高压电机使用安装 后端是否比轴伸端高多少，电机前端和后端分别指是哪里
来源：整理 编辑：亚灵电子网 2022-11-27 06:59:06
1，电机前端和后端分别指是哪里
通常可以这样理解：前端为轴伸端、后端为非轴伸端（或风扇端）。
2，280s电机设计时轴承和端盖之间需要留间隙吗如果留间隙间隙应
可以不留，如果需要预紧，就留0.5mm，用于弹簧垫的安装!→更多详情请点击
3，YMps560一6电机轴伸端多少
Mps 560这个档六电机轴深多少？应该是深50多吧！这个建议你看一下这个产品的操作手册，上面的参数。再看看别人怎么说的。
4，高压电机的前后轴承有什么不同
高压电机的前后轴承有承载负荷的不同，前轴承（出轴端）比后轴承受的载荷要大，除轴承的类型不同外，而且采用2套轴承。高压电机轴伸端有两个轴承，一个滚柱一个滚珠轴承，尾端只有一个滚柱轴承，滚柱轴承是电机运转时用的，滚珠轴承是防止电机转子纵向窜动的
5，低压电机深沟球轴承安装后端盖与轴承轴向要留间隙吗具体多少 搜
后端盖和轴承之间是要留间隙的，目的是消除在电机运转后发热引起轴承的膨胀间隙再1.5~2.5之间，在实际运用中，又不能让电机出现轴向窜动，所以就出现了波形弹簧片用于减少窜动，同时也给轴承一定的预紧力，消除轴承的游隙，减低噪音要留，间隙2无论什么工况，最后的运转时要求轴承的最佳结果是轴不能与内圈产生相对运动，运动就产生摩擦，摩擦就会有磨损，磨损就会产生径向窜动，而作为轴转轴承座固定的情况，所以要求轴配合是过盈；再到轴承座配合，因为第一安装方便，第二是因为轴承游隙。游隙的意义是为了第一为了能自由转动，还有缓冲受力的问题。强调运转时，不能忽略工况，比如工作温度，高温下的金属膨胀，无论是轴向还是径向的膨胀，比如高温下的轴径向膨胀。安装时必须是间隙配合，然后是温度造成的轴向的长度变长，这是特例，看哪段是固定侧，固定侧不考虑，来看活动侧轴承，因固定侧轴与轴承位置已定死，温度高了，那两轴承的轴的距离加长，这时候必须让活动侧轴承的配合时间隙，让加长的轴能顺利通过轴承，否则就是受到异常轴向力，轴承会迅速损坏，记住深沟球的特点，能承受大量径向力少量径向力，所以要这么做。你好！后端盖和轴承之间是要留间隙的，目的是消除在电机运转后发热引起轴承的膨胀间隙再1.5~2.5之间，在实际运用中，又不能让电机出现轴向窜动，所以就出现了波形弹簧片用于减少窜动，同时也给轴承一定的预紧力，消除轴承的游隙，减低噪音仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。
6，高压电机按结构可分为哪几类
高压电机可分为：高压同步电机；高压异步电机；高压异步绕线式电动机；高压鼠笼型电机等。用途： 高压电动机可用于驱动各种不同机械之用。如压缩机、水泵、破碎机、切削机床、运输机械及其它设备，供矿山、机械工业、石油化工工业、发电机等各种工业中作原动机用。用以传动鼓风机、磨煤机、轧钢机、卷扬机的电动机应在订货时注明用途及技术要求，采用特殊的设计以保障可靠运行。控制装置：根据实际而定方式：电机容量大小与电源容量且1000KW以下的可直接启动，这时的冲击电流是额定值的3-6倍。为了防止冲击电流过大，对于大电机必须考虑减少启动电流的启动方式：有串电抗启动，变频启动，液力偶合器启动等多种方式。有复杂有简单，价钱差异很大。由于电压高，电流冲击大，电机制造必须满足过电压的要求，绝缘等级要求较高。1、线圈的绝缘材料有所区别，低压电机线圈主要采用漆包线或其他简单的绝象，如复合纸，高压电机的绝缘通常采用多层结构，如粉云母带，结构更复杂，耐压程度更高。2、散热结构上的区别，低压电机主要采用同轴风扇直吹改热，高压电机大多数带有独立的散热器，通常有两种风扇一组内循环风扇，一组外循环风扇，两组风扇同时运转，在散热器上进行热交换将热量排出电机外面。3、轴承结构不同，低压电动机通常前后各有一组轴承，而高压电动机，因为负载较重，通常轴伸瑞会有两组轴承，非轴伸端的轴承数量根据负载情况而定，而特别大型的电动机会采用滑动轴承。YJS系列紧凑型三相鼠笼型异步电动机2、YPTZ、YPTQ变频调速电动机3、YB系列隔爆型三相异步电动机4、Y、YR系列中型6kV三相异步电动机5、Y、YR系列中型10kV三相异步电动机6、YKK、YRKK系列中型高压三相异步电动机7、YSK、YRSK系列中型6kV三相异步电动机8、YSK、YRSK系列中型10kV三相异步电动机9、YFSK系列6kV级风机用三相异步电动机10、YFKK系列6kV级风机用三相异步电动机11、YHP系列磨煤机用三相异步电动机12、JS、JR系列三相异步电动机13、YRCT系列中型内反馈交流调速三相异步电动机
7，防爆电机装配时需要注意哪些问题
防爆电机装配一、准备1. 按装配任务单领料（按电机装配材料清单） 2. 零部件清理a. 端盖、机座、接线盒座、盒盖等部件擦去油污，吹尽灰尘。b. 浸漆定子铁芯表面，特别是转子配合面检查，铲去漆瘤，清理线圈杂物。 c. 清除转子表面杂物。二、装配1. 按定子进壳尺寸压入定子，引出线位置对准出线口。2. 转子轴伸端压入轴承。3. 前后端盖及转子，波形垫片装入机座（装配前所有隔爆面涂204防锈油），然后压入后端盖轴承，装上轴承盖，再用手转动轴伸，检查是否灵活。4. 接线盒上装上端子套或接线板，定子引出线重新剥线，按要求接入接线柱，装上接线盒座（隔爆面涂204防锈油）再装上盒座内其它零件5. 铭牌按电机型号，对号入座，放在电机上，准备测试。三、测试1.数据是否符合铭牌所对应电机规格的要求。 2. 测试合格后，盖上盒盖（贴上接线图），订上铭牌四、喷漆数据是否符合铭牌所对应电机规格的要求。 2. 铭牌处涂黄油，轴伸处加保护套，吊入喷漆架。3. 按产品“油漆涂饰工艺守则”的要求进行喷漆。风罩同时单独喷漆。“Ex”标志及立式端盖凹处涂大红漆。五、装风叶、风罩等电机待油漆干后，装上风叶，风罩及外接地螺丝，外接地标记，铭牌处擦清，轴伸处涂上防锈油，装上键套上轴套。 六、1. 每台电机接入试验台，先运行半小时后，逐台进行性能检测，做好测试记录，核对测试最终检验装上说明书，合格证，由检验员进行最终检验，检验合格后入库（需包装的包装后入库）。定子下线工艺规程为了规范电动机定子下线工艺，提高电动机内在质量，特编制本工艺规程。 1. 下线前的准备及工具准备。1.1 清理干净下线工作台面，不得有铁器（划板、线压子除外），清除工作台周围杂物。1.2 清理干净所要下线的定子铁芯，检查槽内是否有铁沫，及错槽，如有应进行吹净并修理。1.3 按派工领取线圈、绝缘纸、槽楔。 2. 下线（嵌线）2.1 中心高H≤225定子下线。2.1.1 按规定的跨距将三相线圈各极相组依次下线，下线时应将线圈整理齐，将要下线的边捏扁，拉入槽内，没进入槽的导线用划板划入（严禁导线间交叉时用划板硬性划入）。嵌线圈上层边时，先把线圈直线部分整理齐后依次嵌入槽内，交叉导线严禁硬性划入，应分开交叉点后再用划板划入。2.1.2 每个线圈下入定子槽内后，剪去槽口外多余的绝缘纸，用压板将两边绝缘纸折压槽内并打入槽楔。用压板压槽绝缘纸时，严禁用力过大以免压裂槽绝缘和导线的绝缘漆膜。 2.1.3 每个线圈嵌入槽内打入槽楔后，应及时整理两端部，使其形成一定形状的喇叭口，严禁用锤和胶棒强行打成喇叭口。2.1.4 每嵌完一个极相组线圈后对4P及以上的定子应及时把相间绝缘纸垫入，并适当压紧后再嵌后面的线圈，直到把全部线圈下完。2.1.5 2P定子每个线圈下法同上述，两端部在每个线圈两边下入槽内后必须尽最大可能用手将端部形状整形，不应在下完线后再完全依靠锤和胶棒敲打成形，线圈整形后垫入相间绝缘，再适当整形。2.1.6 待引接线焊完引线后，再绑扎两端部，用摇表测试相间、对地无问题后交检验进行匝间试验和耐压试验。2.2 中心高H≥250定子下线2.2.1 下线前的准备与H225以下相同，整理齐所要下的线圈。2.2.2 捏扁线圈下边，拉入定子槽内，垫入中间绝缘纸，够一个跨距时将上层边嵌入槽内，线圈嵌入槽内时应注意事项同小于H225的定子下线。2.2.3 打入槽楔后，整理两端部，用0.14×25绑扎带半叠包两端部（每边圈均要包），长度为端部长度的1/2，端部形状尽量按原形状，且两边伸出铁芯端面相同，每个线圈整形时注意事项同小于H250的定子。2.2.4 整形、接线、焊接引线后，用摇表测量相间以及对地，无问题后进行三相绕组直流电阻测量（三相冷态直流电阻不平衡限值为最大值一最小值/三相平均值应≤1.5%）匝间和耐压试验，试验合格后再疏包绑两端部。2.2.5 接线时，每个极相组的极间连线跨越其它极相组的导线应套2层套管，每个连接焊点，必须先包绝缘带后再外套绝缘套管。
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