螺纹。其它螺纹根据情况进行调整，可参考“车工工艺学”。

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