多少千瓦的电机需降压启动，多大的电动机需降压启动

1，多大的电动机需降压启动

3KW以上都要降压起动，降压的形式有不同，如，星-三角降压起动，变频、软起动器等等。

朋友，根据规定凡是超过20kw的电动机就必须采用降压启动的。

多大的电动机需降压启动

2，多少KW的电机需要降压启动

这主要看电机的负载，如果负载很大启动电流大30KW就需要降压启动，如果负载小45KW照样直接启动，我们这的中输机就是45KW的照样直接起~！

多少KW的电机需要降压启动

3，电动机几千瓦需要安装降压起动器

电动机需不需要降压启动主要是看电源（变压器）的容量是不是足够大，线路是不是足够粗，一般是3千伏安的变压器带1千瓦的电动机可以直接启动，当变压器的容量足够大时，130千瓦的电机基本上可以直接启动，当然启动时有限制的。一般冷态允许启动两次，热态启动一次。电动机再大了就要降压启动了。如果变压器的容量和电动机基本上相等，或者线路过长，或者所带动的设备惯性过大时，为了避免对其他设备的影响就要采取减压启动的方法了。一般10 个千瓦左右的电机可以采用星三角降压启动，需要有一定的启动转矩的电动机可以采用自耦减压启动。

电动机几千瓦需要安装降压起动器

4，一般多大的电动机可选用降压启动

应当说所有电机都可以用降压启动方式启动。但具体到什么情况有必要（或者说必须）用降压启动方式启动可以这样考虑：当电机容量接近或大于电网供电能力的1/3时，应采取降压启动方式启动（还有其他启动方式，如变频启动，软启动，频敏启动等）。

5，多大功率的电机必须用变压器降压启动

还可用变频器启动，这个最方便。这个需看你的供电情况啊，在不影响电网的情况下，选择简单的启动控制方式，一般10千瓦以上要考虑使用降压启动了。

星角启动仅限于小于30KW电动机，大于40KW的电动机须降压启动。因为太大的起动电流不仅会造成电源或线路的伤害，也会对人身安全造成威胁。供参考。

你问的问题不明确，超过10千瓦就可用降压启动，但要根据你的负荷性质来决定采用哪种启动方式，星三角启动适于空载启动或者轻载启动，自耦变压器适于带负载启动，软启动和变频器可适于无极启动。

6，多少KW的电机需要降压启动

一般来说，18KW以上的电机需加软启动，降压启动，星-三角启动以及变频器软启动。有个经验公式可以参考。起动电流/额定电流<=3/4+电源变压器功率/4*电机额定功率这是电工的经验公式，如果不等式不成立就要减压起动。这公式说明电机的起动和电源变压器的容量有关。当然变压器越大越好，但考虑到成本，变压器不够用时就要减压起动。如果要考虑多台电机同时起动，就要累加计算了。

7，一般多大的电动机可选用降压启动

11KW以上的电动机可选用降压启动。一般规定；电源容量在180KVA以上，电机容量在7KW以下的三相异步电动机可采用直接启动。

一般电机功率在7.5千瓦以下的可以直接启动。大于7.5千瓦的，电源总容量较大时，满足一定的条件也可以直接启动（由公式计算）。一般7,5千瓦以上的要采用降压启动，不但是保护电机，也是保护电源。

降压启动和电机大小没有必然联系，一般是有载启动是需要降压启动，降压启动是为了增大启动转矩，如果空载启动，一般不用降压启动。

10千瓦以上就可选用

8，多大的电动机需降压启动

三相异步电动机启动方法的选择和比较 1、直接启动直接启动的优点是所需设备少，启动方式简单，成本低。理论上来说，所有的电动机都可以直接启动。经常启动的电动机，需要提供电源的变压器的容量大于电动机容量的5倍以上；不经常启动的电动机，需要提供电源的变压器容量大于电动机容量的3倍以上；这一要求对于小容量的电动机容易实现，所以小容量的电动机绝大部分都是直接启动的，不需要降压启动。对于大容量的电动机来说，一方面是提供电源的线路和变压器容量很难满足电动机直接启动的条件，另一方面强大的启动电流冲击电网和电动机，影响电动机的使用寿命，对电网稳定运行不利，所以大容量的电动机和不能直接启动的电动机都要采用降压启动。直接启动可以用胶木开关、铁壳开关、空气开关（断路器）等实现电动机的近距离操作、点动控制，速度控制、正反转控制等，也可以用限位开关、交流接触器、时间继电器等实现电动机的远距离操作、点动控制、速度控制、正反转控制、自动控制等。 2、用自偶变压器降压启动采用自耦变压器降压启动，电动机的启动电流及启动转矩与其端电压的平方成比例降低，相同的启动电流的情况下能获得较大的启动转。如启动电压降至额定电压的65％，其启动电流为全压启动电流的42％，启动转矩为全压启动转矩的42%。自耦变压器降压启动的优点是可以直接人工操作控制，也可以用交流接触器自动控制，经久耐用，维护成本低，适合所有的空载、轻载启动异步电动机使用，在生产实践中得到广泛应用。缺点是人工操作要配置比较贵的自偶变压器箱（自偶补偿器箱），自动控制要配置自偶变压器、交流接触器等启动设备和元件。 3、Y－△降压启动定子绕组为△连接的电动机，启动时接成Y，速度接近额定转速时转为△运行，采用这种方式启动时，每相定子绕组降低到电源电压的58％，启动电流为直接启动时的33％，启动转矩为直接启动时的33％。启动电流小，启动转矩小。 Y－△降压启动的优点是不需要添置启动设备，有启动开关或交流接触器等控制设备就可以实现，缺点是只能用于△连接的电动机，大型异步电机不能重载启动。 4、转子串电阻启动绕线式三相异步电动机，转子绕组通过滑环与电阻连接。外部串接电阻相当于转子绕组的内阻增加了，减小了转子绕组的感应电流。从某个角度讲，电动机又像是一个变压器，二次电流小，相当于变压器一次绕组的电动机励磁绕组电流就相应减小。根据电动机的特性，转子串接电阻会降低电动机的转速，提高转动力矩，有更好的启动性能。在这种启动方式中，由于电阻是常数，将启动电阻分为几级，在启动过程中逐级切除，可以获取较平滑的启动过程。根据上述分析知：要想获得更加平稳的启动特性，必须增加启动级数，这就会使设备复杂化。采用了在转子上串频敏变阻器的启动方法，可以使启动更加平稳。频敏变阻器启动原理是：电动机定子绕组接通电源电动机开始启动时，由于串接了频敏变阻器，电动机转子转速很低，启动电流很小，故转子频率较高，f2≈f1，频敏变阻器的铁损很大，随着转速的提升，转子电流频率逐渐降低，电感的阻抗随之减小。这就相当于启动过程中电阻的无级切除。当转速上升到接近于稳定值时，频敏电阻器短接，启动过程结束。转子串电阻或频敏变阻器虽然启动性能好，可以重载启动，由于只适合于价格昂贵、结构复杂的绕线式三相异步电动机，所以只是在启动控制、速度控制要求高的各种升降机、输送机、行车等行业使用。 5、软启动器软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为Soft Starter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管交流调压器。运用不同的方法，改变晶闸管的触发角，就可调节晶闸管调压电路的输出电压。在整个起动过程中，软起动器的输出是一个平滑的升压过程，直到晶闸管全导通，电机在额定电压下工作软启动器的优点是降低电压启动，启动电流小，适合所有的空载、轻载异步电动机使用。缺点是启动转矩小，不适用于重载启动的大型电机。 6、变频器　　变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能。比起其他控制装置，变频器的精妙之处，在于频率与电压是成比例地改变，即改变频率的同时控制变频器输出电压，使电动机的磁通保持一定，近似于恒功率调速方式，避免弱磁和磁饱和现象的产生。变频器价格虽贵但性能良好，结构复杂但使用简单，是现代控制电动机启动运行最优秀的设备。

这个其实主要看你单位的供电能力。就是要看单位的变压器的容量。

直接起动即在额定电压下起动。这种方法的起动电流很大，可达到额定电流的4～7倍。根据规定单台电动机的起动功率，不宜超过配电变压器容量的30％。2）降压起动利用起动设备将电压降低后，再加到电动机上，当电动机转速升到一定值时，再转接到额定电压下运行。这种方法虽可减小起动电流，但电动机的转矩与电压的平方成正比，电动机的起动转矩也因此而减小，所以只适用于笼型电动机空载或轻载起动的场合。一般常用的降压起动方法有以下几种：（1）星三角降压起动：起动时将定子三相绕组作星形连接，以限制起动电流，待转速接近额定转速时再换接成三角形，使电动机全压运行。采用这种起动方法，起动电流较小，起动转矩也较小，所以一般适用于正常运行为三角形接法的、容量较小的电动机作空载或轻载起动。也可频繁起动。启动电流为角接时的三分之一。（2）自耦变压器降压起动：将自耦变压器高压侧接电网，低压侧接电动机。起动时，利用自耦变压器分接头来降低电动机的电压，待转速升到一定值时，自耦变压器自动切除，电动机与电源相接，在全压下正常运行。这种起动方法，可选择自耦变压器的分接头位置来调节电动机的端电压，而起动转矩比星三角降压起动大。但自耦变压器投资大，且不允许频繁起动。它仅适用于星形或三角形连接的、容量较大的电动机。（3）延边三角形降压起动：起动时，定子绕组接成延边三角形，以减小起动电流，待电动机起动后，再换接成三角形，使电动机在全压下运行。这种起动方法，可通过调节定子绕组的抽头比，来取得不同数值的起动转矩，从而克服了星三角降压起动电压偏低、起动转矩较小的缺点。它适用于定子绕组有中间抽头的电动机，也可作频繁起动。转子回路串入电阻起动起动时，在转子回路中串入电阻作星形连接，以减小起动电流、增大起动转矩，使电动机获得较好的起动性能。这种起动方法，只适用于线绕式异步电动机。

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