3sigma是多少ppm，核磁共振色谱法中 si ge ma113hs什么意思

1，核磁共振色谱法中 si ge ma113hs什么意思

不是色谱，是核磁共振氢谱。而且前面的也不是sigma，而是delta。正确的应该写作δ 1.1 （3H, s) ，表示氢谱中，在化学位移1.1ppm处，存在一个单峰，其个数为3。s指单峰，3H表示3个氢。

核磁共振色谱法中 si ge ma113hs什么意思

2，6西格玛计算公式

记住这些就够了 6个西格玛=3.4失误/百万机会―意味着卓越的管理，强大的竞争力和忠诚的客户　　 5个西格玛=230失误/百万机会－优秀的管理、很强的竞争力和比较忠诚的客户　　 4个西格玛=6,210失误/百万机会－意味着较好的管理和运营能力，满意的客户　　 3个西格玛=66,800失误/百万机会－意味着平平常常的管理，缺乏竞争力　　 2个西格玛=308,000失误/百万机会－意味着企业资源每天都有三分之一的浪费　　 1个西格玛=690,000失误/百万机会－每天有三分之二的事情做错的企业无法生存

6西格玛计算公式

3，什么是6西格玛水平

中间有漂移。用百万分之缺陷率（ppm）来表示过程能力，一般可以通过测量缺陷的比率，估算过程的西格玛水平，并以此考察过程满足顾客要求的能力。当分布中心无漂移时，即样本均值与分布中心重合时，3西格玛水平对应的不合格率为0.27%，即2700ppm；6西格玛水平对应的不合格率为十亿分之二，即0.0024ppm。分布中心无漂移为理想状态。当分布中心上下漂移1.5σ时，3西格玛水平对应的不合格率为66807ppm；4西格玛水平为 6210ppm；5西格玛水平为233ppm；6西格玛水平为3.4ppm。GE采取了上下漂移1.5σ来设定西格玛标准，6西格玛水平为3.4ppm。这成为6西格玛管理的默认标准。

什么是6西格玛水平

4，ppm的计算公式ppm不良数检验数106中的106怎么来的为什

不是106，是10的六次方，即100万。PPM(part per million) 零件百万分之几的意思。没有听说过你讲的什么三个区间过。据我所知，用百万分之缺陷率（ppm）来表示过程能力，一般可以通过测量缺陷的比率，估算过程的西格玛水平，并以此考察过程满足顾客要求的能力。　　当分布中心无漂移时，即样本均值与分布中心重合时，3西格玛水平对应的不合格率为0.27%，即2700ppm；6西格玛水平对应的不合格率为十亿分之二，即0.0024ppm。分布中心无漂移为理想状态。当分布中心上下漂移1.5σ时，3西格玛水平对应的不合格率为66807ppm；4西格玛水平为 6210ppm；5西格玛水平为233ppm；6西格玛水平为3.4ppm。GE采取了上下漂移1.5σ来设定西格玛标准，6西格玛水平为3.4ppm。这成为6西格玛管理的默认标准。

ppm浓度用溶质质量占全部溶液质量的百万分比来表示的浓度,也称百万分比浓度。ppm就是百万分率或百万分之几，在农药应用中以往常用于表示喷洒液的浓度，即一百万份喷洒液中含农药有效成分的份数。现根据国际规定百万分率已不再使用ppm来表示，而统一用微克／毫升或毫克／升或克／立方米来百万分率与百分率之间的换算公式为：百万分率＝百分率/10 000 即百分率除以10 000就是百万分率，反之，百万分率乘以10 000就是百分率。

5，老师您好想请教一下如何算西格玛水平已经有DPMO值

看下面的图表就知道了。是计算出来的。 DPU=不合格数/单位数（也就是经过某个控制点的被测物总数）DPMO=DPU*1000000/每个单位出错机会数。简单的说，6西格玛的水平相当于每100万件产品中只出错3.4件。而且是全系统的水平，不是单个控制点的水平，难度很高。举个例子：假如某工厂有3个控制点，每个控制点的检测出来的产品质量都是99.99%则经过三个点后，全系统的产品质量只有(99.99%)^3，不合格率是万分之三的水平。也达不到六西格玛的标准。一般企业的控制点要远远大于3个，产品质量也很难达到99.99%，这样离六西格玛很远了。现在中国的企业一般只能达到1西格玛，好的企业也只有3-4个西格玛的水平，6西格玛真是凤毛麟角了。

六西格玛管理中强调西格玛水平。下面介绍几种计算西格玛水平的方法：第一种方法：第一步先计算DPMO，第二步再查西格玛值与DPMO对应表。1、DPMO（Defects Per Million Opportunity：DPO常以百万机会的缺陷数表示。2、查西格玛值与DPMO对应表。第二种方法：先利用Minitab软件中过程能力分析计算PPM，再查西格玛值与DPMO对应表(上表)。第三种方法：利用Minitab软件过程能力分析菜单，在选项中选择水平对比Z值(西格玛水平)，就能直接计算出西格玛水平，这里计算出的基准Z值是基于不考虑1.5倍西格玛偏移计算的，我们通常所说的西格玛水平是考虑了1.5倍西格玛的偏移，故西格玛水平是基准Z值加上1.5。

6，请问6sigma的计算方法最好详细点的谢谢

一、6西格码质量管理方法的涵义企业运营千头万绪，管理与质量是永远不变的真理。随着市场竞争的日趋激烈，质量管理工作也日益受到人们的重视，但是，传统的质量管理模式已很难适应现代市场经济的要求。在经济全球化的背景下，一项全新的质量管理模式在美国摩托罗拉和通用电气两大公司中推行并取得立竿见影的效果，并且引起欧美各国企业的高度重视，这项管理便是6西格码模式。 6西格码模式由摩托罗拉公司于1993年率先开发，采取6西格码模式管理后，该公司平均每年提高生产率12．3％，由于质量缺陷造成的费用消耗减少了84％，运作过程中的失误率降低99．7％。通用公司的韦尔奇则指出： "6西格码已经彻底改变了通用电气，决定了公司经营的基因密码(DNA)，它已经成为通用电气现行的最佳运作模式。" 西格码原文为希腊字母sigma，其含义为"标准偏差"，6西格码意为"6倍标准差"，在质量上表示每百万坏品率(parts permillion，简称PPM)少于3．4。当然，6西格码模式的含义并不简单地是指上述这些内容，而是一整套系统的理论和实践方法。它着眼于揭示生产流程中每百万个机会当中有多少缺陷或失误，这些缺陷和失误包括产品本身、产品生产的流程、包装、转运、交货延期、系统故障、不可抗力等等。大多数企业运作在3至4西格码的水平，这意味着每百万个机会中已经产生6210至66800个缺陷，这些缺陷将要求生产者耗费其销售额的15％-30％进行弥补。而一个实施6西格码模式的公司仅需耗费年销售额的5％来矫正失误。中间略去，见参考资料一般，六西格玛法包括以下5个步骤：定义。任何六西格玛项目的第一步都是找出和阐析质量问题，将问题控制在一个可以量度的有限范围内，从而使得最后能够在数月内实现既定的量度目标。据此，形成六西格玛团队，对整个流程进行详细检查，提出改进建议，然后进行改正。如果是个制造业项目，六西格玛项目经理会与项目所有者一道从定义次品成分入手，然后设立一系列降低次品发生的目标。测量。六西格玛团队收集流程资料，为下一步深入分析做准备。分析。一旦整个流程已为六西格玛团队所掌握，质量问题已为大量的实物证据所证明，六西格玛团队则开始对所掌握的数据材料进行分析。六西格玛团队一般从分析这两个问题入手：找出生产人员为什么未能按照要求进行生产的原因；找出每一个流程阶段未能实施有效控制的原因。改进。建议，决策，改进提高。控制。作为最后一步，六西格玛团队设计控制机制，帮助企业保持改进后的状态，并实现不断提高。

7，六西格玛的具体内容是啥

什么是6西格玛质量　　西格玛“s”是希腊字母，在统计学上用来表示数据的分散程度。对连续可计量的质量特性，可用“s”度量质量特性总体上对目标值偏离程度（见图1所示），6西格玛质量表示质量特性的分散程度只占规格限的一半。对顾客要求高度符合。　　在以缺陷率计量质量特性时，用“s”度量缺陷率。6西格玛质量表示质量特性的缺陷率仅为3.4ppm。（ppm一百万分之一），西格玛水平与缺陷率的关系如图2和表1所示。　　在6西格玛管理中强调“度量”的重要性，没有度量就没有管理。这里不仅要度量“产品”符合顾客要求的程度，还要度量服务乃至工作过程等。因此，6西格玛质量的含义已经不仅局限在产品特性，还包括了企业的服务与工作质量。如果一个企业的核心业务过程能够达到6西格玛质量水平，那么意味着这个企业可以用最短的周期、对低的成本满足顾客要求。因此，6西格玛质量是非常有竞争力的质量。　　我国企业质量管理工作与发达国家比较，一般说来要落后10～15年。目前，我国企业在统计产品合格率时，仍然采用百分之几的统计方式进行管理，而发达国家采用的是千分之几，高技术产品已按PPM（百万之一）甚至PPb（十亿分之一）和“一次成功”、“一次合格”、“零缺陷”的目标和水平进行管理。　　当把“零缺陷”作为追求的目标时，有人也许会问：要使质量百分之百合格的想法是心血来潮吗？多数人都会认为这是荒诞的，但实际上，并不那么容易下判断。从统计学观点来说，“零缺陷”是没有道理的。在大公司里，根据大数定律，总会有残次品出现。另一方面，如果不为百分之百而奋斗，那就是容忍错误，而错误也真的会发生。比如，“良品率”是生产过程中常用到的一个术语，早在1961年就提出“零缺陷”概念的美国质量管理专家菲利普?克劳斯比说：“当大家都认定在操作过程中无法避免错误的时候，下一步就是制定一个容许错误的数字。当良品率预定为85％，那便是表示容许15％的错误存在。采行这种良品率管理的人会告诉你那不是真的，但事实上的确如此。”　　为了提高质量，工厂的管理者们发明了“六个西格玛”管理方法。“西格玛”是统计学里的一个单位，表示与平均值的标准偏差。　　它可以用来衡量一个流程的完美程度，显示每100万次操作中发生多少次失误。“西格玛”的数值越高，失误率就越低。具体说来，相关数据可以表示如下：　　1西格玛＝690000次失误／百万次操作　　2西格玛＝308000次失误／百万次操作　　3西格玛＝66800次失误／百万次操作　　4西格玛＝6210次失误／百万次操作　　5西格玛＝230次失误／百万次操作　　6西格玛＝3.4次失误／百万次操作　　7西格玛＝0次失误／百万次操作　　　　“六个西格玛”是一项以数据为基础，追求几乎完美无暇的质量管理办法。20世纪80年代末至90年代初，摩托罗拉公司首倡这种办法，花10年时间达到6西格玛水平。但如果是生产一种由1万个部件或程序组成的产品，即使达到了6西格玛水平，也还有3％多一点的缺陷率；实际上，每生产1万件产品，将会有337处缺陷。如果公司设法在装运前查出了其中的95％，仍然还会有17件有缺陷的产品走出大门。旧观念认为，质量改进只有在一定的限度内才有利可图，超过了这一限度，成本将大于收益。摩托罗拉公司的质量管理人员批驳了这一论点：摩托罗拉公司的经验表明质量越高（或缺陷越少），预防和鉴定的成本就越低，由故障引起的成本也越低。　　摩托罗拉公司每改进一次质量，单位制造成本就下降一次。任何公司如果采取把质量水平限制在一定范围内、超出了这一范围就不再投资作改进的策略的话，该公司的策略最终将导致一种“我们的质量已够好”的感觉。　　按逻辑发展下去，接着就会宣称“我们比其他任何人都不差”。这两种思想倾向没有一种会赢得全球市场。（理查?M?霍德盖茨：《质量测定与高效运作》，黄志强、张小眉译，上海人民出版社，1998年，第239页）　　他的话说明什么呢？说明卓越的公司绝不把顾客当作一种统计学问题来对待。有哪一位顾客愿意成为“可容忍的错误”的受害者呢？实行“六个西格玛”管理，目的就是使全体员工在生产中形成一种共识：产品的返修率哪怕只有千分之一，对一个用户来说就是百分之百。通过规范化的工作方法，企业力图达到如下目标：与顾客有接触的每一道工序、每一件产品和每一次服务都有接近完美的质量。　　GE公司的“六个西格玛”管理久负盛名。　　在GE，运用“六个西格玛”方法最好的例子要数ED＆C公司（GE公司的子公司）。六个西格玛进入工厂后，公司凭借它找出了深层次的质量问题，这些问题长期以来一直干扰着工厂的准时交货。一开始怀疑是线路板存货不足，因而想通过加大预期订货的方法解决，但后来通过调查发现原来是供货商在元件板上插二极管、晶体管、电容电阻时有困难，常常把元器件打碎。公司运用“六个西格玛”工具来测量供应商在生产过程中的误差，通过使用分层管理模型图、时间模型图和其他统计工具，发现问题的症结是线路板上的孔太小，而这又是由于GE自己的孔点太小所致。类似的发现极大地提高了效率，降低了成本。

是工作哲学（以顾客需求为导向），是解决问题手段（标准化解决问题步骤）

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它是一种管理方法，其核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。

其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，在杰克韦尔奇于20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝、华硕等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。随着实践的经验积累，它已经从单纯的一个流程优化概念，衍生成为一种管理哲学思想。它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准，不仅仅是一套业务流程不断优化的方法。

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