1，电动机定子铁芯的槽满率一般为多大

70%-80%
电动机扫膛如果不严重，对定子而言不会有太大影响，除了可能造成部分铁心片短接，引起局部铁耗增大外。但是另外一方面，说明转子出了很大问题，例如转子弯曲，扰度过大，因此必须进行修理或更换转轴。

电动机定子铁芯的槽满率一般为多大

2，汽车定子铁芯

搜一下：汽车定子铁芯
主要是电动机(电动风扇，雨刮器，油泵、中控锁、起动机、雨刮喷水，电动座椅、空调鼓风机、各传感器，怠速步进电机、电动后视境，电动天线，起动熄火空制器，电动天窗、电动门窗)、发电机等的必要部件！大概就这些吧

汽车定子铁芯

3，电机定子铁芯自动焊接

我修过电机，一般用铁錾把一头的铜丝却断，用钳子从另一头拔出铜丝，或用直径适中的钢筋从切断处把铜丝逐步敲出，边缘损坏处可用什锦锉修复一下。
当电机的铁心尺寸确定后，电机的功率基本确定了。如增大绕组的线径，电机的功率会增大（匝数不变），至于使用寿命，要看你电机的复核和工作环境。

电机定子铁芯自动焊接

4，电机定子铁心转子铁心上为什么要用粘接端板

定子铁心的端板除了起结构支承、固定作用外，还有一个很重要的作用是在做动平衡时，通过在端板上去除材料达到理想的动平衡状态。定子端板除了结构支承、固定作用，还是绝缘材料。
增加端部强度，避免端部冲片翘起、散开。
定转子铁芯是用硅刚片通过叠工装叠好，在压力机上区到适当的压力，然后锁定压力后制成的。

5，请问下磁动势的方向如何确定和磁场感应强度B方向的关系

磁动势与磁场强度H方向相同。也与磁感应强度方向相同。右手定则
磁动势是标量，跟电压一样，虽然有正负的方向，但并非矢量。计算公式是，对于某条闭合磁线，磁动势F=向量H点乘向量L的路径积分。向量H=向量B除以μ，μ为磁导率，铁磁材料中约1000，空气和真空中约为1。通常在工程计算中，比如电机当中，如果励磁绕组处于空气或定子槽中，定子铁芯内部无励磁电流，可认为磁导率近似于无限大，磁路所经过的定子和转子铁芯中H处处为0，磁势全部集中在气隙中，就好像电路当中导线上没有电压，全部电压集中在电阻上。
你好！磁动势与磁场强度H方向相同。也与磁感应强度方向相同。右手定则仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

6，电缆制造企业净化车间的降尘量应控制在多少

中山科瓦特为您解答：无尘车间降尘量是指在限定空间范围内空气中飘游的微尘粒子量的多少。通常是指在规定洁净度等级要求下，允许尘埃最大数是多少个数/平方单位，电缆制造企业一般是10万级的无尘车间，就是10万尘埃粒子。且尘粒> 0.5um。降(落)尘量是测试无尘车间洁净度的，应该都是用微粒计数器(尘埃粒子仪)测试。一般条件下，不同洁净度无尘车间降尘量不同。而且也受无尘车间施工或维护及使用过程中的保养等因素影响。因此，降尘量对于生产环境要求高 的无尘车间是一定要测量的，而且测量是要较长的周期，通用的测量周期是2个月测量一次，并且要坚持记录，如果是临时的使用无尘车间，那就另当别论了。具体无尘车间降尘量测定标准和测量方法具有权威性的：目前沿用的国家标准是1994年版的中华人民共和国国家标准环境空气—降尘的测定重量法。
10千伏电缆，净化车间要求达到的降尘量为万级。没立方米不超过10000颗微尘110千伏电缆，净化车间要求达到的降尘量为千级。每立方米不超过1000颗微尘
10千伏电缆，净化车间要求达到的降尘量为万级。没立方米不超过10000颗微尘110千伏电缆，净化车间要求达到的降尘量为千级。每立方米不超过1000颗微尘再看看别人怎么说的。

7，怎样去除电机定子铁芯的绝缘漆

用电机脱漆剂，专门去除电机绝缘漆，用过石家庄银河的效果不错
前往百度APP查看回答您好，我正在帮您查询相关的信息，马上回复您。您好！这个要分情况若果是拆除线圈，那么就不需要去除电机的绝缘漆。要是刚刚大修的电机就必须去除电机的绝缘漆。具体方法如下：1.电机加热干燥之后，先要对电机的螺丝孔进行丝锥过扣，主要目的在于装配的时候，会拧紧螺丝如图：2.3.电机堂内的绝缘漆用刀（长度300mm，宽度50mm，这个适合自己就可以），进行将绝缘漆刮净，但是在刮的时候，要注意不要把线，碰到，防止划伤线，如果划伤了，用雅安带包住，在刷一层绝缘漆，这个是处理方法。4.刮完绝缘漆之后，将转子穿入电机堂内，只要不刮转子，或者直接用眼睛看定转子有一定的气隙，就可以。5.装好成品实验就可以提问开始没在意要清洗把绝缘漆浇过了，是不是没办法补救了。里面脏的情况下，烘干热态绝缘电阻很高，冷却下来又不行了回答您好！您试一下。将工件先放入加热箱内,将温度调至80度.根据被加热工件大小掌握好加热时间.一般为1-----2小时.2.绝缘漆的浓度不要过浓,否则可用稀料稀释.倒入一合适的容器内备用.3.将加热好的工件放入绝缘漆内,当浸至不冒泡时,将工件捞出凉干,并趁热将多余的漆用软布擦净.刷点汽油试试您好！这个希望能对您有帮助。祝您！心想事成！事事顺心！更多14条
去除点击钉子铁芯的绝缘漆的方法和介绍如下：　　绝缘漆又称为绝缘油，也有人叫它凡立水，它在完全干透之后有很高的粘乎力，要想去掉它的确很麻烦。如果一个器件上去掉一小点，可以用刀具把它除掉，或者是在漆未干时把它差干净。除掉整个器件或者是多个时可以用一些化学助剂清洗剂、丁酮（有毒）、苯酮（有毒）等。
e、b级绝缘的电机定子绕组的浸漆工艺简介 目前e、b级绝缘的电机定子绕组的浸漆处理，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。 绕组在电机结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体。 其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。 （一）预烘 1．预烘目的 绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的渗透能力。 2．预烘方法 预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20～30℃/h为宜。预烘温度视绝缘等级来定，对e级绝缘应控制在120～125℃；b级绝缘应达到 125～130℃，在该温度下保温4～6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60～80℃开始浸漆。 （二）浸漆 浸漆时应注意工件的温度、漆的粘度以及浸漆时间等问题。 1．浸漆温度 如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。实践证明，工件温度在60～80℃时浸漆为宜。 2．漆的粘度 漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时，希望漆渗透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取 22～26s（20℃、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30～38s为宜。由于漆温对粘度影响很大，所以一般规定以20℃为基准，故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。 3．浸漆时间 浸漆时间的选择原则是：第一次浸漆，希望漆能尽量渗透到绕组内部，因此浸漆时间应长一些，约15～20min；第二次浸漆，主要是形成较好的表面漆膜，因此浸漆时间应短一些，以免时间过长反而将漆膜损坏，故约10～15min为宜。但一定要浸透，一直浸到不冒气泡为止，若不理想可适当延长浸漆时间。 每次浸漆完成后，都要把定子绕组垂直放置，滴干余漆，时间应大于30min，并用溶剂将其它部位的余漆擦净。 4．浸漆方法 浸漆的主要方法有:浇浸、沉浸、真空压力浸。 对单台修理的电机浸漆，多采用浇浸，而沉浸和真空压力浸通常用于制造电机，对批量的可考虑沉浸，高压电机才采用真空压力浸。 常用的浇浸工艺方法为：(a)取出预烘的电机，待温度凉至60～80℃，竖直架于漆盘之上；(b)将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中，以便于把握浇浸漆量；(c)手拿装有绝缘漆的塑料瓶，斜倾瓶口使绝缘漆流出瓶口呈线状，从绕组上端部浇入绝缘漆，使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘；(d)当停止滴漆约20～3omin，把电机定子翻过来，再将绝缘漆浇向绕组上端部（原下端部），直至渗透为止；(e)再停止滴漆约3omin后，用布蘸上煤油，将定子内膛及机座上的余漆清除，然后进行烘干；(f)若需二次浸漆的，经烘干后取出凉至60～80℃再进行第二次浇浸，操作同上。
打磨,用硬的金属物品去刮,比如刀子,还有就是高温,比如用火去烧,都可以,

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