刀具动平衡多少转速，做工具刀具还要做动平衡是吗

1，做工具刀具还要做动平衡是吗

看工具刀具使用条件要求，和被加工零件精度要求。一般来讲，】刀具转速高，比如超过1万转每分，肯定要做动平衡。】零件加工精度高，如果不平衡要影响到零件精度，也要做。】精密的机床，如果不平衡会影响到机床，也需要做。】根据不同的要求，动平衡量的大小也不同需要具体到案例。

是的.如果刀具装配过程中有跳动的话,那做出来的产品就不合格了.再看看别人怎么说的。

做工具刀具还要做动平衡是吗

2，数控铣床主轴装刀后径向跳动大把刀柄换180度方向就好些搜

首先检测机床主轴的跳动，没问题的话打表看刀柄的跳动，及筒夹的跳动，跟动平衡关系不是太大

首先，你先用验棒检查一下机床主轴的跳动。然后，检查刀具的动平衡。有些国产刀具，动平衡做的不好，也会出现这种情况。

你好！主轴在低转速在你校表时，动平衡没什么差异，动平衡不好只有在高速转动时才会发现异常。应该是你的刀柄有问题。打字不易，采纳哦！

数控铣床主轴装刀后径向跳动大把刀柄换180度方向就好些搜

3，请问木工刀具动平衡测量和计算方法是怎么样的

G=w*ew---旋转角速度(rad/s)e---不平衡度或称为单位质量的不平衡量(um) 一般刀具的不平衡量上限控制在G16,下限按e=(2-5)um.根据刀具的质量算出不平衡量U(gmm)用以知道平衡操作..

帮楼上的补充一下:e=9549*G/ne:偏心距，umG:根据ISO1940/1定义的不平衡值n:转速RPM

请问木工刀具动平衡测量和计算方法是怎么样的

4，加工中心刀具系统可分为哪两种

可分为刀具系统（直接的刀具，如立铣刀、键铣刀、铣刀盘、刀片等）和工具系统（主要是不同的刀柄、刀杆、刀夹）两大部分。

1.铸件，是灰口铸铁，还是球墨铸铁，还是铸钢件。热处理状态，表面硬度是多少。2.余量0.3毫米，精加工。3.刀具时焊刃的，还是机夹的，刀片是什么材料。4.刀片是否带涂层，什么涂层。5.直径50毫米铣刀盘，主轴转速900转/分钟，折合140米/分钟。具体合适参数应参考刀具生产厂家推荐。6.进给量200毫米，折合0.22毫米/转。三面刃铣刀有几个刃。每刃进给量0.03毫米左右。7.三面刃铣刀柄的最细处直径是多少，刀杆悬伸长度是多少。一般经常比不能大于3，否则极易振刀。要求高可专门制造何时刀具。8.机床主轴径向和轴向的跳动量是多少。新机床不应大于0.005毫米。因未见到现场实际情况，上述问题无法得到准确信息。不能准确判断。据我经验估计，是切刀面较宽，主轴间隙较大，刀杆悬伸太长等原因造成加工表面振刀纹明显。

BT系列，是普通机使用的刀具，具有价格便宜，承重型好。HSK系列，是高速机用的刀具，定位精度高，动平衡好。

5，算主轴转速切削速度进给量

切削速度随机床的不同速度也不同，同时一种机床加工件的不同切削速度也不同，加工件的不同包括直径的大小，材质的变化切削速度也必须跟着变化。　　精加工进给量应按表面光洁度的要求选择,光洁度要求高,就选较小的进给量,但也有一定限度,过小时,光洁度反而差。　　粗加工时进给量的选择应考虑:　　机床-刀具-工件-夹具系统的刚度、卷屑与断屑、断续切削时硬质合金刀片的强度等，一般切削量表中列出的时给量主要是根据刚度因素制定的。在刚度大的情况下，可根据断屑等其他方面因素加大进给量的数值。　　切削速度主要根据工件材料和刀具材料选择，精加工时应尽量避开积屑瘤存在的切削速度区域；断续切削时，为减少冲击与热应力，应适当降低切削速度。车端面的切削速度是一变值，其最大值可比车外圆适当提高。

根据公式：1、N（主轴转速）＝Vc（线速度）*1000/3.1415926（π值）/D（刀具直径）；2、F（工作台进给速度）＝fz（每齿进给量）*Z（刀具齿数）*N（主轴转数）粗镗主轴转速：250（硬质合金镗刀粗镗铸铝一般线速度）*1000/3.1415926/143=550（每分钟550转，不过这一速度要取决于你刀具动平衡效果，可以在这基础上做调节，也就在400－800之间）；粗镗进给速度：0.06（根据你背吃刀量和机床、夹具刚性以及经验来取）*2（一般粗镗刀2齿，要看你具体情况）*550＝66（根据实际切削加工情况，可以在50－100之间调整）；按以上方法计算精镗，精镗线速度比粗镗略高30－50％，精镗转速在600－1500之间；进给在50－120之间，要看实际情况，因为有刀具动平衡、夹具刚性、机床刚性、产品零件的刚性以及变形量等等其它因素，以上只是理论数据！

6，高速切削的目标是什么

高速切削的主要目标之一是通过高生产率来降低生产成本。它主要应用于精加工工序，常常是用于加工淬硬模具钢。另一个目标是通过缩短生产时间和交货时间提高整体竞争力。达到这些目标的主要因素为： ? 一次（更少此数）装夹的模具加工。 ? 通过切削改善模具的几何精度，同时可减少手工劳动和缩短试模时间。 ? 使用CAM系统和面向车间的编程来帮助制定工艺计划，通过工艺计划提高机床和车间的利用率。

首先切削效率成倍提高；其次高速切削有利于提高产品质量，降低制造成本，缩短交货周期。高速切削技术是包括高速切削机床，高性能刀具技术，高速切削加工理论及工艺等诸多相关技术的一项综合技术。高速切削技术（hsc）通常认为采用的切削速度和进给速度比常规加工速度高5——10倍的加工方式就是高速加工。并非普通意义上的采用大的切削用量来提高加工效率的加工方式。而是采用高转速，快进给。小背吃刀量和小进给量来去除余量。完成零件加工的过程。包括高进给速度的高效加工工艺（hpm）和高生产率加工工艺（hsm）的高速切削技术。切削加工时，切削温度随切削速度升高而很快提高，但到一定速度后，因切屑带走的热量随切削速度的提高而增加，切削温度升高逐渐很慢，直至很少变化；随切削速度的进一步提高，切削温度达到峰值后反而下降，到达一定值后就与普通切削具有一样的温度，而切削速度却高出很多。高速切削对刀具性能的要求。刀具材料 ○1优异的高温力学性能，要求刀具在高温下保持高的高温强度，高硬度及抗热冲击性。在加工导热性差的零件时，还应具有良好的导热性能，以利于切削区热的迅速传出降低切削区温度。 ○2良好的化学稳定性，减小高温对化学作用的催化作用，保持刀具材料在高温下优异的抗黏结性能和抗扩散性能。○3高可靠性。由于刀具材料组分和结构的分散性，刀具的静动态性能会有一定的差别，同时刀具在使用过程中的磨损与破损，将会影响刀具的寿命、质量稳定性、切削刃重复定位精度，因此，应具有高的可靠性。目前适合进行高速切削的刀具材料有金刚石(pcd)、立方氮化硼（pcbn）、陶瓷、金属陶瓷、涂层硬质合金和超细晶粒硬质合金等。刀具结构在高速切削中，刀体结构和刀片夹紧结构都受到很大的离心力作用，因此刀具在结构设计上应充分考虑高速切削加工的特殊性，刀体材料重量要轻，要考虑刀具的动平衡性，刀具/刀片的夹紧应可靠。工具系统○1高的几何精度和装夹重复精度；○2装夹刚性要好，传递转矩大，体积小；○3静动平衡性好，高速切削振动小，装夹刀具后能够承受高的加减速和集中应力，安全可靠。刀具的安全性在高速切削时，刀具的转速在10000——20000r/min以上，此时，刀体、刀片及刀片的夹紧零件受到很到离心力的作用，当转速达到某一临界值时，足以使夹紧螺钉断裂，刀片甩出，甚至整个刀体破裂。刀具的平衡刀具或工具系统由于结构的不对称或制造，组装的误差带来的偏心，相对于回转中心会存在不平衡量。在高速旋转时会产生周期的径向跳动力。作用在主轴的轴承系统，甚至传递至机床的其他部位，影响加工质量。刀具寿命和机床的性能。为此，对高速旋转刀具的许用平衡量，最高使用转速做出了规定。

7，粉碎机噪音大怎么办

这个您算问对人了，粉碎机太大怎么办？这是我在别吵网上看到的一篇文章，感觉很不错，专业隔音降噪，请上别吵网。粉碎机噪声治理主要有吸声、隔声、消声、减震等措施：1、吸声以发电机房为例，屋面吊顶用超细玻璃棉吸音毡，外镶微穿孔镀锌板，吸声体作法如下：采用角铁作龙骨，角铁网500×500mm，用抽心钉抽0.8mm厚，穿孔率>20%的镀锌板护面，护面板上铺上玻璃纤维布和镀锌铁丝筛网包裹的容重为25kg/m3，厚50mm的超细玻璃棉，外壁用穿孔板作吸声体护板。2、隔声采用隔声罩，一般由隔声罩板和吸声材料等组成,通过将发电机封闭在隔声罩内,减少噪声辐射,一般可降噪10~30dB(A)需注意的关键是:通风散热要好,便于拆卸与维修,结构材料轻质高效,隔声量发电机附属的电动机一般采用能通风、可拆卸的隔声罩。3、减震可在发电机底座处设置混凝土减振基础，建议同时安装8只“V”型高效减振器。发电机尾气管安装波纹膨胀节，以减少振动从管道传递出去。针对柴油发电机出口的高温、高压等特点，选用不锈钢波纹膨胀节。减震设计会根据震源和支撑震源的连接类型分为主动和被动两种减震方式，根据震动方式的不同，可以通过固体隔震和阻尼减震加以控制，关于减震材料的选择则需要专业分析制定相应的减震技术方案，选择正确的减震产品。4、消声机房进、排气口安装双层消声器、排风百叶。排风机及发电机排气扇后设排风室，室内从下至上安装双层消声器，发电机组尾气管分别安装一次消声器和二次消声器。其中一次消声器为发电机组自带，二次消声器选用阻抗复合式消声器，消声量大于20dB(A)。机房噪声降噪治理最理想的方案还是在设备选型、安装，以及车间建设前考虑到噪声控制问题，这样既能减少降噪成本，又可以取得更好的降噪效果。对于后期的机房噪声治理还需要进行实地勘测获取噪声数据，才能制定合理的解决方案。

破碎机等粉碎设备降噪多数推荐使用隔声罩，因为粉碎类型的设备噪声来源较多，噪声类型多样，单一的降噪手段不能全面的治理噪声，所以使用隔声罩并搭配其他的辅助降噪设备，能够实现对于多种设备噪声的降噪效果。

粉碎机噪声大原因与解决方法：1：粉碎室部分振动较大；分析解决：其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片误差小于5G。2：电机转子与粉碎机转子不同心；分析解决：可以左移或者右移动电机的位置，也可以在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。3：粉碎机转子不同心；分析解决：其原因是支撑转子轴的两个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，保证2个轴头同心。4：地脚螺栓松动或基础不牢；分析解决：在安装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。5：旋转刀具动平衡不好，同样也会造成设备噪声很大；分析解决：刀具重新做动平衡，精度做到16g.mm/kg。6：粉碎机系统与其他设备的联接不吻合；分析解决：例如进料管、出料管等联接不当，会引起振运和噪声。因此，这些联接部，不宜采用硬联接，好采用软联接，对接间隙增加橡胶垫降噪效果良好。7：刀具折断或粉碎室内有硬杂物；分析解决：这些都会造成转子起转的不平衡，而引起整机振动。所以要检查粉碎刀具，看是否磨损严重。在更换时，要对称更换。8：引风机是否安装有消声器；分析解决：如果没有安装消声器，引风机要安装消声器，同时引风机整机也要做整机隔离。希望我的回答对你会有所帮助。

粉碎机噪声大的解决办法一般有：1、检查刀具的动平衡，如果动平衡不好，要重新做下动平衡；2、加装消声器.3、检查轴承是否异常。4、是否转速过高造成。

粉碎机的电机转速高，声音就大。我们的转速是2945转，如果通过变频器把转速调低到2400转，声音就小了。但这样会影响粉碎效果的。所以像谢老师说的如果声音均匀，正常，没有杂音的话，应该没什么问题。

我们的噪音也很大。，132kw的，在里面呆几分钟出来，耳朵听声音都变了。。

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