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1，电烙铁的温度最高可以达到多少度

你是说化锡的电烙铁吗，它的最高温度是300多度左右，因为锡的熔点是231.9度，所以说焊铝是不行的，铝的熔点是660.2度，焊铝应该使气焊。

电烙铁的温度最高可以达到多少度

2，在通电中电烙铁的最高温度是多少度

60W通常在400-500 持续加 常时间使用的话建议使用恒温电烙铁。到一定问题自动中断电源。
搜一下：在通电中电烙铁的最高温度是多少度？

在通电中电烙铁的最高温度是多少度

3，电锣铁的最高温度是多少

20W350度
电烙铁的最高温不会超过400度，一般的使用温度为300度。
300度
好象是700度
电烙铁的最高温一般不超过450度

电锣铁的最高温度是多少

4，电烙铁300w与500w温度能相差多少度

两者确切温度相信要用量具吧。焊接细小的物件时，300W和500W的温度体现差距不大。一但焊接较大的物件时，300W电烙铁会因功率小、温度不够，在焊接中被焊物件将热量分散而焊不牢甚至焊不了。而500W的电烙铁则可以游刃有余。
单独不焊东西温度会一样的。
电压稳定，不代表电压达到电烙铁所需的额定电压。若电压虽然稳定，但比它的额定电压低很多，当然电烙铁的温度就不够了。

5，300w的电烙铁能产多高的温度

300W电烙铁烙铁头能达到多少温度？这个与烙铁的使用环境，烙铁头的长度，也就是它的散热情况、热容量有很大关系，不过一般300W电烙铁都可以直接熔化薄铅版来推算，其温度可以达到300℃以上；实际在焊接时，由于工件的散热，烙铁头的温度可能会下跌较大。
两者确切温度相信要用量具吧。焊接细小的物件时，300w和500w的温度体现差距不大。一但焊接较大的物件时，300w电烙铁会因功率小、温度不够，在焊接中被焊物件将热量分散而焊不牢甚至焊不了。而500w的电烙铁则可以游刃有余。

6，电烙铁的温度是多少

这位同学，你好，电烙铁在焊不同东西的时候，温度是不一样的，焊铜和焊铁，温度就不一样，具体得看实际情况。一般情况下都是在350度到400度直间，只要高于焊锡的熔点就可以了。
电烙铁的温度在300度到350度之间，不超过400度。接触点温度散热不是很快的话，温度会逐渐升高，烙铁头及其上加热体的工作温度(300℃-350℃)，仅近略高于焊锡的熔化温度(220℃)。一般直插电子料，将烙铁头的实际温度设置为（330~370度）表面贴装物料（SMC）物料，将烙铁头的实际温度设置为（300~320度）。咪头，蜂鸣器等要用含银锡丝，温度一般在270度到290度之间。焊接大的组件脚，温度不要超过380度，只可以增大烙铁功率。扩展资料：使用注意事项一、电烙铁使用前应检查使用电压是否与电烙铁标称电压相符；二、电烙铁应该具有接地线；三、电烙铁通电后不能任意敲击、拆卸及安装其电热部分零件；四、电烙铁应保持干燥，不宜在过分潮湿或淋雨环境使用；五、拆烙铁头时，要切断电源；六、切断电源后，最好利用余热在烙铁头上上一层锡，以保护烙铁头；七、当烙铁头上有黑色氧化层时候，可用砂布擦去，然后通电，并立即上锡；八、海绵用来收集锡渣和锡珠，用手捏刚好不出水为适；九、焊接之前做好“5S”，焊接之后也要做“5S”。参考资料来源：百度百科--电烙铁
最高温度一般在480摄氏度，但是一般设置到320~400度左右就可以了，再高的话烙铁头容易氧化。
W数大小也决定它的温度多少220V 20W 400℃ 25W 450℃ 30W 500℃ 40W 530℃ 50W 580℃ 60W 600℃家电维修的一般在30W左右的，就合适了 学工20W就OK了
你是说化锡的电烙铁吗，它的最高温度是300多度左右，因为锡的熔点是231.9度，所以说焊铝是不行的，铝的熔点是660.2度，焊铝应该使气焊。

7，500W电烙铁怎么用

500瓦电烙铁多少钱一个
送上电 很快就可以用了
常用电烙铁分内热式和外热式2种。 内热式电烙铁的烙铁头在电热丝的外面， 这种电烙铁加热快且重量轻。外热式电烙铁的烙铁头是插在电热丝里面，它加热虽然较慢，但相对讲比较牢固。电烙铁直接用220V交流电源加热。 电源线和外壳之间应是绝缘的， 电源线和外壳之间的电阻应是大于200M欧姆.电子爱好者通常使用30W、35W、40W、45W、50W的烙铁。 功率较大的电烙铁， 其电热丝电阻较小。欧姆定律导出公式：R=U/I=U/I*U/U=U^2/P２、电烙铁的使用注意事项（１） 新买的烙铁在使用之前必须先给它蘸上一层锡（给烙铁通电，然后在烙铁加热到一定的时候就用锡条靠近烙铁头），使用久了的烙铁将烙铁头部锉亮，然后通电加热升温，并将烙铁头蘸上一点松香，待松香冒烟时在上锡，使在烙铁头表面先镀上一层锡。（２） 电烙铁通电后温度高达250摄氏度以上，不用时应放在烙铁架上，但较长时间不用时应切断电源，防止高温“烧死”烙铁头（被氧化）。要防止电烙铁烫坏其他元器件，尤其是电源线，若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事故。（３） 不要把电烙铁猛力敲打，以免震断电烙铁内部电热丝或引线而产生故障。（４） 电烙铁使用一段时间后，可能在烙铁头部留有锡垢，在烙铁加热的条件下，我们可以用湿布轻檫。如有出现凹坑或氧化块，应用细纹锉刀修复或者直接更换烙铁头。一． 焊接操作姿势与卫生焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的，如果操作时鼻子距离烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入。一般烙铁离开鼻子的距离应至少不小于30cm，通常以40cm时为宜。
一、电烙铁　　1、外热式电烙铁　　一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。烙铁头的长短可以调整（烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。　　2、内热式电烙铁　　由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分组成。烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达85％～％％以上）。烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般20w电烙铁其电阻为2.4kω左右，35w电烙铁其电阻为1.6kω左右。常用的内热式电烙铁的工作温度列于下表：　　烙铁功率/w　　20　　25　　45　　75　　100　　端头温度/℃　　350　　400　　420　　440　　455　　一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。焊接集成电路、印制线路板、cmos电路一般选用20w内热式电烙铁。使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过200℃时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在1.5～4s内完成。　　3、其他烙铁　　1）恒温电烙铁　　恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温的目的。在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁，但它价格高。　　2）吸锡电烙铁　　吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。　　3）汽焊烙铁　　一种用液化气、甲烷等可燃气体燃烧加热烙铁头的烙铁。适用于供电不便或无法供给交流电的场合。　　二、其它工具　　1、尖嘴钳它的主要作用是在连接点上网饶导线、元件引线及对元件引脚成型。　　2、偏口钳又称斜口钳、剪线钳，主要用于剪切导线，剪掉元器件多余的引线。不要用偏口钳剪切螺钉、较粗的钢丝，以免损坏钳口。　　3、镊子主要用途是摄取微小器件；在焊接时夹持被焊件以防止其移动和帮助散热。　　4、旋具又称改锥或螺丝刀。分为十字旋具、一字旋具。主要用于拧动螺钉及调整可调元器件的可调部分。　　5、小刀主要用来刮去导线和元件引线上的绝缘物和氧化物，使之易于上锡。　　三、电烙铁的选用及使用　　1、电烙铁的选用　　（1）选用电烙铁一般遵循以下原则：　　①烙铁头的形状要适应被焊件物面要求和产品装配密度。　　②烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应，一般要比焊料熔点高30－80℃（不包括在电烙铁头接触焊接点时下降的温度）。　　③电烙铁热容量要恰当。烙铁头的温度恢复时间要与被焊件物面的要求相适应。温度恢复时间是指在焊接周期内，烙铁头顶端温度因热量散失而降低后，再恢复到最高温度所需时间。它与电烙铁功率、热容量以及烙铁头的形状、长短有关。　　（2）选择电烙铁的功率原则如下：　　①焊接集成电路，晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20w内热式或25w外热式电烙铁。　　②焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50w内热式或45－75w外热式电烙铁。　　③焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100w以上的电烙铁。　　2、电烙铁的使用　　（1）电烙铁的握法　　电烙铁的握法分为三种。　　①反握法是用五指把电烙铁的柄握在掌内。此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量大的被焊件。　　②正握法此法适用于较大的电烙铁，弯形烙铁头的一般也用此法。　　③握笔法用握笔的方法握电烙铁，此法适用于小功率电烙铁，焊接散热量小的被焊件，如焊接收音机、电视机的印制电路板及其维修等。　　（2）电烙铁使用前的处理　　在使用前先通电给烙铁头“上锡”。首先用挫刀把烙铁头按需要挫成一定的形状，然后接上电源，当烙铁头温度升到能熔锡时，将烙铁头在松香上沾涂一下，等松香冒烟后再沾涂一层焊锡，如此反复进行二至三次，使烙铁头的刃面全部挂上一层锡便可使用了。　　电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同　　时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被“烧死”不再“吃锡”。　　（3）电烙铁使用注意事项　　"根据焊接对象合理选用不同类型的电烙铁。　　②使用过程中不要任意敲击电烙铁头以免损坏。内热式电烙铁连接杆钢管壁厚度只有0.2mm，不能用钳子夹以免损坏。在使用过程中应经常维护，保证烙铁头挂上一层薄锡。　　焊料、焊剂　　一、焊料　　焊料是一种易熔金属，它能使元器件引线与印制电路板的连接点连接在一起。锡（sn）是一种质地柔软、延展性大的银白色金属，熔点为232℃，在常温下化学性能稳定，不易氧化，不失金属光泽，抗大气腐蚀能力强。铅（pb）是一种较软的浅青白色金属，熔点为327℃，高纯度的铅耐大气腐蚀能力强，化学稳定性好，但对人体有害。锡中加人一定比例的铅和少量其它金属可制成熔点低、流动性好、对元件和导线的附着力强、机械强度高、导电性好、不易氧化、抗腐蚀性好、焊点光亮美观的焊料，一般称焊锡。　　焊锡按含锡量的多少可分为15种，按含锡量和杂质的化学成分分为s、a、b三个等级。手工焊接常用丝状焊锡。　　二、焊剂　　"助焊剂　　助焊剂一般可分为无机助焊剂、有机助焊剂和树脂助焊剂，能溶解去处金属表面的氧化物，并在焊接加热时包围金属的表面，使之和空气隔绝，防止金属在加热时氧化；可降低熔融焊锡的表面张力，有利于焊锡的湿润。　　"阻焊剂　　限制焊料只在需要的焊点上进行焊接，把不需要焊接的印制电路板的板面部分覆盖起来，保护面板使其在焊接时受到的热冲击小，不易起泡，同时还起到防止桥接、拉尖、短路、虚焊等情况。　　使用焊剂时，必须根据被焊件的面积大小和表面状态适量施用，用量过小则影响焊接质量，用量过多，焊剂残渣将会腐蚀元件或使电路板绝缘性能变差。　　电子元器件的引线成型和插装　　一、电子元器件的引线成型要求　　手工插装焊接的元器件引线加工形状有卧式和竖式。　　"引线不应该在根部弯曲，　　"弯曲处的圆角半径r应要大于两倍的引脚直径，　　"弯曲后的两根引线要与元件本体垂直，　　"元气件的符号标志应方向一致。　　二、电子元气件的插装方法　　"手工插装　　"自动插装　　"元气件在印制电路板上插装的原则　　①电阻、电容、晶体管和集成电路的插装应使标记和色码朝上，易于辨认。　　②有极性的元气件有极性标记方向决定插装方向。　　③插装顺序应该先轻后重、先里后外]先低后高。　　④元气件间的间距不能小于1mm，引线间隔要大于2mm。　　焊接工艺　　一、对焊接点的基本要求　　1、焊点要有足够的机械强度，保证被焊件在受振动或冲击时不致脱落、松动。不能用过多焊料堆积，这样容易造成虚焊、焊点与焊点的短路。　　2、焊接可靠，具有良好导电性，必须防止虚焊。虚焊是指焊料与被焊件表面没有形成合金结构。只是简单地依附在被焊金属表面上。　　3、焊点表面要光滑、清洁，焊点表面应有良好光泽，不应有毛刺、空隙，无污垢，尤其是焊剂的有害残留物质，要选择合适的焊料与焊剂。　　二、手工焊接的基本操作方法　　"焊前准备　　准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂等工具，将电烙铁及焊件搪锡，左手握焊料，右手握电烙铁，保持随时可焊状态。　　"用烙铁加热备焊件。　　"送入焊料，熔化适量焊料。　　"移开焊料。　　"当焊料流动覆盖焊接点，迅速移开电烙铁。　　掌握好焊接的温度和时间。在焊接时，要有足够的热量和温度。如温度过低，焊锡流动性差，很容易凝固，形成虚焊；如温度过高，将使焊锡流淌，焊点不易存锡，焊剂分解速度加快，使金属表面加速氧化，并导致印制电路板上的焊盘脱落。尤其在使用天然松香作助焊剂时，锡焊温度过高，很易氧化脱皮而产生炭化，造成虚焊。　　三、印制电路板的焊接工艺　　1、焊前准备　　首先要熟悉所焊印制电路板的装配图，并按图纸配料，检查元器件型号、规格及数量是否符合图纸要求，并做好装配前元器件引线成型等准备工作。　　2、焊接顺序　　元器件装焊顺序依次为：电阻器、电容器、二极管、三极管、集成电路、大功率管，其它元器件为先小后大。　　3、对元器件焊接要求　　1）电阻器焊接　　按图将电阻器准确装人规定位置。要求标记向上，字向一致。装完同一种规格后再装另一种规格，尽量使电阻器的高低一致。焊完后将露在印制电路板表面多余引脚齐根剪去。　　2）电容器焊接　　将电容器按图装人规定位置，并注意有极性电容器其“＋”与“－”极不能接错，电容器上的标记方向要易看可见。先装玻璃釉电容器、有机介质电容器、瓷介电容器，最后装电解电容器。　　3）二极管的焊接　　二极管焊接要注意以下几点：第一，注意阳极阴极的极性，不能装错；第二，型号标记要易看可见；第三，焊接立式二极管时，对最短引线焊接时间不能超过2s。　　4）三极管焊接　　注意e、b、c三引线位置插接正确；焊接时间尽可能短，焊接时用镊子夹住引线脚，以利散热。焊接大功率三极管时，若需加装散热片，应将接触面平整、打磨光滑后再紧固，若要求加垫绝缘薄膜时，切勿忘记加薄膜。管脚与电路板上需连接时，要用塑料导线。　　5）集成电路焊接　　首先按图纸要求，检查型号、引脚位置是否符合要求。焊接时先焊边沿的二只引脚，以使其定位，然后再从左到右自上而下逐个焊接。　　对于电容器、二极管、三极管露在印制电路板面上多余引脚均需齐根剪去。　　四、拆焊　　在调试、维修过程中，或由于焊接错误对元器件进行更换时就需拆焊。拆焊方法不当，往往会造成元器件的损坏、印制导线的断裂或焊盘的脱落。良好的拆焊技术，能保证调试、维修工作顺利进行，避免由于更换器件不得法而增加产品故障率。　　普通元器件的拆焊：　　1）选用合适的医用空心针头拆焊　　2）用铜编织线进行拆焊　　3）用气囊吸锡器进行拆焊　　4）用专用拆焊电烙铁拆焊　　5）用吸锡电烙铁拆焊。

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