1，如何控制干式复合机的张力

恒张力好点，要加装一个卷径传感器，要不恒张力会有很大浮动！

如何控制干式复合机的张力

2，华裕干式复合机复阴阳膜张力怎么调

你如果想调张力的话，最好能够联系一下售后或者是客服让他帮你操作你如果想调张力的话，最好能够联系一下售后或者是客服让他帮你操作一下。

华裕干式复合机复阴阳膜张力怎么调

3，GFJ800型复合机摆臂张力大怎么调整

是摆臂 的话 应该是压力 不是张力 了 压力调节压力表按钮 张力调节控制面板 有的是调节电流控制按钮调节

GFJ800型复合机摆臂张力大怎么调整

4，干式复合工序设置的张力值一般是多少就是开机设置的张力值软包装

这个值是取决于张力控制机构品牌及单个控制器以及材料的大小厚薄、机械速度等多种因素。它的值不是统一的。所以也就不存在一般是多少。怎么设定是首先要知道复合机是几段张力来控制这台机器。一般来说是三段。你所提到的这个应该是第一段张力，也就是放料段的张力。它的设定主要还是依靠材料回弹给手掌的信息以及眼睛所看到的，不松，不紧为好。具体看进入压胶辊与网线辊之间材料的平整度来调整。

5，铝材复合机调试方法详细点

同问。。。
无论叫法怎么，那都是一种称呼而已，工作原理都是通过3组压轮，将开完齿并穿好隔热条或者塑料异型材的断桥铝型材压合牢固。地域不同叫法不一样，没关系的，称呼而已

6，干式复合机收卷锥度怎么设定

　　1.放卷张力的控制　　材放卷辊与涂布辊之间的张力控制及第二基材放卷辊与复合辊之间的张力控制。放卷时均采用被动式的恒张力放卷，因此放卷过程中随着卷径的减小，张力要保持基本恒定，就要由磁粉制动器通过调节转动力矩来满足张力恒定的要求。同时因为这两段的距离比较短，所以张力初始值的设定要小一些。值得注意的是膜卷越重。放卷张力就越大；卷径相同时膜卷越宽，张力越大。　　2.干燥部分张力的控制　　干燥部分张力是由涂布辊与复合辊的速度差造成的。一般情况下复合辊的速度要比涂布辊速度大0.05％～0.1％，这样才能保证膜处于平整的状态。在干式复合机中通过调节电流输出来改变复合辊与涂布辊的速度差，达到调节中间干燥部分的张力。这部分的张力除了受速度差的影响外，还与实际基材的伸缩率、薄厚变化、干燥温度、干燥区的长度、膜的传输速度等因素有关。如果薄膜的伸缩率越大，在张力作用下越容易变形，所以应针对不同材质的薄膜适当调整电流输出，改变速度差，从而得到一个合适的张力值。如果基材的厚度不均匀，复合辊和涂布辊的压力就会波动，从而造成速度的变化，也即影响了张力。如果这部分的张力太小或者没有张力，即涂布辊的速度大于或等于复合辊的速度则会出现膜的褶皱，甚至造成膜堆积现象，影响胶粘剂的涂布效果。但是也不能过大，因为受干燥温度的影响，张力太大会使薄膜在受热的状态下发生不可逆的拉伸变形，甚至出现纵向的皱纹，造成复合膜的报废。　　3.收卷张力的控制　　收卷张力控制是指收卷辊与复合辊之间的张力控制。在收卷时由磁粉离合器对卷芯施加卷取转矩，通过卷取层间的摩擦传达力，在最外层发生张力，此为收卷张力。其控制的目的就是使复合好的膜卷成状态最好的膜卷。目前常用的有3种张力控制方式：　　1)恒张力控制。由于整个过程中张力保持不变，张力设定值小时，收卷不齐而造成偏卷、偏心现象；张力设定值大时，收卷后薄膜不能很好地回缩而残存一部分张力，形成一个较大的收缩力，从而使内层薄膜因受挤压而变形，或产生硬卷现象。因此这种方式只适合于卷径较小的膜卷。　　2)等力矩张力控制。由公式：M=FR可知随着卷径的增加收卷张力将越来越小，而且为了提高生产效率，复合膜卷的直径越来越大，因此收卷张力将会非常小，使得膜卷不紧；同时膜卷也越来越重，它需要一个很大的转矩才能转动，所以恒力矩的张力控制就不能满足要求了。　　3)锥度张力控制。实践证明采用锥度张力控制基本能解錾鲜鑫侍猓春夏さ目矶瓤纱?1140mm，收卷直径可达350mm。根据经验公式：L=3.14(R2-D2)／(4T)可得卷径随输出电压变化的曲线　　(注：收卷时转动力矩以电压形式输出)其中：L为复合膜的长度，R为膜卷外径，D为卷芯外径，T为复合膜厚度）。　　这是由于随着卷径的增加，膜卷逐渐加重，因此需要一个适宜的转矩带动收卷辊转动。但是受实际工作条件和环境的影响，如膜的性能(包括厚薄度、伸缩率等)温度、运行速度、电压的稳定性等因素而不是一条理想的直线。因此要很好地控制张力须综合考虑多种因素。　　另外收卷时应注意收卷力矩过大，在膜层间将会产生滑动，结果在最外层不能产生所设定的张力值，影响张力的实现。如果沿着卷取方向发生层间滑动，膜卷会卷的太紧，在中心部发生"菊花瓣"样的皱纹。同时，如果张力变化过于激烈，随收卷辊的旋转膜卷会发生横向滑移，产生偏卷现象。在收卷时采用锥度张力控制，因此锥度值和初始转矩的设定很重要，应根据复合膜的结构有所改变，最终使复合好的膜卷成状态最好的膜卷。　　收卷张力控制还要做到大小适宜，通常情况下，复合膜在卷取前要充分冷却，使复合膜定形同时也为增大胶粘剂的内聚力。若不经冷却，就要加大收卷张力，使膜卷紧，如果收卷太松，有松弛现象，则会因为基膜间胶粘剂未充分的交联固化，内聚力小而发生相对滑动，出现隧道现象。如果收卷张力太小，膜卷会因内松外紧而偏卷或内层出现褶皱，不但影响外观还影响复合膜的机械性能。

7，佳能数码复合机怎样调整纸张大小

佳能数码复合机只需对纸盒进行调整，机器就会对纸张大小自动识别。
您在哪里？可以免费上门服务。打开纸盒下面有一个蓝色的小拨杆，您放的什么纸就把小拨杆箭头对准什么纸就ok了

8，干式复合机第二放卷部分张力显示102左右调不下来使劲抓住传

首先要保证用的是自动张力，如果用手按张力感应辊，张力会有变化，那就可能是张力系统需要校正了，用固定的重量块吊线校正，维修的应该会校正， PE膜，张力不稳定，你的膜不打皱吗？X10N是指的自动张力，%是手动张力。
PE膜要是实际张力有10.2就会打卷了。肯定是你的自动张力坏掉了。
不是传感器的故障，一般是张力调节电位器接触不良所致，更换一个同规格的电位器就能解决问题。

9，复合机调试怎么调试

在调试过程中也会着重告诉客户应该注意那些问题等。也会为客户提供具体的调试步骤，以利于客户以后自行挪动高光复合机摆放位置后调试使用。1、编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。2、按工艺要求安装、调试好夹具、并清除各定位面的铁屑和杂物。3、按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。4、安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号一致。5、按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，则其余各把刀分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。6、设置好刀具半径补偿。7、确认冷却液输出通畅，流量充足。8、再次检查所建立的工件坐标系是否正确。9、以上各点准备好后方可加工工件。

10，复合机放卷张力不稳定是什么原因

张力不稳定的原因有：1. 材料本身有张力；2. 材料太宽放料的过程，中间容易下坠；3. 设备本身张力控制系统不够完善；4. 设备张力控制系统故障；5. 上胶部分和成品收卷部分的机械运动不同步。
在用bgfll—600型干式复合机复合时，会遇到这样一个现象：上胶部分送料不均匀，走走停停断断续续，造成复合膜上胶不均匀、涂布状态差。上胶薄厚不均、张力不稳定，结果导致复合产品的局部剥离强度下降，并伴有横向花纹和花点，影响透明度和产品质量，其主要原因为： 　　①干式复合机上胶部分的张力控制系统出现故障。仔细检查张力控制系统的磁粉制动器，空机试运转后，发现是否有问题。解决方法：将放卷轴辊放置在放卷齿轮上，关闭电源进行手动转动测试，感觉应是松松的，阻力应该很小，当开启磁粉控制器并调节张力，感觉应该是有一定的阻力矩，但可以转动，说明制动器正常，相反则说明有故障。 　　②电器方面主要检查电磁调速器内的可控硅。如果可控硅损坏，造成调速不稳定，也可能发生上述故障现象：如果电位器损坏灵敏度不高，也同样导致走料走走停停。换上同型号、同规格的备用调速器，开机后故障仍然存在，说明故障不是出在此处。 　　③上胶部分和成品收卷部分的机械运动不同步。上胶部分和成品收卷部分的机械运动应保持同步，薄膜才能均匀、连续、平滑地传送。bgfll—600型干式复事机的上胶部分与成品收卷部分是用长3.5cm的圆柱型连杆来连接的，连杆的两头靠两上齿轮啮合，首先打开保护齿轮的外壳，将连杆轴上的插键拨出，取下连杆，然后将相互吻合的齿轮连同齿轮轴承全部取下，并做认真检查。如果发现齿轮轴上的轴承有些松动，用手旋转感觉很吃力，同时伴有“咕噜”声音，将轴承取下洗干净。若发现轴承已严重损坏，应换上同型号的新轴承，应将连杆按原位安装好，再启动机器，故障消除。 　　在实际生产中，如果上胶辊一端的齿轮与网辊齿轮由于磨损而导致啮合性不好，造成精度失调，也会引起上胶部分送料走走停停，上胶不均匀，所以，应对复合机的日常保养给予足够的重视。如果送料走走停停，断断续续，给上胶涂布带来不良影响，原因是由于电机皮带变形或松动造成；如果复合挤压部分热钢辊一端的齿轮松动或磨损严重，或带动链条松驰，都有可能造成定料不均匀，时快时慢：复合机的机械部件应每天加注一次机油，包括轴承、链条、齿轮处，对于易磨损部件要时常注意观察其运动状态，听其运动的声音，同时每周必须对其进行一次清洗、大检，重新上润滑脂，轴承在缺油状态下运行很容易损坏，应特别注意。一旦生产中出现异常情况，应立即停机，清专业人员检查、维修，切不可带“病”工作，以免导致更严重的机械故障

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