1,台达伺服电机后缀名的S表示多少轴径呢

台达的标准轴径S
你好!不同功率不同惯量的S标准轴径不同,需要提供具体型号。仅代表个人观点,不喜勿喷,谢谢。

台达伺服电机后缀名的S表示多少轴径呢

2,台达plc sv2 能用几轴

5轴

台达plc sv2 能用几轴

3,台达PLC选型

DVP-28SV,台达的优点:支持4轴直线和圆弧插补,高性价比,价格在1200-1400缺点:IO点较少,不够用可以扩展,运算速度不是很快,不过对你的控制来说,应该足够了.

台达PLC选型

4,请教老师台达DVPEH3的PLC可带4轴伺服提前将M1346置ON使用DZRN指令

DZRN K100000 K20000 X27 Y0改为DZRN K100000 K20000 X2 Y0应该按照手册,下面有张表,近点信号必须使用x2,你试试吧。应该原点找到后,y10输出20ms清零信号,后off

5,请教老师台达DVPEH3的PLC可带4轴伺服提前将M1346置ON

DZRN K100000 K20000 X27 Y0改为DZRN K100000 K20000 X2 Y0应该按照手册,下面有张表,近点信号必须使用x2,你试试吧。应该原点找到后,y10输出20ms清零信号,后off
那也就是说Y10并没有将设置的20000个脉冲发送完毕,当然不会有旗标信号了!再看看别人怎么说的。

6,PLC支持多少轴数

建议你可采用信捷PLC,1、XDM-60T10-E 3台(单台最多可支持10个轴)做6个伺服和18个步进控制;2、XC3-60T-E 2台用作48个气缸控制;(选择主机其价格相近,编程分解方便)3、相互间可用RS485连接,也可用PLC的Y和X端来级联用具体相关参数你可在信捷官网找到,也可与呈美兹自动化科技联系,希能帮助你

7,台达plc的dcnt是32位那么三菱的是多少写不出

三菱的就是OUT C235 K9999,三菱的计数器用计数器编号就区分出来是32位还是16位了,其实台达的也是,DCNT只能配置32位的计数器编号(例如C235),配16位的计数器就不可以(比如C0)。望采纳。。。。。
这个问题回答比较复杂,看你有几个伺服马达,看你的控制精度,看你的其它控制要占用多少个plc点,三轴及以下一般30点一下选fx1s系列的,三轴及以下就可以256点以下选fx2n系列的,这些是要求控制精度不高的,控制精度高可以选fx2n的加1pg控制模块,也可以选fx3u的主机,可以控制三轴,fx3u的主机也可以加控制模块1pg,它本身也可以控制三轴,以上要用主机控制全部选mt的主机,就是晶体管的,要用特殊模块就没有必要用晶体管的了

8,台达PLC各个系列或型号有什么优劣

目前台达PLC有ES、EX、EH2、PM、SA、SC、SS、SX、SV等系列。各系列机型均由各自特点,可满足不同控制要求。ES系列性价比较高,可实现顺序控制。EX系列具备数字量和模拟量I/O,可实现反馈控制。EH系列采用了CPU+ASIC双处理器,支持浮点运算,指令最快执行速度达0.24μs。PM系列可实现2轴直线/圆弧差补控制,最高脉冲输出频率达500kHz。SS系列外形轻巧,可实现基本顺序控制。SA系列内存容量8k steps,运算能力强,可扩展8个功能模块。SC系列具有100k Hz的高速脉冲输出和100k Hz的脉冲计数。SX系列具有2路模拟量输入和2路模拟量输出,并可扩展8个功能模块。SV系列外形轻巧,采用了CPU+ASIC双处理器,支持浮点运算,指令最快执行速度达0.24μs。1、AH500系列概述模块化中型PLC,高端 产业机械与系统整合应用的智能解决方案,高端软硬件全面整合的自动化系统ISPSoft 编辑软件,提供五种编程语言及图形化界面延伸背板及远程 I/O 背板可共享,增加硬件规划的弹性支持模块热插拔功能,利于维护系统应用:HVAC、造纸行业2、DVP-EH3系列概述特色:运动控制功能DVP-E系列最高级主机,适合更复杂的应用,程序及数据寄存器容量加大应用范围:高速三轴伺服焊接机、高速裁板机、棒材送料机、生产线分散监控系统等3、DVP-ES2/EX2/ES2-C 系列概述特色;整合的通讯功能,内置1组RS-232,2组RS-485通讯端口,均支持MODBUS主/从站模式;新推出DVP32ES2-C:CANopen 1Mbps 通讯型主机,以及DVP30EX2:模拟/温度混合型主机应用范围:圆织机、电梯控制、包装机、送料机、电容剪脚机(步进电机控制)、食品加工机、景观喷水池、纺纱机、卷线机(张力控制)、输送带(转速控制)
请到“中达电通”下载台达plc选型手册。工业现场控制选择的是适用的plc,并没哟主流、非主流之分,有的是控制需求、性价比、成本。

9,台达plc步进电机

步进电机在构造上有三种主要类型:反应式(Variable Reluctance,VR)、永磁式(Permanent Magnet,PM)和混合式(Hybrid Stepping,HS)。反应式:定子上有绕组、转子由软磁材料组成。结构简单、成本低、步距角小,可达1.2°、但动态性能差、效率低、发热大,可靠性难保证。永磁式:永磁式步进电机的转子用永磁材料制成,转子的极数与定子的极数相同。其特点是动态性能好、输出力矩大,但这种电机精度差,步矩角大(一般为7.5°或15°)。混合式:混合式步进电机综合了反应式和永磁式的优点,其定子上有多相绕组、转子上采用永磁材料,转子和定子上均有多个小齿以提高步矩精度。其特点是输出力矩大、动态性能好,步距角小,但结构复杂、成本相对较高。按定子上绕组来分,共有二相、三相和五相等系列。最受欢迎的是两相混合式步进电机,约占97%以上的市场份额,其原因是性价比高,配上细分驱动器后效果良好。该种电机的基本步距角为1.8°/步,配上半步驱动器后,步距角减少为0.9°,配上细分驱动器后其步距角可细分达256倍(0.007°/微步)。由于摩擦力和制造精度等原因,实际控制精度略低。同一步进电机可配不同细分的驱动器以改变精度和效果。
omron cp1H 支持一个PLC脉冲控制4轴,同样的控制指令,在参数里指定输出轴好就行了。
台达的PLC控制4个步进电机的话 需要4组能输出脉冲的点,常规的台达PLC也只有EH40这个型号能满足,(Y0、Y1)、(Y2、Y3)(Y4、5)(Y6、Y7)这四组,Y0,Y2,Y4,Y6接步进驱动的脉冲(一般是PLU标识吧,忘了)Y1 Y3 Y5 Y7 接驱动器上的方向(标识应该是DIR)还有步进电机的驱动器一般要加2K左右的电阻。至于程序的话 用PLSY指令 和DPLSR指令 具体的用法你还是看台达的手册吧,不好讲。
plsr是16位指令,当然不够用!你的情况要用 dplsr才行dplsr d100 d102 d104 y0 这样才行记住:频率,脉冲和加减速时间的单元,要用偶数的单元才行,dplsr d103 d105 d107 y0 这样就不行了!!
台达EH2的40点主机,台达的EH3(晶体管输出),均能实现4组脉冲输出。关于这方面的资料,包括控制步进电机和伺服的资料见台达PLC手册和台达101例。

10,请教关于PLC编程几轴的问题

如果只是每个轴单独动作,不牵制动作关系的话,10个、20个也是比较简单的,但2个轴牵扯多的话,就会有插补(画圆、椭圆)、飞剪、追剪。3个轴、4个轴联动的话,PLC还可以编程,但5轴或者6轴联动就见过单片机的了,PLC在运算数据方面不是很擅长。
plc主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器,用于控制机械的生产过程. 1、plc的基本概念 可编程控制器(programmable controller)是计算机家族中的一员,是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(programmable logic controller),简称plc,它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展,这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围,因此,今天这种装置称作可编程控制器,简称pc。但是为了避免与个人计算机(personal computer)的简称混淆,所以将可编程控制器简称plc,plc自1966年出现,美国,日本,德国的可编程控制器质量优良,功能强大。 2、plc的基本结构 plc实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同,基本构成为: a、电源 plc的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的,因此plc的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内,可以不采取其它措施而将plc直接连接到交流电网上去 b. 中央处理单元(cpu) 中央处理单元(cpu)是plc的控制中枢。它按照plc系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据;检查电源、存储器、i/o以及警戒定时器的状态,并能诊断用户程序中的语法错误。当plc投入运行时,首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据,并分别存入i/o映象区,然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序,经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入i/o映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后,最后将i/o映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置,如此循环运行,直到停止运行。 为了进一步提高plc的可靠性,近年来对大型plc还采用双cpu构成冗余系统,或采用三cpu的表决式系统。这样,即使某个cpu出现故障,整个系统仍能正常运行。 c、存储器 存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。 存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。 d、输入输出接口电路 1、现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路,作用是plc与现场控制的接口界面的输入通道。 2、现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成,作用plc通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号。 e、功能模块 如计数、定位等功能模块 f、通信模块 如以太网、rs485、profibus-dp通讯模块等 3、plc的工作原理 一. 扫描技术 当plc投入运行后,其工作过程一般分为三个阶段,即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间,plc的cpu以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。 (一) 输入采样阶段 在输入采样阶段,plc以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据,并将它们存入i/o映象区中的相应得单元内。输入采样结束后,转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中,即使输入状态和数据发生变化,i/o映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此,如果输入是脉冲信号,则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期,才能保证在任何情况下,该输入均能被读入。 (二) 用户程序执行阶段 在用户程序执行阶段,plc总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时,又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路,并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算,然后根据逻辑运算的结果,刷新该逻辑线圈在系统ram存储区中对应位的状态;或者刷新该输出线圈在i/o映象区中对应位的状态;或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。 即,在用户程序执行过程中,只有输入点在i/o映象区内的状态和数据不会发生变化,而其他输出点和软设备在i/o映象区或系统ram存储区内的状态和数据都有可能发生变化,而且排在上面的梯形图,其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用;相反,排在下面的梯形图,其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。 在程序执行的过程中如果使用立即i/o指令则可以直接存取i/o点。即使用i/o指令的话,输入过程影像寄存器的值不会被更新,程序直接从i/o模块取值,输出过程影像寄存器会被立即更新,这跟立即输入有些区别。 (三) 输出刷新阶段 当扫描用户程序结束后,plc就进入输出刷新阶段。在此期间,cpu按照i/o映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路,再经输出电路驱动相应的外设。这时,才是plc的真正输出。 4、plc内部运作方式 虽然plc所使用之阶梯图程式中往往使用到许多继电器、计时器与计数器等名称,但plc内部并非实体上具有这些硬件,而是以内存与程式编程方式做逻辑控制编辑,并借由输出元件连接外部机械装置做实体控制。因此能大大减少控制器所需之硬件空间。实际上plc执行阶梯图程式的运作方式是逐行的先将阶梯图程式码以扫描方式读入cpu 中并最后执行控制运作。在整个的扫描过程包括三大步骤,“输入状态检查”、“程式执行”、“输出状态更新”说明如下: 步骤一“输入状态检查”:plc首先检查输入端元件所连接之各点开关或传感器状态(1 或0 代表开或关),并将其状态写入内存中对应之位置xn。步骤二“程式执行”:将阶梯图程式逐行取入cpu 中运算,若程式执行中需要输入接点状态,cpu直接自内存中查询取出。输出线圈之运算结果则存入内存中对应之位置,暂不反应至输出端yn。步骤三“输出状态更新”:将步骤二中之输出状态更新至plc输出部接点,并且重回步骤一。 此三步骤称为plc之扫描周期,而完成所需的时间称为plc 之反应时间,plc 输入讯号之时间若小于此反应时间,则有误读的可能性。每次程式执行后与下一次程式执行前,输出与输入状态会被更新一次,因此称此种运作方式为输出输入端“程式结束再生”。 plc内部运作架构 5、plc目前的主要品牌 abb,松下,西门子,三菱,欧姆龙,台达,富士,施耐德,信捷等

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