1,波峰焊锡条熔点温度和锡炉设定温度为什么存在温度差异

因为波峰焊正常焊接时 要形成一个良好的合金焊点 锡炉的温度肯定要比锡条熔点的温度高出30-50度 至于高出多少 要根据工艺曲线来设定!
高点是为了有保证。

波峰焊锡条熔点温度和锡炉设定温度为什么存在温度差异

2,使用sn100ce波峰焊的设定温度该设置几度最佳焊接温度是几度

波峰焊一般是235-265之间,,可以尝试255试一下,或最高到265,Sn100c属无铅焊锡条,本身熔点也高
楼主好东鑫泰焊锡建议你看下产品根据实际温度来吧再看看别人怎么说的。

使用sn100ce波峰焊的设定温度该设置几度最佳焊接温度是几度

3,锡炉过波峰焊时5秒多少链速

你问题不完整啊,你开的是单波还是双波?你波一宽度多少?角度多少?不知道这些数据很难算的出来的啊。一般是波一宽度全算,波二看角度的,角度大焊接时间就短角度小焊接时间就长。一般的话1300链速都是4秒的,要5秒估计要开到800-900.但是规格书上的数值都是死的,焊接时间直接问技术员就可以了,能上锡饱满就可以了,别在意这个焊接时间。
就按正常的波峰焊接速度就行再看看别人怎么说的。

锡炉过波峰焊时5秒多少链速

4,波峰焊温度的检测该怎样规定才最合适

1,波峰焊对预热的要求是要从低温(80度)以斜坡上升至高温度(130度以下),一般刚开机预热要升温5-10分钟,预热的时间一般都是120秒,机板的受热温度要在180度以下、无铅波峰锡槽的最佳温度250-265度。
波峰焊温度曲线的测量要求主要主要以下几点 1、 波峰焊每个底部加热器的温度设定,2、 波峰焊的链条速度,3、 热电偶的粘贴位置,4、 波峰焊轨道宽度,5、 使用的助焊剂类型,6、 锡缸焊料的温度设定,7、 温度曲线的测试者,8、 测试温度曲线的波峰焊设备编号,波峰焊温度曲线测量要求
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5,选择性波峰焊有哪些品牌

进口:NAKUM、RPS、ERSA ,KOI 国产:目前也有十几家!目前国外的价格 10-20万美金,国内的5-10万美金不等!投入还是比较大的,大家更担心的效果与回报率问题!!LT-P500B+ DS300FS 全自动浸锡系统焊接的产品案例!波峰焊与选波峰主要方式是接触波的大小不一样,选波是点接触,波峰焊小面接触,通过流动锡面来焊接效率会更高一些,但对双面混装板来说高于5MM器件高度,波峰焊就无法实现精焊及拖锡效果了,所以双面混装小批量的大家会选择选择性波峰焊来补充,也公司用来代替铬铁用来补焊(单一产品),如果效果要求高,期待导入价格及运行成本考虑,可以考虑全自动浸锡机 通过治具避焊可实现双面混装产品的量产及代替波峰焊中小批量的生产!
国内比较大的品牌,而且选择性波峰焊技术成熟的公司也就像, 日东,劲拓等
进口:NAKUM、RPS、ERSA都不错。国产:劲拓、埃森恒信的不错。国产的选择焊价格约在10--12万美金左右, 进口的根据不同的品片价格约在15--25万美金. 其实选择焊的关键点是在于喷雾和锡炉上. 很多客户之所以要用选择焊,是出于两个点的考虑. 一是传统焊接的焊点不够饱满, 这种尤其是电源板的客户会侧重于这点, 因为电源板有严格的 透锡要求,焊点大小的要求. 比如UPS的电源板,机箱的电源板等. 这就要求选择焊在焊接的过程 的同时可以保持通孔内的温度,使锡嘴上的锡不会碰到PCB板后马上冷却凝固. 这点在进口的 选择焊比如美国的RPS选择性波峰焊就做的尤其突出, 它可以设定氮气的温度来以达到预热及 保证透锡的效果. 国产的在这点上差距上还比较大. 二是焊接点的距离太靠近, 比如说焊盘的边界只有0.5mm. 这对于锡嘴有两个要求, 一是氮看保护 要相当的高, 否则喷嘴很容易堵死. 二是喷出来的锡柱稳定性要相当高, 轻微的锡柱抖动会造成 两焊盘连锡. 这一点上国产的与进口的差距也是非常大. 进口的一般可以做到直径1.0mm, 0.8mm 甚至0.5mm的锡嘴. 国产的目前极限直径3mm.
从事焊接设备国产的有劲拓也有直接做选择性波峰焊
进口的还是国产的呀,NAKUM、RPS、ERSA都不错,国产的劲拓、埃森恒信的不错。

6,波峰焊夹具材料 是什么材料呀

波峰焊夹具材料 有一下2种 1.纤维的,这个比较便宜,但是不耐用,波峰焊过板时候夹紧了,经过助焊剂喷雾,预热和锡炉焊接,很容易就坏了。 2.如果用的量比较大我建议用合成石的这个耐高温,一般基本上都是没有问题一个基本都能用很久的。 如果还有什么地方不明白就百度 《西柏波峰焊》为你解答
超耐高温纳米复合材料——lf-stone(无铅应用合成石) 特性 1、lf-stone无铅应用合成石的主要原材料是一种源自南美洲的特殊矿石,采用纳米技术和航天材料制造技术,专为电子线路板无铅制程设计;2、lf-stone无铅应用合成石在渐升的温度中,有极佳的物理特性;3、lf-stone无铅应用合成石经过反复的基板装著过程,仍能保持尺寸上的稳定及其平坦;4、lf-stone无铅应用合成石的低热传导性,确保基板上的热量分布均匀、稳定;5、lf-stone无铅应用合成石中的合成树脂成分可有效阻隔助焊剂之活特性,防止锡尖产生;6、籍由lf-stone无铅应用合成石的特性,基板装着治具可做精密加工;7、由于lf-stone无铅应用合成石密度较低,在生产过程中,较其它使用于基板的工具更易于处理;8、lf-stone无铅应用合成石基板尺寸与厚度灵活多样,可供客户自由选择,实现零损耗。 2、适用于ai/smt混装焊接中选择性焊接,对smd元件和光敏感器件的能够有效的屏蔽和保护! 3、对于通讯背板等大pcb在过波峰焊接时的恰当使用,能有效的确保焊接质量的同时保护其pcb不变形! 4、材料需根据客户对成本及质量的考量,可以选择进口合成石(防静电、非防静电)、玻纤板、美铝等; 产品参数
波峰焊治具一般有两种材质:玻纤与合成石,玻纤相对合成石便宜些,但使用寿命也短一些哦。材料还分国产和进口的,还有一些比较精密的产品,会采用钛合金材料,这个就比较贵了。有任何关于SMT及波峰焊过炉治具的问题,可以百度东莞路登电子哦,专业做治具十几年了,质量保证
玻璃纤维板别名:玻璃纤维隔热板,玻纤板(FR-4),玻璃纤维合成板等,由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成,不含对人体有害石棉成份。具有较高的机械性能和介电性能,较好的耐热性和耐潮性,有良好的加工性。用于塑胶模具,注塑模具,机械制造,成型机,钻孔机,注塑机,电机,PCB,ICT治具,台面研磨垫板。注塑模具成型通常要求:高温料和低温模。同机状况下必须采用隔热方法。保持注模低温同时不能使注塑机温度过高。在注模与注机之间安装绝缘隔热板就能满足这一要求。缩短生产周期,提高生产率,降低能耗,改善成品质量,连续生产工艺保证了产品质量稳定,防止机器过热,无电器故障,液压系统无漏油。玻璃纤维板表面粘有玻璃纤维的胶合板是在高温高压下制造的,它的外表面具有高质量的防潮湿性能。这种板适于制造集装箱之用。供应的尺寸为:板宽可达3658毫米,板长可以是任何尺寸,最长可达12米。玻璃纤维的含量按重量为25-40%。标准的颜色为灰色和次白色。该板能用蒸汽清洗

7,有关波峰焊技术的应用及调理

波峰焊流程:将元件插入相应的元件孔中 →预涂助焊剂 → 预烘(温度90-1000C,长度1-1.2m) → 波峰焊(220-2400C) → 切除多余插件脚 → 检查。 几种典型工艺流程 A1.1 单机式波峰焊工艺流程 a. 元器件引线成型一印制板贴阻焊胶带(视需要)———插装元器件———印制板装入焊机夹具———涂覆助焊剂———预热———波峰焊———冷却———取下印制板———撕掉阻焊胶带—二—检验———辛L焊———清洗———检验———放入专用运输箱; b.印制板贴阻焊胶带———装入模板———插装元器件———吸塑———切脚———从模板上取下印制板———印制板装焊机夹具———涂覆助焊剂———预热———波峰焊———冷却———取下印制板———撕掉吸塑薄膜和阻焊胶带———检验———补焊———清洗——检验———放入专用运输箱。 A1.2 联机式波峰焊工艺流程 将印制板装在焊机的夹具上———人工插装元器件———涂覆助焊剂———预热———浸焊———冷去口———切脚———刷切脚屑———喷涂助焊剂———预热———波峰焊———冷却———清洗———印制板脱离焊机—一检验———补焊———清洗———检验———放入专用运输箱。 附录B 波峰焊机基本操作规程 (参考件) B1 波峰焊机基本操作规程 B1.1 准备工作 a. 检查波峰焊机配用的通风设备是否良好; b. 检查波峰焊机定时开关是否良好; c.检查锡槽温度指示器是否正常。 方法:进行温度指示器上下调节,然后用温度计测量锡槽液面下10—15 mm处的温度,判断温度是否随其变化: d. 检查预热器系统是否正常。 方法:打开预热器开关,检查其是否升温且温度是否正常; e.检查切脚刀的工作情况。 方法:根据印制板的厚度与所留元件引线的长度调整刀片的高低,然后将刀片架拧紧且平稳,开机目测刀片的旋转情况,最后检查保险装置有无失灵; f. 检查助焊剂容器压缩空气的供给是否正常; 方法:倒入助焊剂,调好进气阀,开机后助焊剂发泡,使用试样印制板将泡沫调到板厚的1/2处,再镇紧眼压阀,待正式操作时不再动此阀,只开进气开关即可; g,待以上程序全部正常后,方可将所需的各种工艺参数预置到设备的有关位置上。 B1.2 操作规则 a.波峰焊机要选派1~2名经过培训的专职工作人员进行操作管理,并能进行一般性的维修保养; b.开机前,操作人员需配戴粗纱手套拿棉纱将设备擦干净,并向注油孔内注入适量润滑油; c.操作人员需配戴橡胶防腐手套清除锡槽及焊剂槽周围的废物和污物; d,操作间内设备周围不得存放汽油、酒精、棉纱等易燃物品; e.焊机运行时,操作人员要配戴防毒口罩,同时要配戴耐热耐燃手套进行操作; f.非工作人员不得随便进入波峰焊操作间; g.工作场所不允许吸烟吃食物; h.进行插装工作时要穿戴工作帽、鞋及工作服。 B2单机式波峰焊的操作过程 B2.1 打开通风开关。 B2.2 开机 a.接通电源; b.接通焊锡槽加热器; c. 打开发泡喷涂器的进气开关; d.焊料温度达到规定数据时,检查锡液面,若锡液面太低要及时添加焊料; e.开启波峰焊气泵开关,用装有印制板的专用夹具来调整压锡深度; f. 清除锡面残余氧化物,在锡面干净后添加防氧化剂: g.检查助焊剂,如果液面过低需加适量助焊剂; h.检查调整助焊剂密度符合要求; i.检查助焊剂发泡层是否良好; j. 打开预热器温度开关,调到所需温度位置; k.调节传动导轨的角度; l.开通传送机开关并调节速度到需要的数值; m.开通冷却风扇; n.将焊接夹具装入导轨; o. 印制板装入夹具,板四周贴紧夹具槽,力度适中,然后把夹具放到传送导轨的始端; p.焊接运行前,由专人将倾斜的元件扶正,并验证所扶正的元件正误; q. 高大元器件一定在焊前采取加固措施,将其固定在印制板上。 B3 联机式波峰焊机操作过程 B3.1 按B2章中B2.1及B2.2中a—k的程序进行操作。 B3.2 继续本机的操作 a. 插件工人按要求配戴细纱手套。(若有静电敏感器件要配戴导电腕带)插件工应坚持在工位前等设备运行; b. 根据实际情况调整运送速度,使其与焊接速度相匹配; c.开通冷却风机; d. 开通切脚机; e. 将夹具放在导轨上,将其调至所需焊接印制板的尺寸; f. 执行B2.2中P和q项; g. 待程序全部完成后,则可打开波峰焊机行程开关和焊接运行开关进行插装和焊接。 B4 焊后操作 a.关闭气源; b.关闭预热器开关; c.关闭切脚机开关;关闭清洗机开关; d.调整运送速度为零,关闭传送开关; e.关闭总电源开关; f. 将冷却后的助焊剂取出,经过滤后达到指标仍可继续使用,将容器及喷涂口擦洗干净; g.将波峰焊机及夹具清洗干净。 B5 焊接过程中的管理 a.操作人必须坚守岗位,随时检查设备的运转情况; b.操作人要检查焊板的质量情况,如焊点出现导常情况,如一块板虚焊点超过百分之二应立即停机检查; c.及时准确做好设备运转的原始记录及焊点质量的具体数据记录; 焊完的印制板要分别插入专用运输箱内,相互不得碰压,更不允许堆放(如有静电敏感元件一定要使用防静电运输箱)。

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