cnc刀具半径补偿是多少，5 什么是刀具半径补偿在切削加工中刀补有哪几种作用G41G42
来源：整理 编辑：亚灵电子网 2024-02-09 17:44:54
1，5 什么是刀具半径补偿在切削加工中刀补有哪几种作用G41G42
切屑中就这几中补偿
G41是刀具左补偿
G42刀具右补偿
G40取消刀具左右补偿
G43刀具长度补偿
G49取消长度补偿
2，帮忙解释一下CNC刀具半径补偿
CNC刀具补偿：在编程的时候一般是以轨迹线编程，如果刀具中心沿着轨迹线走那就会多切刀具的半径的距离，所以一般我们都会在编程是加一个刀具半径补偿，就是刀具中心偏移轨迹线的距离。
g41.g42一个补偿在轨迹线的左边，一个补偿在右边，但是建立和取消的时候要有直线运动。
攻丝转速和进给的比例是跟据丝锥来定的 ，转速*牙距=进给 比如说普通M10给的转速S200时进给就是F300 , 普通M12：s100f175
3，数控刀具半径补偿
数控刀具半径补偿刀尖圆弧半径补偿G40，G41，G42 当编写数控轨迹代码时，一般是以刀具中心为基准。但实际中，刀具通常是圆形的，刀具中心并不是刀具与加工零件接触的部分，所以刀具中心的的轨迹应偏离实际零件轨迹一个刀具半径的距离。简单的将零件外形的轨迹偏移一个刀具半径的方法就是B 型刀补，这样的方法虽然简单，但会出现一定的问题，如产生过切现象。而且由于刀尖圆弧的影响，实际加工结果与工件程序会存在误差，而 C 型刀补可实现刀具半径补偿解决上述问题、消除上述误差。C 型刀补的基本思想是并不马上执行读入的程序，而是再读入下一段程序，判断两段轨迹之间的转接情况，根据转接情况计算相应的运动轨迹（转接向量）。由于多读了一段程序进行预处理，故 C 型刀补能进行更精确的补偿、消除圆形刀具其中心不在刀尖上带来的误差，从而能实现精密加工。不是的，你要在程序中，G41后面加上刀号。比如 .....G41 D1 X0.0 Y0.0 （D1是指1号刀）你在加刀补的话，就要在机器的刀具列表中，有D1 D2 D3 等等找到D1 然后在D项下面加上0.1 或-0.1要补多少就写入多少。不是刀半径，而是你要补的量。 你是真心不懂,只要你定了刀号对应上就行,骗刀的原理就是如此.看图中标红线处.
4，数控车刀具半径补偿
数控车刀具半径补偿是指：数控车床总是按刀尖对刀，为了提高刀具的使用寿命和降低加工工件的表面粗糙度，通常将刀尖磨成半径不大的圆弧(一般圆弧半径R是0.2～1.6 之间，球头车刀可达4mm)，但在实际的切削加工中，编程都是按照假想的刀尖来编程，即利用刀具的刀位点来编程，而不是实际的刀尖圆弧，而在车床刀具补偿设定的画面中，包括刀具位置补偿、刀尖半径补偿、假想刀尖位置序号。即除了输入刀具位置，刀头圆角半径外，还应输入假想刀尖相对于圆头刀中心的位置，这是因为内、外圆车刀或左、右偏刀的刀尖位置不同。这样在加工圆锥面和圆弧面的过程中，会因实际切削点和理想切削点的不同而造成刀具少切或过切现象，造成实际的刀具轨迹偏离编程轨迹，进而影响到零件的加工精度，为保证加工质量，必须引入刀具的半径补偿。首先 补偿方向错了 应该是G42
看精加工路线程序 加工方向从内孔往端面和外圆方向加工用G42 见下图方向
G41是往里走
其次 T方位错了 应该是2 （从程序可以看出内孔刀方向 是装在X+方向） 见下图
数字对应假想刀尖的方向
T0101G99M8
G97S500M3
G0X103Z2.
G72W1.5R0.2
G72P10Q20U-0.4W0.05F0.2
N10G0Z-15.
G1G41Z-19.F0.3
G1X105.F0.1
X119.Z-12.
X140.F0.15
X234.Z0.04
N20G0G40X103
G0Z2.
G70P10Q20
G0Z200.M9
M5
M30
你的车床是前置四方刀架吧,刀补输入方向T1 R0.4就好了吧,你试试看?
5，Fanuc数控车床刀具半径补偿怎么输入设置R值T值
Fanuc数控车床刀具半径补偿，输入设置R值T值，在对刀后直接在刀补那输入。是刀尖圆弧半径补偿。R值是你刀尖圆弧半径，机夹刀片通过型号就能知道，或凭经验看刀尖圆弧大小也能看再来。如CNWG120408，最后08是指刀尖圆弧半径是0.8mm，T是指刀尖位置。如下面注：这个图中没有刀位0和9，因为0和9是同一个位置，就是刀尖在圆弧中心点，车床上用不到，只有在铣加上才有0和9，请知晓。刀尖圆弧半径补偿在数控车床加工工件的过程中，大大提高了工件的数值精确度。在编写程序的时候更为简单和容易，节省了大量的时间。生产同样规格的工件，采用了刀具位置补偿的生产企业能够节省更多的时间，对于加强企业的竞争了来说是尤为重要的。在数控车床中进行刀具补偿，减少了人力物力，给车间管理也带来了很大的益处。简化的程序帮助刀具在磨损的情况下仍然能够加工出规格一致的工件。扩展资料：由于数控车床加工是一项精度高的工作，而且它的加工工序集中和零件装夹次数少，所以对所使用的数控刀具提出了更高的要求。在选择数控机床加工的刀具时，应考虑以下几方面的问题：1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。2、精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。3、可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。精密五金加工4、耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。5、断屑及排屑性能好。cnc车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。参考资料来源：百度百科--刀具半径补偿参考资料来源：百度百科--数控车床（自动化机床）你问错了，你想问的不是刀具半径补偿，而是刀尖圆弧半径补偿R值是你刀尖圆弧半径，机夹刀片通过型号就能知道，或凭经验看刀尖圆弧大小也能看再来如CNWG120408，最后08是指刀尖圆弧半径是0.8mm,T是指刀尖位置。如下面注：这个图中没有刀位0和9，因为0和9是同一个位置，就是刀尖在圆弧中心点，车床上用不到，只有在铣加上才有0和9，请知晓
6，关于数控机床刀具半径补偿的问题
数控机床涉及到半径补偿问题的一般是 刀盘 三面刃 和铣刀 锯片由于走刀路线在实际刀具的中心，因此无论开槽 旋孔 走外轮廓 都需要半径补偿。加工中心G41G42指令最大可以补偿多少数值？那要看你的刀具在运行在运行过程中会不会干涉，否则就算能加到最大，也是无用啊。如果是加工中心，那就是看你X,Y轴的行程了形状（H）：刀具的长度补偿摩耗（H）：刀具的长度磨损量形状（D）：刀具的直径摩耗（D）：刀具的直径磨损量假设一把立铣刀，直径20，长度150，使用一段时间后，长度磨损了0.1mm,总长变成149.9mm了，那么可以在 摩耗（H）后面输入0.1直径方面的也同理，假设磨损了0.2，可以在摩耗（D）里输入0.2G43/G44 H_G41/G42 D_G41：刀具半径左补偿G42：刀具半径右补偿一般数据范围是：米制：0～±999.999mm英制：0～±99.9999inc以加工中心为例：编程方式为G90 G54 G00 X0 Y0; G41 X100 D2;其中D参数里填的为刀具半径；现在随着超硬材料的发展机床上使用的切削刀具有很大一部分都是金刚石道具了。你可以去中国超硬材料网查询相关的信息，一定可以帮到你的。首先是铣床 车床 还是加工中心。什么系统法拉克，西门子，华中。车床只要对x和z轴就行用试切法很简单。铣的话，用手轮先碰到工件边缘（x方向左右），再在相对坐标里输入X归零，移到另一边用x的值除以二输入到G54坐标里，y（前后）类似x。z轴刀尖碰到表面的值输入到长度补偿。（这个是法拉克系统，对到工件中心点为原点，对其他位置点时用距离加个刀具半径输入就可以）。西门子的是将两次的值相加除以二输入（对到工件中心），不用什么归零。 G41,G42半径左右补偿。半径补偿的大小直接在参数里设置就可，或者用L多少来着的编程，忘记了。用半径补偿呗先编辑好刀具在系统内的参数然后指令G41、G42后面加道具的代号D几几就行了刀具补偿分成三个部分：刀具偏置 刀具磨损补偿 刀具半径补偿刀具偏置就是我们经常听到的对刀，为什么要对刀呢，目的是告诉我们的刀具我们编程的零点在什么位置，然后按照用户的意思进行走刀刀具磨损补偿其主要的目的是在刀具使用过程中，刀具是一步步磨损的，直到不能再用为止，而磨损的过程是需要时间的，可是我们的所做的产品却需要符合图纸要求，于是我们在不换用新的刀具的情况下，通过修改刀具磨损补偿达到我们的工艺要求。刀具半径补偿。其由g代码确定的。有g40 g41 g42 它们分别的意思是取消刀具半径补偿，刀具左补偿 刀具右补偿。那么你会想为什么要用刀具半径补偿呢？因为我们在制作刀具的时候，考虑到刀具的强度和使用寿命，于是把刀具的刀尖不做成一个锋利的尖刀形状，而是在两个切削刃的连接的地方用了一个过渡的圆角，这样充分的提高了刀具的寿命。我们说的刀尖半径就是这个圆弧的半径。至于半径的大小一般在购买刀具的时候所给定的参数可以看得到。什么时候会用到刀尖半径补偿呢？一般情况下在切削圆弧 圆锥 倒角的时候经常用到，如果不用就会产生过切或者少切的情况最后祝你成功！如果还有不明白的地方可以在线提问！
7，FANUC数控车床刀尖圆弧半径补偿怎么用
刀尖圆弧半径补偿指令G41 G01/G00X-Z- 刀尖圆弧半径左补偿G42 G01/G00X-2- 刀尖圆弧半径右补偿G40 G01/G00X-Z- 取消刀尖圆弧半径补偿判别方法一沿着刀具运动方向看，刀具在工件的左侧称为左补偿。判别方法—沿着刀具的动动方向看，刀具在工件的右侧称为右补偿。编程时，通常都将车刀刀尖作为一个点来考虑，但实际上刀尖处存在圆角，当按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时，是不会道理误差的。但在实际加工中进行倒角、锥面及圆弧切削时，则会产生少切或过切现象，消除这种误差的方法称为刀尖圆弧半径补偿。扩展资料：刀尖圆弧半径补偿注意事项1、G40.G41.G42只能用G00、G01结合编程，不能用G02、G03等其它指令结合编辑。2、G42、G41、G40都是模态代码，可相互注销，G42、G41只能靠G40注销。3、G71-G76指令不执行刀尖圆弧半径补偿。4、当输入刀补数据时给的是负值，则G41、G42互相转化。5、G41、G42指令不要重复规定，否则会产生一种特殊的补偿。参考资料：搜狗百科-刀具半径补偿我来告诉你真正的用法，虽然晚了一年！理解一下我现在才看到你的问题。数控车普通车床举例如下，首先看机夹刀刀片圆弧刀片盒子上有。输入刀具偏置下面的一号刀后面的R值框框里面，后面还有一个T我输的是3.为啥要输入3数控书上有。X方向朝你的怀里为正方向你就知道了吧！输完后再对刀，在编程程序调用G42结尾G40取消。加工出来的圆弧R4的误差是R3.997132你说准不转，不会过切！好了就这么简单。1、使用前提条件：圆弧或锥面，刀尖有圆角。2、用法：刀具参数中输入刀尖半径值，并加加工方位号。程序中编入G41(一般用于内孔)或G42（一般用于外形）。 编制数控车床加工程序时，理论上是将车刀刀尖看成一个点，如图1a所示的P点就是理论刀尖。但为了提高刀具的使用寿命和降低加工工件的表面粗糙度，通常将刀尖磨成半径不大的圆弧（一般圆弧半径R是0.4—1.6之间），如图1b所示X向和Z向的交点P称为假想刀尖，该点是编程时确定加工轨迹的点，数控系统控制该点的运动轨迹。然而实际切削时起作用的切削刃是圆弧的切点A、B，它们是实际切削加工时形成工件表面的点。很显然假想刀尖点P与实际切削点A、B是不同点，所以如果在数控加工或数控编程时不对刀尖圆角半径进行补偿，仅按照工件轮廓进行编制的程序来加工，势必会产生加工误差。 二、假想刀尖的轨迹分析与偏置值计算 用圆头车刀进行车削加工时，实际切削点A和B分别决定了X向和 Z向的加工尺寸。如图2所示，车削圆柱面或端面（它们的母线与坐标轴Z或X平行）时，P点的轨迹与工件轮廓线重合；车削锥面或圆弧面（它们的母线与坐标轴Z或X不平行）时，P点的轨迹与工件轮廓线不重合，因此下面就车削锥面和圆弧面进行讨论： 1、加工圆锥面的误差分析与偏置值计算 假想刀尖P点沿工件轮廓CD移动，如果按照轮廓线CD编程，用圆角车刀进行实际切削，必然产生CDD1C1的残留误差。因此，实际加工时，圆头车刀的实际切削点要移至轮廓线CD，沿CD移动，如图3b所示，这样才能消除残留高度。这时假想刀尖的轨迹C2D2与轮廓线CD在X向相差ΔX，Z向相差ΔZ。设刀具的半径为r，可以求出： 2、加工圆弧面的误差分析与偏置值计算 圆头车刀加工圆弧面和加工圆锥面基本相似。如图4是加工1/4凸凹圆弧，CD为工件轮廓线，O点为圆心，半径为R，刀具与圆弧轮廓起点、终点的切削点分别为C和D，对应假想刀尖为C1和D1。对图4a所示凸圆弧加工情况，圆弧C1D1为假想刀尖轨迹，O1点为圆心，半径为（R+r）；对图4b所示凹圆弧加工情况，圆弧C2D2为假想刀尖轨迹，其圆心是O2点，半径为（R-r）。如果按假想刀尖轨迹编程，则要以图中所示的圆弧C1D1或C2D2（虚线）有关参数进行程序编制。 刀尖圆角半径补偿方法 现代数控系统一般都有刀具圆角半径补偿器，具有刀尖圆弧半径补偿功能（即G41左补偿和G42右补偿功能），对于这类数控车床，编程员可直接根据零件轮廓形状进行编程，编程时可假设刀具圆角半径为零，在数控加工前必须在数控机床上的相应刀具补偿号输入刀具圆弧半径值，加工过程中，数控系统根据加工程序和刀具圆弧半径自动计算假想刀尖轨迹，进行刀具圆角半径补偿，完成零件的加工。刀具半径变化时，不需修改加工程序，只需修改相应刀号补偿号刀具圆弧半径值即可。需要注意的是：有些具有G41、G42功能的数控系统，除了输入刀头圆角半径外，还应输入假想刀尖相对于圆头刀中心的位置，这是由于内、外圆车刀或左、右偏刀的刀尖位置不同。 当数控车床的数控系统具有刀具长度补偿器时，直接根据零件轮廓形状进行编程，加工前在机床的刀具长度补偿器输入上述的ΔX和ΔZ的值，在加工时调用相应刀具的补偿号即可。 对于有些不具备补偿功能经济型数控系统的车床可直接按照假想刀尖的轨迹进行编程，即在编程时给出假想刀尖的轨迹，如图3b和图4所示的虚线轨迹进行编程。如果采用手工编程计算相当复杂，通常可利用计算机绘图软件（如AutoCAD、CAXA电子图版等）先画出工件轮廓，再根据刀尖圆角半径大小绘制相应假想刀尖轨迹，通过软件查出有关点的坐标来进行编程；对于较复杂的工件也可以利用计算机辅助编程（CAM），如用CAXA数控车软件进行编程时，刀尖半径补偿有两种方式：编程时考虑半径补偿和由机床进行半径补偿，对于有些不具备补偿功能数控系统应该采用编程时考虑半径补偿，根据给出的刀尖半径和零件轮廓会自动计算出假想刀尖轨迹，通过软件后置处理生成假想刀尖轨迹的加工程序。对于这类数控系统当刀具磨损、重磨、或更换新刀具而使刀尖半径变化时，需要重新计算假想刀尖轨迹，并修改加工程序，既复杂烦琐，又不易保证加工精度。这个问题比较复杂，需要很大的篇幅才能说清楚。建议仔细阅读说明书的相关章节。O0001;M8;M3S600;T101;G0 X35 Z0;G1 X0 F0.1;G0 X32 Z3;G73 U15 W1 R6;G73 P1 Q2 U0 W0 F0.2;N1 G0 X0;G41G1 Z0;G3 X20 Z-10 R10;G1 Z-15;G2 X30 Z-30 R9;G1 Z-35;N2 G40G1 X32W-2;G0 X100 Z100;M30;半径补偿加载循环外面是没有用的吧！T101;.....N1G42 G0........N2 G40 X32. W-2.;...一般来说，不推荐在固定循环中使用刀尖半径补偿
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