1，波峰焊每天大约会掉多少铜到锡炉里面

虽然我很聪明，但这么说真的难到我了
楼主好助焊剂锡条DXT-707A，这不好计算，你产品大小，还有就是你产品是什么样的都不一样的

波峰焊每天大约会掉多少铜到锡炉里面

2，波峰焊机一小时用多少电

中型机 DW300PC WS350PC大型波峰焊WS节能型 大型机电能损耗：8-10KWHDW节能型中型机 电能损耗：5-6KWHDS节能型 小型机 电能损耗：4-5KWH波峰焊费用最高的，不是电能，而是焊锡氧化，一天的成本不少600-800元/10小时 ，想节省可以了解一下全自动浸锡机 DS300TS DS300FS 等机器

波峰焊机一小时用多少电

3，80KW波峰焊用多大电缆

80KW波峰焊，使用三相电源供电的话，线路电流在211A左右，查国家电工规范“500伏铜芯绝缘导线长期连续负荷允许载流量表”，211A电流，需要选择95平方毫米的铜芯电缆。

80KW波峰焊用多大电缆

4，锡的温度超温一直加热

以下为波峰焊锡炉超温问题：先看锡炉固态是否还有24V电压。这个时候看你是电脑还是温控表的，如果电脑的解决方法，断开固态24V测量是否有电，如果有就是PLC控制输出锡炉控制固态的PLC端口坏掉，但是这样基本上非常少这个问题。如果没有输出这个，这个时候量下到锡炉的电源是否有电。如果有电，肯定是固态坏掉，判断固态好坏，首先看24V如果没有，在看固态有输出220V没，如果没有24V还有220V说明固态坏了，换一个新的就解决问题。

5，请问锡炉加热管要求电压220v但供给电压只有205v这样会有什么

这样会使锡锅温升较慢，到达设定温度时间较长，由于电源这样的变化都在设备设计的考虑之中，所以不会影响使用。加载和空载电压都是205V的原因可能是电力变压器电压设定的较低。
没
供电电压低，不是你的原因。再看看别人怎么说的。

6，波峰焊参数设置和操控要求

波峰焊是将熔化的焊料，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波，使预先装有电子元器件的印制板经过焊料波，完成元器件焊端或引脚与印制板焊盘间机械与电气衔接的软钎焊。波峰焊质量与波峰焊工艺参数设置有很大的关系，广晟德波峰焊这里分享一下波峰焊参数设置和操控要求。 一、波峰焊接参数设置 1、定义：焊点预热温度均指产品上的实践温度，波峰焊预热温度设定值以获得合格波峰焊曲线时 设定温度为准。 2、有铅波峰焊锡炉温度操控在245±5℃,测温曲线 PCB 板上焊点温度的最低值为 215; 无铅锡炉温度操控在 265±5℃,PCB 板上焊点温度最低值为 235℃。 3、如客户或产品对温度曲线参数有独自规则和要求，应依据公司波峰焊机的实践性能与客户协商断定的规范，以满意客户和产品的要求。 1）浸锡时刻为：波峰 1 操控在 0.3~1 秒，波峰 2 操控在 2~3 秒； 2）传送速度为：0.7~1.5 米/分钟； 3）夹送倾角为：4~6 度； 4）助焊剂喷雾压力为：</span> 5）针阀压力为：2~4Pa; 6）除以上参数设置规范规模外，如客户对其产品有特别拟定要求则由工艺工程师在产品作业指导书上依其规则指明履行。 二、波峰焊温度曲线参数操控要求 1、如果在丈量温度曲线时使用的 PCB 板为产品的原型板，则所测地温度比相应的助焊剂厂家引荐的规模高 10~15℃.所谓样板，圆形板尺度太小或板太薄而无法容下或接受测验仪而另选用的PCB板。 2、关于焊点面有SMT元件(印胶或点胶) 不需要用波峰焊模具的产品，焊点面浸锡前实测预热温度与波峰1最高温度的落差操控小于 150℃. 3、关于使用二个波峰的产品，波峰1与波峰2之间的下降温度值：有铅操控在 170℃以上；无铅控 200℃以上，避免二次焊接。 4、关于有铅产品焊接后选用天然风冷却，关于无铅产品焊接后选用制冷压缩机强制制冷，焊接后冷却要求： 1) 每日实测温度曲线最高温度下降到 200℃之间的下降速率操控在 8℃/S 以上。 2) PCB 板过完波峰 30 秒(约在波峰出口出处方位) 焊点温度操控在 140℃以下。 3) 制冷出风口风速有必要操控在 2.0—4.0M/S.4) 对制冷压缩机制冷温度设备探头显现温度操控在 15℃以下。 5、测验技术员所测验温度曲线中应标识以下数据： 1) 焊点面规范预热温度的时刻和浸锡前预热最高温度； 2) 焊点面最高过波峰温度； 3) 焊点面浸锡时刻； 4) 焊接后冷却温度下降的斜率； 三、波峰焊参数操作要求及内容 1.依据波峰焊接出产工艺给出的参数严格操控波峰焊机电脑参数设置； 2. 每天准时记载波峰焊机运转参数； 3. 保证放在喷雾型波峰焊机传送带的接连2快板之间的间隔不小于5CM; 4. 每小时查看波峰焊机助焊剂喷雾情况，每次转机时有必要点检喷雾抽风罩的5S情况，保证不会有助焊剂滴到 PCB 板上的现象； 5. 每小时查看波峰焊机波峰是否平坦，喷口是否被锡渣阻塞，问题当即处理； 6. 操作员在出产进程中如发现工艺给出的参数不能满意要求，不得自行调整参数，当即告诉工程师处理。

7，36KW锡炉正常使用时每小时多少度电

一度电所表示的是1千瓦负荷用一个小时的用电量所以你36千瓦负荷用一个小时也就是36千瓦时，即为36度电祝顺
你的空调是几匹的，多大功率，引用下面的公式就能的出你的用电量． 耗电量=功率x时间 耗电量的单位是度，１度电是１０００瓦的功率使用１小时所消耗的用电量．

8，波峰焊的电源线有三条线是接220还是380的怎样接的

这么大设备一般都是工业用电工业用电是380V的惑更高的波峰焊的电源都三相四线制就是三根火线一根零线一根地线用220的那是家庭用电不然波峰焊的用电太大了会烧坏线路的
你好！220如有疑问，请追问。
讨论波峰焊的进123275543QQ群！

9，波峰焊参数设定标准

每种产品的焊接要求都不是一样的,所以不能以点盖面.有铅和无铅也有差别.生产环境也有影响. 速度 角度 温度 但是这几个参数不是一成不变的,都是相辅相成的,缺一不可的.要想把产品焊接好,必须要熟练的掌握运用各工艺参数.还要了解你的产品的性质,焊接要求. 但是波峰焊不外乎这几个方主要参数:所以说只有自己慢慢学习,慢慢操作才能体会的到. 另外还有很多影响焊接质量的参数,但要视具体情况而定: 焊剂比重,涂覆技术,风速,纯度,波峰形状,时间,吃锡深度,风刀角度. 等等。

10，波峰焊工艺参数

应该按照工艺文件执行，出了问题工艺部负责，但你有提出异议的权利和义务。
全自动双波锡炉操作说明一、本机的基本工作流程：由进板涂覆助焊剂 pcb板预加热 焊锡 出板冷却四个基本工步组合的连续工作模式.二、操作方法： 1.检查以下项目： a.输入电压：三相五线制，380v，55a b.松香助焊剂：密度为0.800-0.810（免清洗助焊剂） c.气压：5-6kg/cm2 d.锡炉内锡容量：350kg 2.对于普通焊料，可将锡炉温度设定在240-260，对于无铅焊料，可将锡炉温度设定在250-300，内置准备温度（熔锡温度）设定为230，未到熔锡温度，其它功能按钮均不要操作，到达准备温度时，此时熔锡状态指示变绿（100%），本机锡炉马达功能方可操作，此设计是为了有效地保护锡炉马达，使其免被损坏。 3.熔锡状态指示变绿（100%）后，开始预热器，把温度调节到需要值，通常为80-130（要以松香品牌为准），并设定超温报警值. 4.在设置画面选定正常或经济运行方式，经济运行时，锡炉马达入口处光电开关控制，当板过完波峰约250mm时，锡炉马达暂停，当再有板进入走进离波峰约400mm时，马达会自动重新启动，这样可以降低炉内焊锡的氧化，正常状态锡炉马达的开关操作由主动控面钮控制。 5.将输板的运输链调到所需速度，开启运输，将速度调到通常值1200mm/min. 6.在主控窗，如（自动）和（开机）按钮均为有效状态，下班后请勿将电源关掉且将定时设定为有效，这样的话，当下一次自动启动的设定时间到达时，会自动启动锡炉加热，直至熔锡状态变绿（100%）后等待操作员的进一步操作。 7.当锡炉推进或推出机体时，先降低锡炉高度，或提高导轨高度，以免锡炉碰伤钛爪。三、设备组成系统说明5. 1免清洗助焊剂喷雾系统5.1.1助焊剂喷雾系统的日常维护与注意事项： 1.工作时关闭酒精阀打开松香阀，清洗时关闭松香阀，打开酒精阀，按下主控画面“边喷开”按钮清洗3-5分钟，清除喷头及管内的凝固松香，等喷头静止后，有抹布清洁喷头外围残余物质，此步骤每天下班后进行一次。 2.检查入板检知电眼，如有积垢应擦。 波峰焊生产工艺指导及注意事项： 波峰焊生产工艺注意事项：（向您推荐力锋dw系列节能型波峰焊）6.1 凡涉及smt波峰焊接的新品生产，波峰焊技术人员应参与相关部门组织的pcb装联工艺会签；6.1.1参加新品pcb波峰焊接的首产工艺指导，并及时反馈工艺问题和焊接质量。6.1.2根据混装pcb的基板材料、电路设计、smd的种类、smd与thd比例确定长、短插

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