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1，PCB中钻孔和CNC的公差分别是多少

你好！钻孔公差：PTH：min+/-0.075mmNPTH：min+/-0.05mmCNC公差：min+/-0.1mm如有疑问，请追问。

PCB中钻孔和CNC的公差分别是多少

2，pcb外形尺寸公差

pcb对尺寸要求很严格，一般孔的大小，孔孔距离，光点之间的距离pcb尺寸等都有大小要求，外形尺寸一般要求0.1mm（有些可能写成4mil），pcs较大的话公差会适当放大

pcb外形尺寸公差

3，关于PCB外形尺寸公差孔位置公差IPC里有没有明确的要求呢

IPC里面没有这方面的定义，但印制板应满足设计图纸规定的尺寸要求，如板的周边、厚度、切口、开孔、开槽等。导线宽度误差在±5%以内。绑定IC在±0.01mm以内可接受；对不超过1/5线宽的缺口可接受；线隙误差在±5%以内可接受。孔径偏差按以下要求：当孔径≤0.8mm时，零件孔径与设计孔径的误差在±0.05mm之间；当孔径＞0.8mm时，零件孔径与设计孔径的误差在±0.1mm之间。加工尺寸（不超过±1.5mm）及形状符合设计图纸要求。孔与板边缘最小距离：1.0mm；孔与边缘的尺寸公差为±0.1mm；孔位公差为±0.10mm；部分设计孔径百分位为0.05mm的偏差标准为±0.05mm；钻孔类PCB板偏孔公差标准≤0.076mm；露铜箔线路或焊盘距板边沿左右方向有1.0mm以上距离。扩展资料：PCB之所以能得到越来越广泛地应用，因为它有很多独特优点，概栝如下。1、可高密度化。数十年来，印制板高密度能够随着集成电路集成度提高和安装技术进步而发展着。2、高可靠性。通过一系列检查、测试和老化试验等可保证PCB长期（使用期，一般为20年）而可靠地工作着。3、可设计性。对PCB各种性能（电气、物理、化学、机械等）要求，可以通过设计标准化、规范化等来实现印制板设计，时间短、效率高。4、可生产性。采用现代化管理，可进行标准化、规模（量）化、自动化等生产、保证产品质量一致性。5、可测试性。建立了比较完整测试方法、测试标准、各种测试设备与仪器等来检测并鉴定PCB产品合格性和使用寿命。6、可组装性。PCB产品既便于各种元件进行标准化组装，又可以进行自动化、规模化批量生产。同时，PCB和各种元件组装部件还可组装形成更大部件、系统，直至整机。7、可维护性。由于PCB产品和各种元件组装部件是以标准化设计与规模化生产，因而，这些部件也是标准化。所以，一旦系统发生故障，可以快速、方便、灵活地进行更换，迅速恢服系统工作。当然，还可以举例说得更多些。如使系统小型化、轻量化，信号传输高速化等。参考资料：百度百科-PCB

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