1,除尘整流变二次电压为55kv二次电流应多少

输出电流≤50μA

除尘整流变二次电压为55kv二次电流应多少

2,湿式电除尘器一次电压269V一次电流28A二次电压42kv二次电流171mA是

湿式电除尘器的类型有几种,不完全一样,请问你公司用的湿式电除尘器是那个公司制作的。

湿式电除尘器一次电压269V一次电流28A二次电压42kv二次电流171mA是

3,电除尘器中电流如何计算和哪些变量有关

可通过升压变压器-次侧电流和电压计算容量s=u1*i1;再通过电压表读出二次电压u2求出i2 i2=s/u2
如何计算电流? 计算电流有较多的公式,不知道你需要什么样的公式,如计算 直流电流、交流单相电热电流、单相电机电流,三相电热电流、三相对称电流、三相电机电流等。

电除尘器中电流如何计算和哪些变量有关

4,电除尘用高频高压电源安装定额应该是多少

电除尘用高频高压电源安装定额应该是:1. 高频电源的转换效率高 单相直流电源的输出功率与输入功率之比的转换效率低于70%,三相高频高压直流电源输出功率与输入功率之比的转换效率达到95%,可提高转换效率25%; 2. 电除尘器高频电源的电流与电压都是可调的,台兴电除尘器高频电源最大的电流电压是36V20000。

5,电除尘高压柜二次电流和电压有一个规定之吗

这两个值没法规定!在保证二次电压尽可能高的前提下,二次电流尽可能小一些。二次电流值最高值不超过设备的二次额定电流。
没有吧
首先做一个空载实验,就是断开电场部分,如果升压正常,说明控制柜到变压器到隔离开关没有问题,故障在隔离开关至电场内部。否则就要查一下控制柜和变压器了。

6,电除尘的电压 电流最佳运行参数

因为在空载升压是阴阳极之间的介质是纯净的空气,导电性能差,所以二次电压会升得很高,同时二次电流也随之升高,当电压继续升高就会击穿空气造成短路,引起高压控制柜保护跳闸。而运行状态时阴阳极之间流通的是粉尘,由于它的导电性能优于空气,所以它的击穿电压就会比空气低得多,二次电压过高就会引起闪络,就会降低除尘效率。通常高压控制柜都是自动控制的,当闪络过多它就会自动调整可控硅的导通角降低二次电压,所以这就是为什么电除尘空载升压比运行状态下(粉尘浓度大)二次电压、二次电流大的原因。这是个人的分析,希望有帮助

7,电除尘既没有一次电流一次电压为30V二次

没有一次电流,也没有二次电流,先断电复位看行不行,如果还不行可能原因是环境过于干燥、或者是二次电压的电极板已经断线,电流过小所以仪表仪表显示不出来。
楼上的都没讲到要点。有电压没电流是开路的标志。原因可能为阴极线下端口断裂,造成高压无法回路;阻尼电阻烧毁,造成高压硅整流变开路。若是第一种,只能等机组停运后进入电场内部查看;后者可将该电场停运测量阻尼电阻是否断开或者对整流变起吊,查看内部。还有你的一次电压真的只有30V吗
二次有电压,一次就应该有电流。不应该像你说的这样。
没有工作当然只有电压没有电流啊!只能说明变压器没坏。再看看别人怎么说的。

8,静电除尘中电流如何计算

I=Q/t,so,I=1A....方法1电流算了2便,可以假设尘埃恰好处于电极的中央,那么电离时,阳离子向阴极移动,阴离子向阳极移动,位移相反,那么电流不能叠加,所以是1A 不会吧。。。具体问题具体分析,你要考虑到电流是否能叠加
静电除尘   词 目 静电除尘   发 音 jìng diàn chú chén   气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离,尘粒与负离子结合带上负电后,趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子,电子奔向正极过程中遇到尘粒,使尘粒带负电吸附到正极被收集。常用于以煤为燃料的工厂、电站,收集烟气中的煤灰和粉尘。冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物。

9,关于大面积静电除尘直流电流的计算

静电电压跟普通电压没有什么区别,而静电与普通可用电的区别是普通可用电如发电厂产生的电,是具有恒定电流源源不断地输送的。而静电,由于物体带电时本身所能容纳的电量实在太小,这么小的电量不可能产生持续电流,所以电流只能产生时间极短的瞬间放电,因为放电时间实在太短,电荷量实在太小,所以不会对人体产生伤害。 对人体能产生伤害的静电放电现象也是有的,如雷电。雷电之所以能伤害人,是因为云的体积非常大,因此容纳的电荷也较多,可以产生足够伤害人的效果。
你的问题太抽象了,而除尘器的设计非常复杂。需要知道:1、用在什么场合?你除的尘是什么?灰尘?烟气?主要成分是什么?这些牵扯到比电阻的问题。2、除尘器的结构、电场形式以及电场高度、长度、截面等等。。需要的条件太多了然后在选择高压供电设备,一般在70KV以上。除尘面积就是所有收尘极板的总的表面积。单个极板的面积就是长×宽×2。

10,烟气在电除尘器中的流速范围是多少

有色冶金企业静电除尘器的烟气流速一般为0.4~1.0m/s,电力和水泥行业可达0.8~1.5m/s,烧结、原料厂取1~1.5m/s,化工厂为0.5~1m/s。在保证除尘效率的前提下,流速大,可减小设备,节省投资。有色冶金企业静电除尘器的烟气流速一般为0.4~1.0m/s,电力和水泥行业可达0.8~1.5m/s,烧结、原料厂取1~1.5m/s,化工厂为0.5~1m/s。选择流速也与除尘器结构有关,对无挡风槽的极板、挂锤式电晕电极烟气流速不宜过大.对槽形极板或有挡风槽、框架式电晕电极烟气流大一些。烟气流速影响所选择的除尘器断面,同时也影响除尘器的长度,在烟气停留时间相同时流速低则需较长的除尘器,在确定流速时也应考虑除尘器放置位置条件和除尘器本身的长宽比例。
有色冶金企业静电除尘器的烟气流速一般为0.4~1.0m/s,电力和水泥行业可达0.8~1.5m/s,烧结、原料厂取1~1.5m/s,化工厂为0.5~1m/s。在保证除尘效率的前提下,流速大,可减小设备,节省投资。有色冶金企业静电除尘器的烟气流速一般为0.4~1.0m/s,电力和水泥行业可达0.8~1.5m/s,烧结、原料厂取1~1.5m/s,化工厂为0.5~1m/s。选择流速也与除尘器结构有关,对无挡风槽的极板、挂锤式电晕电极烟气流速不宜过大.对槽形极板或有挡风槽、框架式电晕电极烟气流大一些。烟气流速影响所选择的除尘器断面,同时也影响除尘器的长度,在烟气停留时间相同时流速低则需较长的除尘器,在确定流速时也应考虑除尘器放置位置条件和除尘器本身的长宽比例。由于电场中烟气速度提高,可以增加驱进速度,因此,烟气速度并非越低越好,烟气速度的确定应以达到最佳综合技术经济指标为准。
(1)电除尘器是一种高效除尘设备,除尘器随效率的提高,设备造价也随之提高。(2)电除尘器压力损失小,耗电量少,运行费低。(3)电除尘器适用于大风量的除尘系统、高温烟气及净化含尘度较高的气体(409/m3)。含尘浓度超过60g/m3时,一般应在电除尘器前设于净化装置,否则会产生电晕闭塞现象,影响净化效率。(4)电除尘器能捕集细粒径的粉尘(小于0.14pm),对过细粒径、密度又小的粉尘,选择电除尘器时应适当降低电场风速,否则易产生二次扬尘,影响净化效率。(5)电除尘器适用于捕集比电阻在104~1011Q?cm范围内的粉尘,当粉尘比电阻低于l04Q?cm时,粉尘沉积于极板后容易重返气流,粉尘比电阻高于1011Q?cm时,容易产生反电晕,因此,不宜选用干式宽极距电除尘器。如先用300mm极距的干式电除尘器,可在电除尘器进口前对烟气采取增湿措施,或对粉尘有效驱进速度选低值。(6)电除尘器的气流分布要求均匀,为使气流分布均匀,一般在电除尘器入口处设气流分布板l~3层,并进行气流分布模拟试验。气流分布板必须按模拟试验合格后的层数和开孔率进行制造。(7)对于净化湿度大或露点温度高的烟气,电除尘器要采取保温或加热措施,以防结露;对于湿度较大的气体或达到露点温度的烟气,一般可采用湿式电除尘器。(8)电除尘器的漏风率尽可能小于2%,减少二次扬尘,使净化效率不受影响。(9)黏结性粉尘可选用干式电除尘器,但应提高振打强度;沥青与尘混合物的黏结粉尘可采用湿式电除尘器。(10)捕集腐蚀性很强的物质时,宜选择特殊结构和防腐性能好的电除尘器。 。一(11)电场风速是电除尘器的重要参数,一般在0.4~1.5m/s范围内。电场风速不宜过大,否则气流冲刷极板易造成粉尘二次扬尘,降低净化效率。对比电阻、粒径和密度偏小的粉尘,电场风速应选择较小值。

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