1，集装箱列车的标准长度是多少

54节.15.8*54
支持一下感觉挺不错的

集装箱列车的标准长度是多少

2，系统命名法先遵守什么原则

碳链一般是条最长的，还有一般不会出现什么 2-乙基，3-丙基，命名尽可能的简单，讲理论也不好讲，要结合相应的例题来更好说明···
首选是“碳链最长”，在碳链等长时，选“支链最简”
就是次序规则……

系统命名法先遵守什么原则

3，LVDS 是什么意思

LVDS abbr. low voltage differential SCSI 低压差动小型计算机系统接口; low voltage differential signaling (logic bus) 低压差分信令（逻辑总线）;[例句]LVDS is an important technology in signal transmission.低压差分信号传输（LVDS）是一种重要的信号传输技术。

LVDS 是什么意思

4，LVDS option什么意思

低压差分信号选项。全称： Low Voltage Differential Signaling 液晶显示器驱动板输出的数字信号中，除了包括RGB数据信号外，还包括行同步、场同步、像素时钟等信号，其中像素时钟信号的最高频率可超过28MHz。采用TTL接口，数据传输速率不高，传输距离较短，且抗电磁干扰（EMI）能力也比较差，会对RGB数据造成一定的影响；另外，TTL多路数据信号采用排线的方式来传送，整个排线数量达几十路，不但连接不便，而且不适合超薄化的趋势。采用LVDS输出接口传输数据，可以使这些问题迎刃而解，实现数据的高速率、低噪声、远距离、高准确度的传输。 LVDS输出接口利用非常低的电压摆幅（约350mV）在两条PCB走线或一对平衡电缆上通过差分进行数据的传输，即低压差分信号传输。采用LVDS输出接口，可以使得信号在差分PCB线或平衡电缆上以几百Mbit／s的速率传输，由于采用低压和低电流驱动方式，因此，实现了低噪声和低功耗。目前，LVDS输出接口在17in及以上液晶显示器中得到了广泛的应用。

5，领带的标准长度应是多少

长度 标准领带的长度在132厘米到142厘米之间，领带打完后，领带尖要正好落在皮带扣上。 宽度 2厘米到15厘米宽的领带都曾经流行过。如果你想保险一些，就选择不受潮流影响的理想尺寸吧：9.5厘米到10厘米宽的领带。 料子 丝绸质地的领带永远都是恰当的选择。 颜色 如果衬衣和领带的色系协调一致，那是不会出什么错的，但也不一定非要这么做。基本的原则是，领带的颜色一定要比衬衣的颜色深一些(当然黑色的衬衣除外)。 款式 只要搭配得当，穿格子衬衣也可以很好看。纯色衬衣配同样颜色的纯色领带是不错的选择，但真正经典的领带是斜条纹的，条纹的宽度约为1.5厘米。如果你不想出洋相的话，那么务必得注意，斜条纹的方向千万不要从左肩指向右侧腰身。 打领带的方法 图片说明要比文字直观得多。 1、平结 平结为最多男士选用的领结打法之一，几乎适用于各种材质的领带。要诀：领结下方所形成的凹洞需让两边均匀且对衬。 2、交叉结 这是对于单色素雅质料且较薄领带适合选用的领结，对于喜欢展现流行感的男士不妨多加使用“交叉结”。 3、双环结 一条质地细致的领带再搭配上双环结颇能营造时尚感，适合年轻的上班族选用。该领结完成的特色就是第一圈会稍露出于第二圈之外，可别刻意给盖住了。 4、 温莎结 温莎结适合用于宽领型的衬衫，该领结应多往横向发展。应避免材质过厚的领带，领结也勿打得过大。 5、双交叉结 这样的领结很容易让人有种高雅且隆重的感觉，适合正式之活动场合选用。该领结应多运用在素色且丝质领带上，若搭配大翻领的衬衫不但适合且有种尊贵感。
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6，悬挑脚手架等一系列规范要求 如 悬挑工字钢的位置长度 压环的位置

型钢悬挑脚手架　　此次新规范对于型钢悬挑脚手架做了很细致的规定，无论是型材的选用还是锚固件都作出了具体的说明。　　1、一次悬挑脚手架高度不宜超过20m。　　2、型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。如工字钢，工字钢结构性能可靠，双轴对称截面，受力稳定性好，较其他型钢选购、设计、施工方便。　　3、悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定，钢梁截面高度不应小于160mm。悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16㎜。　　4、用于锚固的U型钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。U型钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算；　　5、钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235级钢筋，其直径不宜小于20㎜，吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准。　　6、悬挑钢梁悬挑长度应按设计确定，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。型钢悬挑梁固定端应采用2个（对）及以上U型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁板固定，U型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，其锚固长度应符合现行国家标准。　　7、锚固位置设置在楼板上时，楼板的厚度不宜小于120mm。如果楼板的厚度小于120mm应采取加固措施。型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚手架立杆与钢梁可靠固定的定位点，定位点离悬挑梁端部不应小于100mm。　　悬挑钢梁前端应采用吊拉卸荷，吊拉卸荷的吊拉构件有刚性的，也有柔性的，如果使用钢丝绳，其直径不应小于14㎜，使用预埋吊环其直径不宜小于20㎜（或计算确定），预埋吊环应使用HPB235级钢筋制作。钢丝绳卡不得少于3个。　　悬挑钢梁悬挑长度一般情况下不超过2m能满足施工需要，但在工程结构局部有可能满足不了使用要求，局部悬挑长度不宜超过3米。　　在建筑结构角部，钢梁宜扇形布置；如果结构角部钢筋较多不能留洞，可采用设置预埋件焊接型钢三角架等措施。　　悬挑钢梁支承点应设置在结构梁上，不得设置在外伸阳台上或悬挑板上，否则应采取加固措施。
正常情况搭设的话一道45度°就好了，但是要满足端部受力要求，同时连墙件按方案布设，超过20米需要专项施工方案。加大工字钢型号，只要满足悬挑工字钢受力与钢梁受力就好，需要有受力计算方案
应使用HPB235钢筋制作压环。悬挑工字钢的内伸搁置长度不得小于净挑长度的1.5倍，这个长度应该从压环的位置开始量至搁置支点边。

7，标准试块尺寸多少

砂浆是70.7*70.7*70.7。混凝土标准试块是150*150*150。其余还有几种性能试块尺寸。
表1 单铸试块的机械性能牌号 抗拉强度σbN／mm2(kgf／mm2) 屈服强度σ0．2N／mm2(kgf／mm2) 延伸率σ(％) 供参考最小值 布氏硬度HB 主要金相组织QT400-18 400(40．80) 250(25．50) 18 130～180 铁索体QT400-15 400(40．80) 250(25．50) 15 130～180 铁索体QT450-10 450(45．90) 310(31．60) 10 160～210 铁索体QT500-7 500(51．00) 310(32．65) 7 170～230 铁察体+珠光体QT600-3 600(61．20) 370(37．75) 3 190～270 珠光体+铁素体QT700-2 700(71．40) 420(42．85) 2 225～305 珠光体QT800-2 800(81．60) 480(49．98) 2 245～335 珠光体或回火组织QT900-2 900(91．80) 600(61．20) 2 280～360 贝氏体或回火马氏体表2 单铸试块V型缺口试样的冲击值牌 号最小冲击值aKJ／cm2(kgf．m／cm2) 室温23±5℃ 低温 - 20±2℃三个试样平均值 个别值 三个试样平均值 个别值 QT400—18 14(1．43) 11(1．12)QT400—18L12(1．22) 9(0．92)注：字母“L”表示该牌号在低温时的冲击值。表3附铸试块的机械性能表3 附铸试块的机械性能牌号铸件壁厚 mm 抗拉强度σbN／mm2(kgf／mm2) 屈服强度σb0．2N／mm2(kgf／mm2) 延伸率σ(％) 供参考 最小值 布氏硬度HB 主要金相组织>30～60 390(39．80) 250(25．50) 18QT400-18A >60～200 370(37．75) 240(24．48) 12 130～180 铁索体 牌号 铸件壁厚 抗拉强度σbN／mm2(kgf／mm2) 屈服强度σb 0．2N／mm2(kgf／mm2) 延伸率σ(％) 供参考mm 最小值 布氏硬度HB 主要金相组织 QT400～18A>30～60 390(39．80) 250(25．50) 18 130～180 铁豢体>60～200 370(37．75) 240(24．48) 12QT400～15A>30～60 390(39．80) 250(25．50) 15 130～180 铁素体>60～200 370(37．75) 240(24．48) 12QT500—7A>30～60 450(45．90) 300(30．60) 7 170～240 铁素体+珠光体>60～200 420(42．85) 290(29．60) 5QT600—3A>30～60 600(61．20) 360(36．70) 3 180～270 珠光体+铁索体>60～200 550(56．10) 3ao(34．70) 1QTT00—2A>30～60 700(71．40) 400(40．80) 2 220～320 珠光体>60～200 650(66．30) 380(38．77) J注：牌号后面的字母A系表示该牌号在附铸试块上测定的机械性能，以区别表1的单铸试块测定的性能。表4 附铸试块V型缺口试样的冲击值 牌 号 铸件壁厚 mm最小冲击值aKJ／cm2(kgf．m／cm2) 室温23±5℃ 低温 - 20±2℃三个试样平均值 个别值 三个试样平均值 个别值 QT400—18A30～60 14(1．33) 11(1．12) 60～200 12(1．22) 9(0．92)QT400—18AL30～60 12(1．22) 9(0．92) 60～200lO(1．02) 7(0．71)3技术要求3．1生产方法、化学成分和热处理 生产方法、化学成分和热处理工艺，可由供方自行决定。但必须保证协议书、技术条件上所规定的球铁牌号或达到本标准规定的机械性能指标。对于化学成分，热处理方法有特殊要求的球铁件由供需双方商定。3．2机械性能3．2．1球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。3．2．2冲击试验只适用于表2和表4所规定的牌号，并且仅在需方要求做冲击试验时，冲击值才作为验收依据。3．2．3对屈服强度、硬度有要求时，经供需双方商定，可作为验收依据。3．2．4如果以硬度作为验收指标时，按附录A的规定进行。3．2．5如果是在铸件本体上取样时，取样部位及要达到的性能指标，由供需双方规定。3．3金相组织 如果需方要求进行金相组织检验时，可按GB9441—88《球墨铸铁金相检验》的规定进行，球化级别_般不得低于4级，其检验次数和取样位置由供需双方商定。球化级别和基体组织，可用无损检测方法进行检验，如有争议时，应用金相检验法裁决。3．4球铁件的几何形状及其尺寸公差3．4．1球铁件的几何形状及其尺寸应符合球铁件图样的规定。3．4．2球铁件的尺寸公差应按GB 6414 - 86<铸件尺寸公差>的规定执行。有特殊要求的可按图样或有关技术要求的规定进行。3．5 球铁件表面质量3．5．1球铁件表面的粘砂、氧化皮等应清除干净。3．5．2球铁件浇冒口、出气孔、多肉、飞翅和毛刺等应符合图样的规定除掉其残根。3．5．3球铁件表面粗糙度应按GB6060．1—85<表面粗糙度比较样块铸造表面》的规定，由供需双方商定标准等级。3．6球铁件的缺陷及修补3．6．1球铁件的加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。不允许有影响铸件使用性能的铸造缺陷(如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等)存在。 球铁件非加工面上及铸件内部允许的缺陷由供需双方按铸件的要求商定。3．6．2不影响球铁件使用性能的缺陷可以修补(焊补和其它方法)修补技术要求由供需双方商定。经补焊后的球铁件应进行消除内应力热处理。4试验方法4．1试块制备4．1．1单铸试块试块的形状和尺寸由供需双方商定，可从图1、表5、图2、表6或图3中选择。图1、图2的斜影线部位为切取试样的位置。 单铸试块应与该批铸件以同一批量的铁水浇注，并在每包铁水的后期浇注。 试块的冷却条件与所代表的铸件大致相同，试块的开箱温度不应超过500℃。如果在腔内进行球化处理时，试块可以与铸件有共同的浇冒口系统的型腔内浇注，或在装有与铸件工艺接近的带有反应室的腔内单独浇注。 需热处理时，试块应与铸件同炉热处理。表5 U型单铸试块尺寸 试块类型 试块尺寸，mm 试块的吃砂量U V X Y Z I 12．5 40 30 80 根据试样的总长确定对I、Ⅱa和Ⅱb型最小为40mm，对Ⅲ和Ⅳ型最小为80mmⅡa 25 55 40 100 Ⅱb 25 90 40 100 Ⅲ 50 90 60 150 Ⅳ 75 125 65 165注：①“Y”尺寸数值供参考。②U型单铸试块中较小数值的I型试块尺寸一般只用于薄壁件。表6 Y型单铸试块尺寸 试块类型试块尺寸,mm 试块的吃砂量U V X Y Z I 12．5 40 25 135根据试样的总长确定对I、和Ⅱ型最小为40mm，对Ⅲ和Ⅳ型最小为80mmⅡ 25 55 40 140 Ⅲ 50 100 50 150 Ⅳ 75 125 65 175注：Y数值尺寸仅供参考4．1．2附铸试块 当铸件质量等于或超过2000kg，而且壁厚在30～200mm范围时，一般采用附铸试块，附铸试块的形状和尺寸如图4、表7所示。 附铸试块在铸件上的位置，应由供需双方商定，要以不影响铸件的使用性能，铸件外观质量以及试块致密为原则。附铸试块应在热处理后从铸件上切取。表7 附铸试块mm铸件壁厚 尺 寸 ab ch Lt 最小值>30～60 40 30 20 40或60 180 >60～200 70 52．5 36 70或105 180注：①在特殊情况下，表中L t 可以适当减少．但不得少于125mm。 ②如用较小尺寸的附铸试块时应按下式规定。b=0．75a，c=a/24．2试样4．2．1抗拉试样均在单铸试块的剖面线部位或铸件本体上切取。4．2．2抗拉试样的形状和尺寸如图5所示。注：④夹持试样端部的方法及总长度I,t，可由供方和需方商定。 ②l 0 原始测量长度(标距)这里l 0=5d；d——试样原始直径；Lc——平行段长度lc>l0由供方和需方商定；It——总长，根据Lc和Lt。如果因技术原因，需要采用其它直径的试样，应符合下列公式：l 0 =5．65 S0 1/2 或l 0 =5d式中：l 0 ——试样原始标距长度：S0——试样原始断面积；d——试样原始直径。4．2．3冲击试样的形状及尺寸如图6所示。4．3机械性能试验4．3．1抗拉试验抗拉试验应按GB 228—76<金属拉力试验法>的规定进行。4．3．2冲击试验冲击试验按GB Z 106—80(金属夏比(V型缺口)冲击试验方法》的规定进行。试验时应选用能量同球铁性能相适应的试验机。4．3．3硬度试验布氏硬度试验应按GB 231—84<金属布氏硬度试验法》的规定进行。硬度试验根据供需双方确定，可在铸件上或试样上的一个部位或几个部位上进行。5.检验规则5．1批量的划分5．1．1由同一包铁水浇注的铸件为一个批量。5．1．2每批铸件重量为2000kg算为一个批量。5．1．3如果一个铸件重量大于2000kg时，就单成为一个批量。5．1．4当连续不断地熔化大量同一牌号的铁水时，以两小时内所浇注的铸件为一个批量。5．1．5除5．1．1条规定外，如经供需双方商定同意，也可把若干个批量并成一组验收。在此情况下，生产过程中应有其它连续检测方法如金相检验、断口检验、弯曲检验等，并确实证明各次球化处理稳定、符合要求。5．2试验次数，试验结果的评定和复验5．2．1检验抗拉强度或冲击值时，先用一根抗拉试样或一组(三根)冲击试样进行试验。试验结果符合要求，则该批铸件为合格，如果试验结果达不到要求，再用双倍同批试样进行重复试验。5．2．2当重复试验结果都能达到要求时，则该批铸件为合格，如果双倍重复试验有1／2达不到要求时，则该批铸件为不合格。若因热处理不当造成不合格时，允许再次热处理，但重复热处理的次数不得超过两次。5．2．3铸件如果以铸态供货时，性能达不到要求，经需方同意，供方可将铸件和其代表的试块进行热处理后重新试验。5．3试验的有效性。如果不是由于铸件本身的质量问题，而是由于下列原因之一造成试验结果不符合要求时，则试验无效。a．试样在试验机上装卡不当或试验机的操作不当。b．试样有铸造缺陷或试样切削加工不当。c．拉伸试样在标距外断裂。d．试样拉伸、冲击后在断口上有铸造缺陷。5．4铸件的检验5．4．1铸件表面、外观用目测方法逐件进行检验或抽验。5．4．2首批铸件和重要铸件，应按图样规定逐件检查尺寸和几何形状。一般铸件及用保证尺寸稳定性方法生产出来的铸件可以抽查，抽查的方法按双方商定进行。6.标志和质量证明书 (略)7.包装和储存 (略)附录A球墨铸铁件硬度(补充件)A1 硬度牌号在特殊情况卞，供需双方同意，允许根据铸件本体所测得硬度值规定球铁硬度牌号，本附录根据球铁件的硬度分为八个牌号，见表Al。表Al 球墨铸铁铸件硬度硬度牌号 供参考 硬度 HB主要金相组织 抗拉强度σb N／mm2(kgf／mm2) 屈服强度σ 0．2 N／mm2(kgf／mm2) 延伸率 δ％ 最小值QT—H330 280～360 贝氏体或回火马氏体 900(91．80) 600(61．20) 2QT—I-BOO 245～335 珠光体或回火组织 800(81．60) 480(48．96) 2QT—H265 255—305 珠光体 700(71．40) 420(42．84) 2QT—H230 190～270 珠光体+铁索体 600(61．20) 370(37．74) 3 QT—H200 170～230 铁索体+珠光体 500(51．00) 320(32．64) 7QT—H185 160～210 铁索体 450(45．90) 310(31．60) 10QT—H155 130～180 铁素体 450(40．80) 250(25．S0) 1SQT—H150 130～180 铁索体 400(40．80) 250(25．50) 15硬度牌号 供参考 硬度 HB主要金相组织 抗拉强度σb N／mm2(kgf／mm2) 屈服强度σ 0．2 N／mm2(kgf／mm2) 延伸率 δ％ 最小值QT—H330 280～360 贝氏体或回火马氏体 900(91．80) 600(61．20) 2QT—I-BOO 245～335 珠光体或回火组织 800(81．60) 480(48．96) 2QT—H265 255—305 珠光体 700(71．40) 420(42．84) 2QT—H230 190～270 珠光体+铁索体 600(61．20) 370(37．74) 3 QT—H200 170～230 铁索体+珠光体 500(51．00) 320(32．64) 7QT—H185 160～210 铁索体 450(45．90) 310(31．60) 10QT—H155 130～180 铁素体 450(40．80) 250(25．S0) 1SQT—H150 130～180 铁索体 400(40．80) 250(25．50) 15A2 技术要求A2．1 硬度每一批量铸件必须检验硬度，检验硬度值的同时，必须进行金相组织检验。A2．2金相组织 金相组织应符合GB9441的规定，球化级别一般不得低于4级。其检验次数和取样要求应由供需双方商定。 球化等级和基体组织，可用无损检测方法进行检验。如有争议时，应用金相检验法裁决。A3 试验方法A3．1硬度试验可按GB 231的要求进行。A3．2如果不能在铸件本体测定硬度，经供需双方商定，可在铸件的附铸试块上测定硬度，硬度试块见图A。A3．3硬度试块在铸件上的位置，由供需双方商定，但不能影响铸件的使用性能。A3．4硬度试验应在与铸件连接的面上进行。A3．5需要热处理时，硬度块应在热处理后从铸件上取下。A4批量的划分和试验次数．批量应按5．1条的规定．每批硬度试验的次数和部位由供需双方商定。A5 重复试验 重复试验应按5．2．2、5．2．3条的规定进行。牌 号 铸件壁厚 mm最小冲击值aKJ／cm2(kgf．m／cm2) 室温23±5℃ 低温 - 20±2℃三个试样平均值 个别值 三个试样平均值 个别值 QT400—18A30～60 14(1．33) 11(1．12) 60～200 12(1．22) 9(0．92)QT400—18AL30～60 12(1．22) 9(0．92) 60～200lO(1．02) 7(0．71)
150*150
砂浆试块评定标准　　评定砂浆试块强度等级，应以标准养生28d的试件为准。试件为边长70.7mm的立方体。试件6件为1组，制取组数应符合下列规定：　　1、不同砂浆试块强度等级及不同配合比的砂浆试块应分别制取试件，试件应随机制取，不能挑选。　　2、重要及主体砌筑物，每工作班制取2组。一般及次要砌筑物，每工作班可制取1组。　　3、拱圈砂浆试块应同时制取与砌体同条件养生试件，以检查各施工阶段强度。　　根据《砌体结构设计规范》和《砖石工程及验收规范》的规定，砂浆试块强度等级用70.7mm× 70.7mm×70.7mm试件，经20C±3C及湿度60%～80%条件下养护28天的6块试件抗压强度算术平均值来确定。 砂浆分M20、M15、 M10、M7.5、M5、M2.5共6个等级。拌和的砂浆试块应达到设计要求的种类和强度等级，满足规定的稠度、保水性能良好和拌合均匀等要求。受震动和层高超过6M以上的墙、柱所用的砂浆试块强度等级不应小于M2.5。处于严寒地区及地面以下潮湿环境的砂浆试块强度等级一般提高一级。　　砂浆试块尺寸　　砂浆试块尺寸一般多少　　砂浆试块尺寸一般都是固定的，主要是边长为70.7mm的立方体，按标准条件在(20±2)℃温度、相对湿度为90%以上的条件下养护至28d的抗压强度值确定砂浆强度等级。

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