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1，PCB温度是什么

你说的这个PCB 温度就是显卡线路板温度。

PCB温度是什么

2，酸性蚀刻液波美度控制在多少最好

酸性蚀刻液的波美度控制在1.2-1.4之间是最佳的，这样可以有效地控制蚀刻液的浓度，从而达到最佳的蚀刻效果。另外，酸性蚀刻液的温度也需要控制在20-25摄氏度之间，这样可以有效地提高蚀刻效率。

酸性蚀刻液波美度控制在多少最好

3，请教铝和银的刻蚀工艺刻蚀液配比和刻蚀液温度

Al使用磷酸加热就可以Ag使用磷酸和硝酸的混合液，3：1常温
虽然我很聪明，但这么说真的难到我了

请教铝和银的刻蚀工艺刻蚀液配比和刻蚀液温度

4，PCB蚀刻后短路多

去除曝光不说，其实影响蚀刻的因素还是很多的，主要有以下几点，你一条条点检下：1.外层板铜厚不均是很常见的，可以做下切片，看铜厚有无问题2.蚀刻均匀性，这个一般很少出现问题，不过也是一大因素，3.显影，如果显影不净，那是肯定会出现的4.药水的CAP值。或者是蚀刻速率不够，可以看下线路毛边大不大，如果很大的话，把线速降低点应该会好点

5，标牌电蚀刻问题

1.不锈钢(300系列)在硝酸中会钝化,不会腐蚀.面盐酸和氢氟酸会造成不锈钢的腐蚀,优以HF为重.2.蚀刻不锈钢用NaCl(食盐)水溶液就可以,黄铜可以考虑用NaCl和NaNo3(硝酸钠)混合溶液.3.蚀刻铝牌与其它金属一样,不存在绝对的电蚀比化学蚀刻快,电蚀对小面积细线条的图案,按每次一块与化学蚀刻相丝,要快5-10倍(看蚀刻液配方及蚀刻头形状,阴阳极间距,蚀刻温度,电源波形),但化学蚀刻一次蚀刻的面积可能要较电刻大几十或数百倍(如用PCB机),所以这种说法不准确!

6，电路蚀刻药剂是什麼化学品

电路板蚀刻液? ? 一、?三氯化铁蚀刻液??? 在印制电路、电子和金属精饰等工业中广泛采用三氯化铁蚀刻铜、铜合金及铁、锌、铝等。这是由于它的工艺稳定，操作方便，价格便宜。但是，近些年来，由于它再生困难，污染严重，废液处理困难等而正在被淘汰。因此，这里只简单地介绍。?? 三氯化铁蚀刻液适用于网印抗蚀印料、液体感光胶、干膜、金等抗蚀层的印制板的蚀刻。但不适用于镍、锡、锡—铅合金等抗蚀层。?? 1.蚀刻时的主要化学反应?? 三氯化铁蚀刻液对铜箔的蚀刻是一个氧化－还原过程。在铜表面Fe3+使铜氧化成氯化亚铜。同时Fe3+被还原成Fe2+。? FeCl3＋Cu?→FeCl2＋CuCl?? CuCl具有还原性，可以和FeCl3进一步发生反应生成氯化铜。?? FeCl3＋CuCl?→FeCl2＋CuCl2? Cu2+具有氧化性，与铜发生氧化反应：?? CuCl2＋Cu?→2CuCl?? 所以，FeCl3蚀刻液对Cu的蚀刻时靠Fe3+和Cu2+共同完成的。其中Fe3+的蚀刻速率快，蚀刻质量好；而Cu2+的蚀刻速率慢，蚀刻质量差。新配制的蚀刻液中只有Fe3+，所以蚀刻速率较快。但是随着蚀刻反应的进行，Fe3+不断消耗，而Cu2+不断增加。当Fe3+消耗掉35％时，Cu2+已增加到相当大的浓度，这时Fe3+和Cu2+对Cu的蚀刻量几乎相等；当Fe3+消耗掉50％时，Cu2+的蚀刻作用由次要地位而跃居主要地位，此时蚀刻速率慢，即应考虑蚀刻液的更新。?? 在实际生产中，表示蚀刻液的活度不是用Fe3+的消耗量来度量，而是用蚀刻液中的含铜量(g/l)来度量。因为在蚀刻铜的过程中，最初蚀刻时间是相对恒定的。然而，随着Fe3+的消耗，溶液中含铜量不断增长。当溶铜量达到60g/l时，蚀刻时间就会延长，当蚀刻液中的Fe3+消耗40％时，溶铜量达到82.40g/1时，蚀刻时间便急剧上升，表明此时的蚀刻液不能再继续使用，应考虑蚀刻液的再生或更新。?? 一般工厂很少分析和测定蚀刻液中的含铜量，多以蚀刻时间和蚀刻质量来确定蚀刻液的再生与更新。经验数据为，采用动态蚀刻，温度为50℃左右，铜箔厚度为50μm，蚀刻时间5分钟左右最理想，8分钟左右仍可使用，若超过10分钟，侧蚀严重，蚀刻质量变差，应考虑蚀刻液的再生或更新。? 蚀刻铜箔的同时，还伴有一些副反应，就是CuCl2和FeCl3的水解反应：

7，印制电路板中腐蚀过程应注意些什么

腐蚀过程中注意的问题概括起来大致有以下几点：1，蚀刻液的配制和维护。蚀刻液的诸多参数比如浓度、温度、酸度、蚀刻时间等对于获得高质量合格的产品非常重要，所以一定要根据蚀刻液的类型比较严格的进行配制和维护调整。2，蚀刻效果的控制。注意蚀刻的深度、线条的侧蚀情况、蚀刻面的平整度等。发现问题，及时调整蚀刻液，当然也要注意菲林底版等前期设计的相关问题。3，有时候蚀刻件质量对于蚀刻机的要求也较高。对于质量要求精细的蚀刻，这一点也是很重要的。 如有具体细节问题需要解决，可以进一步沟通。

8，电子线路板浸焊的标准温度

无铅380
1、cob 以线数算。（少于15线的，0.15元/pcs；超过15线以上的，以订单数量/pcb尺寸大小/test工位数量等参数双方再具体协调单价）2、smt 以单个chip元件为单元计费，价格在0.015元-0.022元之间。要看板子好不好做，难做的板子，价格相对较高。原价少于4根引脚的按一个chip元件计算，一般将ic、接插件四只引脚算一个点，一个点就是一个元件（容阻元件chip）3、dip 后焊加工这块浮动就比较大，具体要看你跟客人协商，按产线作业员工资加上水电房租以及使用耗材（锡棒、助焊剂）等付出，除以产线一个小时的产量。在这个范围内计算。 现在后焊加工的量比较少，而且客人一般提的单价减去设备磨损跟其它支出剩下的都很少了，在者，作业员的薪水眼看是越来越高，能在dip上赚的钱很难了。

9，PCB板腐蚀液

1.氯化铁溶液，这个最常用，买些氯化铁（固体），热水溶解后就可以使用了，缺点是氯化铁溶液本身呈褐色，颜色较深，如果浓度较大的话，看不清液体里浸泡的pcb腐蚀情况。2.网上较容易买到的“环保腐蚀剂”，成分不明，网上有说是过硫酸钠的，我不是专业学化学的，没鉴定过那是啥，反正溶于水后有微弱的盐酸气味，这个东西溶于水后溶液澄清透明，容易观察，价格也不贵，业余条件下建议使用。3.过氧化氢（医用双氧水）+盐酸，这个我试过，效果不错
答：三氯化铁作为一种线路板腐蚀剂是最古老的工艺了，现在的工业化生产已经基本不用。原因是废水处理困难、蚀刻速率变化大，难以控制。但是在实验中还使用得较为普遍，原因就是因为其成分单一，便于保存和使用。使用时将100克三氯化铁溶于1000毫升水中就可以了。买的话你打三氯化铁试剂就能搜到不少，你用得不多，就买试剂就可以了。

10，谁知道蚀刻用的溶液怎么配制需要那几样产品

一般做蚀刻的顾客，是直接购买三氯化铁溶液的，不需要与其它溶液进行配制喔！如果用量大的话，可以购买固体——六水三氯化铁晶体，每次按需要自己调成液体，这样储存起来会比较方便，成本也相对要低好多。 湖北福星环保工程有限公司，湖北三氯化铁生产厂家，有空可以咨询一下其技术人员！
铁蚀刻液配方： 硝酸 25% 三氯化铁45°Be 　　　　　 25% 水 50% 蚀刻温度：　　　　　　　　　30-50度 不锈钢蚀刻液配方： 1、浓盐酸 210克/升 浓硝酸 200克/升 冰醋酸 20克/升 氢氟酸 200克/升 磷酸氢二钠 12个结晶水 12克/升 水 358克/升 蚀刻温度： 30-50度 2、 浓盐酸 　　　　　　　　　　　 586毫升/升 浓硝酸 　　　　　　　　　　80.5毫升/升 氯化镍 　　　　　　　　　　 9.6克/升 三氯化铁 　　　　　　　　　　 344.5克/升 水 　　　　　　　　　　 加水到一升。 蚀刻温度：　　　　　　　　　　　　24-60度 3、三氯化铁（45-48）°Be 　　　　　　 65% 蚀刻温度：　　　　　　　　　　　30-50度 4、三氯化铁（30-42）°Be 　　　　　 67% 双氧水 16% 氢氟酸 17% 蚀刻温度：　　　　　　　　　　　30-50度 4、三氯化铁（40-45）°Be 　　　　　 65% 双氧水 10% 氢氟酸 25% 蚀刻温度：　　　　　　　　　　30-50度注意：不锈钢材料的成份不同所采用的蚀刻液配方也应不同。钛金板蚀刻液配方： 在腐蚀之前，先用氢氟酸或用氟化钠水溶液少量盐酸擦洗把表面钛金膜去掉，再用不锈钢腐蚀液蚀刻。材料：500ml可乐瓶（根据刀具大小而定）、碳棒（一号干电池）、油性记号笔（日本进口的，要最粗的那种，黑色的）、36v电瓶车充电器、盐酸、钢针刀友——刀文化主题论坛介绍了个好办法，你可以一试，主题论坛地址： http://www.knifriend.com/index.php步骤：1、将刀具打磨到800目、盐酸稀释（20：80） 2、用油性记号笔将刀具全部涂满（要保护的部分），等干后再涂第二遍，至少四遍。。。 3、可乐瓶、碳棒、36v电瓶车充电器连接方法可看老贴、将稀释盐酸倒入容器 4、用钢针刻画出要腐蚀的图案 5、将刀具连接正极放入容器、通电电解，并不时搅动时间：20~45分钟结果：图案清晰、细致，深度根据腐蚀电解时间长短

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