无铅铜用数控铣圆弧转数进o多少，数控加工中心铣圆弧

1，数控加工中心铣圆弧

XZ圆弧的半径还有XZ圆弧的起点Z值和终点Z值这个都有了可以使用宏程序

数控加工中心铣圆弧

2，那哥哥知道数控里的圆弧怎么计算的一般的我都懂也就是说老板给个

圆弧编程一般有两种情况：一种是用终点坐标和圆弧半径编程G03 G90 X5. Y25. R20.616一种是用终点坐标和圆心相对坐标（相对于起点）编程。 G03 G90 X5. Y25. I-20. J-5

那哥哥知道数控里的圆弧怎么计算的一般的我都懂也就是说老板给个

3，数控铣床关于铣内圆弧有经验的进

看不太懂是洗圆弧还是半球你洗完的两个面是哪两个面洗不到可能是刀补对错了，应该用刀R3和工件接触的切点的Z值对顶面或圆心

告诉机床起点，终点，圆弧大小，圆弧方向（g02顺时针，g03逆时针）。就可以完成加工了。具体程序看机床操作系统而定

数控铣床关于铣内圆弧有经验的进

4，急急急数控铣床圆弧

M03S800主轴正传 800G90G01X25Y0Z0F3000定位R1=0R2=2R3=200变量赋值MA1:G18G03X0Z25CR=25F800走刀G01Y=IC(-2)相对坐标 y-2G18G02X25Z0CR=25再次进刀G01Y=IC(-2)再次相对坐标 y-2R1=R1+R2变量计算IF R1<R3 G0TOB MA1变量条件判断M02 结束是西门子系统的

5，我需要用20个大的立铣刀铣三段R为250100350的内侧逆圆弧广数咋

建立刀补运动长度要大于刀具半径！建意在空中建刀补，然后落z加工，加工结束不要跑到0点或取消刀补，直接抬z！取消刀补易过切，在程序头加g40就可以了！如果还不行请将图或程序传上来！

看图说话,我给你出程序

你别用半径补偿用刀具圆心轨迹便是一下使电脑画图找刀具圆心坐标

把图画出来，首尾相连是个什么意思，是相切还是半圆啊，问题台笼统

6，数控铣床当中圆弧指令问题

你在G54指令中，输入的工件坐标系原点与编程坐标系原点不重合，从而导致以上问题，你重新对一下刀，仔细检查原点值；另外，你这程序中有的G01，G03指令后门没跟进给量F，要细心啊。

m03s800主轴正传 800g90g01x25y0z0f3000定位r1=0r2=2r3=200变量赋值ma1:g18g03x0z25cr=25f800走刀g01y=ic(-2)相对坐标 y-2g18g02x25z0cr=25再次进刀g01y=ic(-2)再次相对坐标 y-2r1=r1+r2变量计算if r1m02 结束是西门子系统的

g54g90g0x-250y250m3s800z10z-20g1x-200y200f200g2x0y0r200g3x200y-200r200g01x220y-200z10g1x250y200g1x200y200g2x0y0r200g3x-200y-200r200g0z10m30程序随便改的，你自己在编辑编辑。。。半径值定义错了、、、

是哪里不对啊？如果是弧度不对，那就是你半径R给小了，如果是路径不对，就是你程序坐标给错了。

7，在数控车床上加工环保铜多少转数为好

环保铜就是无铅黄铜属于易切削金属，很多数控机床展览会上都是用环保铜演示加工。用硬质合金刀具车削环保铜的线速度可以达到500米/分钟，根据棒材直径不同，你可以换算成转速。但是，转速过高的话，铜屑飞溅比较厉害。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。谢谢！

这个要看直径大小要看用什么刀

看你铜件的材质如果是和黄铜就没有什么要求要是紫铜的话对刀具没有什么要求对转速有要求

在数控车床上加工环保铜转数5000--8000转为好。材料大小为10 车一个8的外圆,这个圆有20长机器转速为5000--8000转都可以。进刀量F0.1--F0.15 因为车削量不大所以进刀快点也没关系，假如要考虑车出来的外观的话,就要把进刀量放慢些,那样会车得亮一些，如果用的是国产机器的话,转速就打不到那么高了,所以就要放慢了，车削任何材料都要看车出来的结果然后再加以改善,那样就能够达到机器本身的性能了。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

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