加工中心打深孔一般进给f在多少，数控车床打102深孔转速和进给用多少

1，数控车床打102深孔转速和进给用多少

我用过高速钢钻头，转速550吧（500-600），进给F0.2(每转进给）当时打孔深度在160MM左右，每10MM钻头退出一次，用于排屑。高速钢的最好打孔前使用中心钻打孔。

数控车床打102深孔转速和进给用多少

2，谁有CNC钻孔转速与进给参数表

钻孔，要看你的钻头大小，如果中心钻，S一般在1200，F60~80。越小的钻头转速越快，越大的钻头转速越慢，如：直径27.5，转速也就在300~450转，进给F可以打到百分之七十左右。这个要自己的去实践经验。钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。扩展资料；操作特点⒈钻头转速高。⒉摩擦严重、散热困难、热量多、切削温度高。⒊切削量大、排屑困难、易产生振动。⒋钻头的刚性和精度都较差，故钻削加工精度低，一般尺寸精度为IT11～IT10，粗糙度为Ra100～25。钻孔的功用：1、获取第一手地下地质实物资料，即从钻孔取出岩心、矿心、岩屑或液、气态样品，必要时从孔壁补取侧壁岩样矿样；2、作为地球物理测井的通道，获取岩矿层各种地球物理信息；3、作为人工通道观测地下水层水文地质动态；4、有的钻孔可探采结合，开采地下水、地热、油气等。参考资料来源；搜狗百科-转速

谁有CNC钻孔转速与进给参数表

3，数控加工中心中钻头的转速和进给量是如何换算的

S＝1000×V÷（π×D）S＝主轴转速V＝m/min(切削速度)π≈3.14D＝刀具直径F＝S×fF=mm/min(进给速度）S＝主轴转速f＝每转进给量进给量主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的资料选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的功能约束。工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。根据进给方向的不同，分为纵进给量和横进给量，纵进给量是指沿车床床身导轨方向的进给量，横进给量是指垂直于车床床身导轨方向的进给量。扩展资料：承认进给速度的原则：1、当工件的质量要求可以得到保证时，为前进生产功率，可选择较高的进给速度。一般在100～200m/min范围内选取。2、在堵截、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20～50m/min范围内选取。3、当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20～50m/min范围内选取。4、刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统设定的最高进给速度。参考资料：百度百科-进给量

数控加工中心中钻头的转速和进给量是如何换算的