1，42步进电机尺寸是多少

外形是42*42*？？，这里？？是长度，长度不确定，我见过的长度从24到60，一般的是长度越长，力矩越大。望采纳。。。。。

42步进电机尺寸是多少

2，步进电机的定位转矩

选择带刹车的步进电机，也可以考虑带减速器的步进电机；
如果正常使用步进电机，导致定位转矩减小，唯一的办法就是减小静态电流。

步进电机的定位转矩

3，推动拉力是10KG需要用多大力矩的步进电机才能传动我想用42

选择合适的步进电机，必须清楚装置的具体机械结构和传动结构，才能计算。可以参考文中的计算。http://wenku.baidu.com/view/97e6802be2bd960590c67714.html
应该不行吧。

推动拉力是10KG需要用多大力矩的步进电机才能传动我想用42

4，步进电机42bygh237的力矩是多少

各厂家的型号都不一样，就BYG是通用的，混合式，237的2应该代表两相，42系列的电机根据电机身长不同，一般力矩范围在0.2---0.45Nm之间，有几种型号可选。我QQ是113842190 找我吧
用24vdc驱动比较好，这类可用驱动器比较多，电机运行速度也可以。

5，关于步进电机的扭矩请问那个Nm和Kgcm啥意思啊我怎么才能

NM就是一般认为的电机的输出扭矩单位，这个比较直观的可以看出电机驱动负载的能力，KG*M是电机的惯量大小，对电机的加减速等性能比较重要。一般应用步进电机，惯量不是很大的话可以直接考虑电机输出扭矩。
都是步进电机输出力矩的单位，Kg.cm=9.8*0.01N.m
直接换算一下，9.8
你好！都是步进电机输出力矩的单位，Kg.cm=9.8*0.01N.m如有疑问，请追问。

6，步进电机怎么选型要什么参数比如扭矩功率等

选择步进电机的几个原则，对步进电机的初步选型,主要考虑三方面的问题:第一,步进电机的步距角要满足进给传动系统脉冲当量的要求;第二,步进电机的最大静力矩要满足进给传动系统的空载快速启动力矩要求;第三,步进电机的启动矩频特性和工作矩频特性必须满足进给传动系统对启动力矩与启动频率、工作运行力矩与运行频率的要求。总之,应遵循以下原则:(1)应使步距角和机械系统相匹配,以得到机床所需的冲当量。有时为了在机械传动过程中得到更小的脉冲当量,一是改变丝杠的导程,二是通过步进电机的细分驱动来完成。但细分只能改变其分辨率,不能改变其精度。精度是由电机的固有特性所决的。(2)要正确计算机械系统的负载转矩,使电机的矩频特性能满足机械负载要求并有一定的余量,保证其运行可靠。在实际工作过程中,各种频率下的负载力矩必须在矩频特性曲线的范围内。一般来说,最大静力矩大的电机,其承受的负载力矩也大。(3)应当估算机械负载的负载惯量和机床要求的启动频率,使之与步进电机的惯性频率特性相匹配还有一定的余量,使之最高速连续工作频率能满足机床快速移动的需要。(4)合理确定脉冲当量和传动链的传动比
基本参数电机固有步距角它表示控制系统每发一个步进脉冲信号，电机所转动的角度。电机出厂时给出了一个步距角的值，如86byg250a型电机给出的值为0.9°/1.8°（表示半步工作时为0.9°、整步工作时为1.8°），这个步距角可以称之为电机固有步距角，它不一定是电机实际工作时的真正步距角，真正的步距角和驱动器有关。通常步进电机步距角β的一般计算按下式计算。β=360°/（z·m·k）式中β―步进电机的步距角；z―转子齿数；m―步进电动机的相数；k―控制系数，是拍数与相数的比例系数步进电机的相数是指电机内部的线圈组数，目前常用的有二相、三相、四相、五相步进电机。电机相数不同，其步距角也不同，一般二相电机的步距角为0.9°/1.8°、三相的为0.75°/1.5°、五相的为0.36°/0.72°。在没有细分驱动器时，用户主要靠选择不同相数的步进电机来满足自己步距角的要求。如果使用细分驱动器，则相数将变得没有意义，用户只需在驱动器上改变细分数，就可以改变步距角。转矩1、holdingtorque（保持转矩）是指步进电机通电但没有转动时，定子锁住转子的力矩。它是步进电机最重要的参数之一，通常步进电机在低速时的力矩接近保持转矩。由于步进电机的输出力矩随速度的增大而不断衰减，输出功率也随速度的增大而变化，所以保持转矩就成为了衡量步进电机最重要的参数之一。比如，当人们说2n.m的步进电机，在没有特殊说明的情况下是指保持转矩为2n.m的步进电机。2、detenttorque（无激磁保持转矩）：是指步进电机没有通电的情况下，定子锁住转子的力矩。detenttorque在国内没有统一的翻译方式，容易使大家产生误解；由于反应式步进电机的转子不是永磁材料，所以它没有detenttorque。

7，步进电机力矩计算

任何电机的轴输出力矩的公式都一样：P=M*ω 这里，P是功率，单位瓦M是输出转矩[力矩]，单位是NM[牛顿 乘以 米]ω 角速度，单位是 弧度/每秒计算出M后，再乘以一个小于1的系数[摩擦力和效率的缘故]，就是你要的了。
好像有问题啊 速度每秒2米 步进好像是很难有那高的转速 你丝杆的导程是多大的？这个一定要知道 先提示一下 看你要求的速度 导程应该很大 那你步进电机就不好选了
步进电机力矩计算方法　　1，选择步进电机时，首先要保证步进电机的输出功率大于负载所需的功率。而在选用功率步进电机时，首先要计算机械系统的负载转矩，电机的矩频特性能满足机械负载并有一定的余量保证其运行可。在实际工作过程中，各种频率下的负载力矩必须在矩频特性曲线的范围内。一般地说最大静力矩Mjmax大的电机，负载力矩大。　　2，选择步进电机需要进行以下计算：　　（1）计算齿轮的减速比　　根据所要求脉冲当量，齿轮减速比i计算如下:　　i=(φ.S)/(360.Δ) (1-1) 式中φ －－-步进电机的步距角（o/脉冲）　　S －－-丝杆螺距（mm）　　Δ－－-(mm/脉冲)　　（2）计算工作台，丝杆以及齿轮折算至电机轴上的惯量Jt。　　Jt=J1+（1/i2）[(J2+Js)+W/g（S/2π）2） （1-2）　　式中Jt －－-折算至电机轴上的惯量(Kg.cm.s2)　　J1、J2 －－-齿轮惯量(Kg.cm.s2)　　Js －－－－丝杆惯量(Kg.cm.s2) W－－-工作台重量（N）　　S －－-丝杆螺距（cm）　　（3）计算电机输出的总力矩M　　M=Ma+Mf+Mt （1-3）　　Ma=（Jm+Jt）.n/T×1.02×10ˉ2 （1-4）　　式中Ma －－-电机启动加速力矩（N.m）　　Jm、Jt－－-电机自身惯量与负载惯量(Kg.cm.s2)　　n－－-电机所需达到的转速（r/min）　　T－－-电机升速时间（s）　　Mf=(u.W.s)/(2πηi)×10ˉ2 （1-5）　　Mf－－-导轨摩擦折算至电机的转矩（N.m）　　u－－-摩擦系数　　η－－-传递效率　　Mt=(Pt.s)/(2πηi)×10ˉ2 （1-6）　　Mt－－-切削力折算至电机力矩（N.m）　　Pt－－-最大切削力（N）　　（4）负载起动频率估算。数控系统控制电机的启动频率与负载转矩和惯量有很大关系，其估算公式为　　fq=fq0[(1-(Mf+Mt))/Ml]÷(1+Jt/Jm)] 1/2 （1-7）　　式中fq－－-带载起动频率（Hz）　　fq0－－-空载起动频率　　Ml－－-起动频率下由矩频特性决定的电机输出力矩（N.m）　　若负载参数无法精确确定,则可按fq=1/2fq0进行估算.　　（5）运行的最高频率与升速时间的计算。由于电机的输出力矩随着频率的升高而下降，因此在最高频率 时，由矩频特性的输出力矩应能驱动负载，并留有足够的余量。　　（6）负载力矩和最大静力矩Mmax。负载力矩可按式（1-5）和式（1-6）计算，电机在最大进给速度时，由矩频特性决定的电机输出力矩要大于Mf与Mt之和，并留有余量。一般来说，Mf与Mt之和应小于（0.2 ～0.4）Mmax.　　3，选择步进电机时，应使步距角和机械系统匹配，这样可以得到机床所需的脉冲当量。　　（1）在机械传动过程中为了使得有更小的脉冲当量，一是可以改变丝杆的导程，二是可以通过步进电机的细分驱动来完成。　　（2）但细分只能改变其分辨率，不改变其精度。精度是由电机的固有特性所决定。　　4，选择功率步进电机时，应当估算机械负载的负载惯量和机床要求的启动频率，使之与步进电机的惯性频率特性相匹配还有一定的余量，使之最高速连续工作频率能满足机床快速移动的需要。
1、算该力矩与是否懂步进无关；2、想算力矩，得知道物体水平移动的摩擦系数μ、丝杠的直径d与导程L、丝杠的机械效率η、要求的物体启动时间t0（即从0－2M/s的加速时间）.

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