22kw注塑机是多少吨位，注塑机的吨数是指什么

1，注塑机的吨数是指什么

应该是锁模力，高压塑料熔体被注射进模具之后会对模具产生很大的压力，一般模具都是组合的，因此需要很大的锁模力。

注塑机的吨数是指什么

2，一般的注塑机重量有多少吨

一般的是多大的，小机器三到五吨，大的十几吨，几十吨，上百吨都有

注塑出来的产品质量？

看你多大型号的，200克的一般3.5吨左右

一般的注塑机重量有多少吨

3，注塑机吨位换算

注塑机的吨数不是指注塑机的重量，而是指能产生锁模力的大小。越大的模具和产品，需要锁模力就越大，需要注塑机吨位也就越大。注塑机有的以A数表示？A数是什么意思？我们一般看到的注塑机都是—200 ；—300的。后面最多带一个射座单元的代号，表示可以生产产品的克重为多少，也就是料管的压缩比。

注塑机吨位换算

4，怎么计算注塑机的吨位

注塑机表示大小有两种方式：1.以质量表示，即经常说的克，如200克、400克等等，其实就是指注塑机的最大溶胶量（以聚乙烯材质为基准的）；2.以锁模力大小，即常说的吨位，如90吨、120吨等等，其就是最大锁模力数值，能锁紧模的最大数值。其计算过程也相当比较复杂，具体请点击参考资料链接。祝你愉快！

5，注塑机看这些数据如何计算出这台机器最大注射克重以及吨位

这个铭牌上面其实已经说明的很详细了，我们再来说明一下：1. 注塑克重的话要根据材料的注射体积×材料密度×体积系数，注塑机的克重一般根据PS料来计算，你这台注塑机的注塑克重为2990cm3×1.05g/cm3×86%≈2700克；2. 注塑机吨位，也是在铭牌上可以查询得知，根据牛顿定律我们知道一吨力＝9.8KN，所以你这台机锁模力是8000KN，那么锁模力是8000KN÷9.8KN（通常我们直接按10KN计算）≈816吨，通常我们直接按800吨称呼。以上，希望能帮助到你

你好这个是卧式注塑机，也是一样也有方式的，

6，如何计算产品所需注塑机的吨位

如何选择注塑机的吨位锁模力以锁紧模具的最2113大值表示。射出于成形空间内（cavity）的材料压作用于打开模具的方向，故须在锁模力以下，通常材料压须为锁模力的80％以下。材料压是成形空间单位面积的平行压力兴成5261形空间投影面积之积。成形空间单位面积的平均压力因射出机构而异，柱塞式约400－500㎏／㎝，螺杆式约250－350㎏／㎝。 1）经验公式：4102 锁模力=成形空间单位面积的平均压力×成形空间投影面积×系数=330kg/cm×成品长×成品宽×1.5注：1. 成品长、宽单位为cm；2. 计算出来的锁模力的单位为kg，除以1000就为注射机的吨1653位（T）；3. 成品的投影面积为成形空间的投影面积，如箱体类的成品，要将成内品的四侧面展开后，再去量其长与宽。（2）计算好所需的注射机吨位后，再根据此计算结果去选择注射机（所选择的注射机吨位必须要大于此计算结果）。容但要注意所选择的注射机的哥林距离与最大最小模厚，模具的高度必须在所选择的注射机最大最小模厚之间。

注塑机型号的叫法有两种：1，吨位。即锁模力。2，克重。即螺杆料筒容量。锁模力是看你的注塑机是否能承受住模具中产品投影面积所受的压力。而料筒容量就是一次注塑是否能够你产品所使用的材料。1，根据锁模力选用注塑机，锁模力＝锁模力常数x制品的投影面积pe锁模常数：0.32投影面积：长*宽=面积。锁模力=面积*锁模常数（注塑机锁模力需要比制品锁模力大1.17倍）2，根据料筒容量选用。料筒容量设备说明书中有详细参数。你的产品如果重70g(加料柄），那么料筒容量最小需要100g的注塑机。（一次注塑量占总料筒容量的70%比较适合，过大会浪费，过小会出现缺料，缩水等问题）。而锁模力的吨位和产品重量是没有直接关系的。不同厂家的注塑机吨位不同，料筒容量也不一定一样。但基本能有大概的比较。比如：360t的注塑机。料容量1000g左右。120t注塑机料容量150g左右。90t注塑机料容量90g左右。

7，佳明注塑机的详细参数

佳明型号：PD-148，产品别名：啤机产品，用途：注塑成型螺杆，直径：32（mm），螺杆转速：0-200（rpm），射2113胶量：114（g），射胶压力：1890（Mpa）。第一射胶低速进胶，将喷嘴到冷料头移开再提高二段射速充满模穴以缩短5261浇口部塑料流到末端的时间，使充填中的塑料粘度维持最小的固化。扩展资料：注塑机的工作原理与打针用的注射4102器相似，它是借助螺杆（或1653柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启专模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方属面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。参考资料来源：百度百科-注塑机

有的机器精度不高吧，如果抽胶太多，压力速度大也会加大偏差，原料太大导致下料为均也会这样

1、第一射胶低速进胶，将喷嘴到冷料头移开再提高二段射速充满模穴以缩短浇口部塑料流到末端的时间，使充填中的塑料粘度维持最小的固化，但高速射出要控制正确的保压切换点很困难，所以必须利用多段减速才能有效控制掌握保压切换点。2、分段射出的动作原理：利用电光控制指挥油压系统中的流量比例阀瞬间获得在一点位置的射胶速度，以达到分段射速。二、分段射出射速与压力的关系：1、分段射出成型工32313133353236313431303231363533e59b9ee7ad9431333332626636艺中，充填过程不管有几段变化其射压只有一个压力即一次压，而保压阶段不管几段保压其速度仅保持一个即可。2、分段射出实例：⑴同一成品可使用较小锁模力成型，从而可以延长机器、模具寿命；⑵分段减速掌握正确的保压切换点可以有效确保品质的稳定；⑶成型塑胶流动太好时，以防止毛边产生采取低速射胶，但不得使原料冷却固化为原则，待熔融树脂通过肉厚处再提高射速快速充满模穴，流痕（是熔融脂逐渐以浇口为中心而呈现的条纹状模样）是最初流入模穴内的树脂冷却过快而与其次流入的树脂之间形成的交界所致。⑷进胶口（即浇口）部位成型较厚的情况，射速太快会造成乱流，冷料易残留通道而形成流痕，故应慢速低压进胶推开冷料头，使后面的塑料顺利进入。⑸射出成型工程中喷嘴部与模具接触因模具冷却水冷却模具温度较射嘴低，部分热被模具带走，喷嘴容易产生冷料头，这些冷料头射入模具中，会在浇口处阻塞而引起流纹或银条状痕迹，探取分段射出可以改善此不良。⑹精密细小零件，浇口尺寸精细，且多数模穴之浇口平衡制作上极困难不易，将浇口开同一尺寸大小再利用多段射出技术就可克服。⑺第一段低速射出与第二段高速射出之交界切换位置的改变，可以将熔接线局部位移修正，如在外观上明显的部位移至较不明显位置（如贴签处）。⑻凹陷与熔合不良现象在成型中是互相对立的，用此方法可同时改善；产品凹陷部位射速急降，充填表层至冷固后快速提高射速充填模穴，产生熔接线部位应采取快速射胶以防止熔合不良（一般成型品表面下陷均在肉厚处发生，它乃是熔融树脂冷却固化时的体积收缩所致）。⑼在保压过程中分段降低可使成型品残留应力减小。⑽成型品薄而流动距离长的成型条件需高压力能顺利完成，但高速高压射胶容易造成浇口部残留应力，从而影响品质所以采取高速进胶，中速充填，低速保压消除残留应力，从而防止成品变形。⑾模具冷却方面来改善：若动模温度低定模温度高成型品不会发生内向翘曲，若动模温度较高则成型品可能发生外向翘曲现象。⑿烧焦（是由于模穴内气体压缩燃烧引起的现象）最容易发生在分模线或熔接处，树脂的表面呈现黑色碳化之痕迹，而需使空气瓦斯能顺利排出模穴，必须降低射速。

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