蚀刻速度一般设为多少，蚀刻工艺药水调浓度与蚀刻速度变化
来源：整理 编辑：亚灵电子网 2022-12-29 06:49:16
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1，蚀刻工艺药水调浓度与蚀刻速度变化
造成蚀刻速度变化的有：比重、氯离子、温度、cu2+
2，黄铜板使用哪一种方法蚀刻速度更快更好
你好！黄铜板的蚀刻蚀刻液类型非常多，常规的有三氯化铁蚀刻液，硝酸盐酸蚀刻液，氯化铜蚀刻液、高氯酸蚀刻液、过硫酸铵蚀刻液等等，至于说哪一种方法最好，我们当然要结合自己的生产情况进行选择，很多时候最快并不是衡量蚀刻液好坏的标准，在蚀刻速度满足要求的前提下，蚀刻最好才是衡量蚀刻液的唯一标准。如需进一步的了解，可以把你的具体情况描述一下。以上回答希望可以帮到你。希望对你有所帮助，望采纳。
3，2OZ铜厚酸性蚀刻操作规范
这种问题太专业了，并且百度上找不到。即使你悬赏100分，估计也不会有人回答的。找找专业的书籍吧，可能会有帮助。真的帮不上忙。我用的是氯化铜蚀刻液：酸当量1.7+-0.2 比重1.300+-0.02 铜离子150+-15 温度50+-2 压力2.0+-0.5kp/cm2 在生产fpc是用不到2盎司铜箔的 如果是不镀铜的双面铜箔速度在1+-0.2m/min 在增加酸当量的情况下可以加快蚀刻速度电路板在制作的时候会使用一张铜皮，这个铜皮就叫做基铜，厚度是2盎司，换算一下就是70um。在制作过程中，会对这个基铜进行腐蚀和电镀等操作。完成制作后的铜皮厚度叫做完成铜厚。
4，影响蚀刻的主要参数
影响蚀刻的参数主要有蚀刻液的组成成分、浓度、酸碱度、添加剂种类、蚀刻方式等。 下面分别说明： 1，蚀刻液的组成。针对同一种金属材质来说，蚀刻液的配方可以有好多种，以铜板为例，既可以使用三氯化铁系列的蚀刻液，也可以使用氯化铜蚀刻液、还有双氧水蚀刻液等。事实证明，不同系列的蚀刻液蚀刻速度差别很大，同时蚀刻效果（蚀刻面的平整度、侧蚀大小）也是存在较大的差别。 2，浓度。浓度大小当然影响蚀刻速度。但并不是说浓度越大蚀刻速度也就越大。实际生产中需要将蚀刻液的浓度控制在一定范围之内。 3，酸碱度。对于金属材质而言，溶液保持一定的酸碱度是很重要的。我们通常使用的蚀刻液以酸性蚀刻液为主，碱性蚀刻液使用较少。 4，添加剂和蚀刻方式的影响。蚀刻过程实质是化学反应的过程，但也有一部分物理因素起作用。比如，静止蚀刻跟喷淋蚀刻的差别还是非常大的。而添加剂的作用也不容忽视，通过添加合适的添加剂，可以改善蚀刻的均匀性、减小侧蚀量等。以上数据仅供参考，具体还是建议找这方面的检测机构更准确哦
5，三氯化铁蚀刻液 怎么配阿谁可以告诉我谢谢
使用固体三氯化铁配置腐蚀溶液可按100g固体三氯化铁加200ml水的比例，这个比例并不严格，浓度高时腐蚀速度稍快些，浓度低时腐蚀速度慢些。 另外在腐蚀电路板时可以给三氯化铁溶液适当加热。这样可以提高腐蚀速度，但加热温度不要高于65％。在腐蚀过程中应用竹夹子夹住印制板在三氯化铁溶液中勤晃动，这样也可以提高腐蚀速度。一般情况下腐蚀一块电路板在30分钟左右即可完成。配置好的三氯化铁可反复使用，但发现溶液中沉淀较多时应重新配置腐蚀溶液。 保存固体三氯化铁应在密闭、低温、通风的环境下，重点是密闭，不应使三氯化铁接触潮气--------------------------------加入盐酸是为了防止三氯化铁分解。三氯化铁配方应用极其广泛，常见的金属比如不锈钢、铜材、铝材皆可被三氯化铁蚀刻。但有一点需要注意，不同材质，三氯化铁的浓度、酸度、添加剂成分都是有差别的。以不锈钢为例，蚀刻液的主要成分就是三氯化铁加盐酸，但是相对于铝材来说，其浓度一般不低于40波美度、酸度含量不低于2%。三氯化铁500~600克,盐酸20~50克,水1000克,混匀温度:4-50度时间:5-10分钟
6，不锈钢做腐蚀工艺需要多厚
不锈钢做腐蚀工艺的厚度，跟不锈钢的用途有关系。一般的腐蚀厚度在0.05mm-2.5mm，特殊情况下也可以超过这个范围。不锈钢腐蚀法工艺流程一般包括：根据客户图纸电脑设计制造菲林、下料清洗、印刷烘干、曝光显影、蚀刻、清洗烘干。（1）不锈钢腐蚀—图纸设计和菲林制作 运用较高档计算机辅助设计技术设计需要生产的金属零件，软件主要采用CAD/CAM软件。图纸设计完成后通过专用设备曝光形成掩膜板菲林。设计过程中需要按图纸尺寸和相关技术要求进行设计，根据蚀刻工艺精度准确设计零件各边线和工艺用剪断线和折断线（生产过程中产生，成品后去料）。同时结合主要材料下料规格确定每块菲林上的零件数量，达到材料利用率最大。（2）不锈钢腐蚀—下料清洗 根据设计确定下料尺寸和规格。现在大量使用进口铁镍合金、进口铜带等金属，国内原材料主要从日本进口。落料不得有毛刺、划痕和变形。钣料四边互为直角，角度误差 ，变长误差在±0.3mm以内。下料后进行去油清洗，烘干后需要达到表面无污物、污斑和无划痕。（3）不锈钢腐蚀—印刷烘干 通过至少250目的丝网上胶印刷，采用1500#和1501#专用油墨配合套稀释剂调制使用。油墨厚度尽量均匀一致。根据零件本身特性设置烘干温度进行有效烘干。（4）不锈钢腐蚀—曝光显影 曝光在洁净室内完成，一般需要达到class 10万级。根据材料和油墨等不同，对应设置不同的曝光时间和曝光级数。曝光机必须提前半小时开机并对曝光级数进行测试，达到要求方可进行曝光程序。 针对材料和油墨不同配置相应显影溶液，通过显影机显影、泵洗和热风吹干。特别注意最后需要对版面进行修正，出去多余胶膜等确保成品合格率。（5）不锈钢腐蚀——腐蚀烘干 该步为重要的一步。首先配制好蚀刻液，现在主要采用三氯化铁溶液。根据零件特点配置不同浓度以达到较好的效果。主要影响因素有溶液温度、浓度、蚀刻速度。蚀刻后通过烧碱溶液去摸，最后清洗烘干。蚀刻深度一般在4－6个C左右。0.1毫米等于10个丝。本公司专业提供不锈钢板加工。彩色不锈钢不锈钢腐蚀，跟你的材料厚度没有关系，是你要在不锈钢上蚀刻多深的要求。目前的板厚0.05mm~1.0mm，都可以蚀穿，也有半蚀，要看要求，一般情况蚀0.5mm以下是没有问题的。不锈钢或钛金类的铭牌不是腐蚀工艺制作的，是通过用激光雕刻机按设定的图案雕出来的。
7，离子轰击和化学刻蚀是什么关系
不可以同时设定.\x0d一般RIE设备,都是采用一个 13.56MHz 射频源 和 相应的匹配网络.射频设定功率=前向（实际、有用）射频功率+反射功率.\x0d工艺气体在弧光放电下形成电子（半径、质量近似为“0”）、离子（有相对电子而言“极大”的质量和半径）等组分.由于质量的不同,在同一射频场（力）的作用下,电子可以轻易获得极大速度到达电极；离子等速度较慢,且碰撞几率大,无法在 1/13.56MHz 时间内到达电极,在周期性力的作用下形成定向运动.电离（电子、离子运动动态、等效阻抗）稳定时,形成一稳定的 直流偏压（射频功率同时稳定）.\x0d可以说,前向射频 和 偏压 是通过 匹配网络 和 可变负载阻抗（气体电离、刻蚀产物等组分…）联系在一起的.在刻蚀过程中,腔体内组分会发生变化,同时匹配也不会是理想的（对阻抗变化有一定延迟；一般为了工艺稳定性、重复性,允许有2%以内的反射）,因而实际（前向）射频功率 和 偏压是异时序、时时变化的,且满足一定关系（关系式根据条件不同而不唯一）.因此实际应用中,不同时设定 射频功率和偏压.\x0d理论上,功率、偏压都可以单独设定.但实际上,经常只选择设定 功率.\x0d实际应用中,要综合考虑设备的能力、工艺稳定性、工艺重复性、工艺合理性、设备故障率等各种因素.例如射频源,为了长期可靠工作,一般功率设定为最大功率的30%,随着功率 设定值/最大值 比例的增大,设备故障率呈指数增长.\x0d如果单独设定偏压,相对来说,能量稳定、刻蚀速率稳定.但是,由于阻抗和匹配的问题,射频功率也在不断 频繁 变化,最坏情况下会出现偏压所要求的功率等于或大于 实际最大射频功率,极易引起 射频源、匹配网络故障或报废,造成停工,风险高、成本上升.\x0d单独设置 功率,相对来说,工艺稳定性、重复性好、风险低,对设备潜在损伤小.通过合理设置 功率,使偏压波动满足生产要求.\x0d3 有人提出的“偏压的作用主要是用于产生刻蚀的各向异性”是否正确.\x0d这个说法 片面.出于某种目的,在某些特殊前提下,可以选择说正确.\x0d偏压 受 功率、气体组分、流量、腔体内组分、压力等因素的影响.\x0d（RIE）刻蚀主要分为 物理溅射刻蚀 和 化学反应刻蚀两种.\x0d物理溅射刻蚀,典型例如 Ar 刻蚀 Pt,两者不发生化学反应.在偏压作用下,部分Ar电离形成Ar+,部分Ar受Ar+碰撞而加速,形成高能 离子（粒子）,通过轰击时的能量交换,被轰击表面的原子在某些方向获得的能量大于逸出能 （或 键能、结合能……）,从而脱离表面,形成刻蚀.偏压越高,离子（粒子）在偏压指定方向获得的能量就越大,刻蚀速率就越大,方向性就越好（即各向异性）.\x0d化学反应刻蚀,典型例如SF6 刻蚀 Si ,在偏压 作用下,SF6电离成 SF5*、SF4*、SF3*、SF2*、SF*、F-、F等组分,偏压越强,电离越充分,F浓度就越高.由于F的极强的电负性、小原子序数、SFn*的不稳定性、高F/S比以及SiF4的低沸点,Si与F的反应会自发进行,不易受控制,因而表现出与偏压基本无关的各向同性刻蚀.
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