温度传感器误差是多少，量程范围2001200的S型热电偶温度传感器它最大允许绝对误差
来源：整理 编辑：亚灵电子网 2023-05-20 08:33:40
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1，量程范围2001200的S型热电偶温度传感器它最大允许绝对误差
（1200-200）*0.5%=5℃4℃<5℃，所以合格
2，某温度传感器测量范围为20 100摄氏度现发现在50摄氏度处误差
电阻温度百传感器 这种传感器以电阻作为温度敏感元件，利用一些材料的电阻随温度变化度的性质，通过测量敏感材料的电阻来确定被测的温度。Pt100 裸电阻不贵,高精度(A级，误专差在属-55℃～+150℃也差不多零点几℃)的50元人民币足够，B级更便宜。
3，求温度传感器的型号要求温度测量范围为0100绝对误差小
低温常用的是铂电阻，PT100，可在0~500度范围内测量，能对应电阻与温度查到分度表，在0~100度误差小与2度绰绰有余，市场加十几元，便宜的也可用铜电阻 CU50。如要防护还可买到护套管或直径小全密封的铠装传感器。如果简单点也可用热电偶 分度号为 E、K。温度检测开关能和plc通信互联吗，一个4度，一个50度的与plc互联的温度传感器或温度开关都可以，求高手推荐！！！
4，温差范围495铂电阻100的温度传感器的最大允许误差是多少 搜
根据你的铂电阻的精度等级不同，其误差范围也是不同的：AA级 ±（0.1℃+0.0017|t|）A级±（0.15℃+0.002|t|）B级±（0.3℃+0.005|t|）C级±（0.6℃+0.01|t|）如：你的PT100是A级，则在4时℃是最大允许误差是±（0.15+0.002X4）=±0.158℃同理在95℃时最大允许误差是±（0.15+0.002X95）=±0.34℃。搜一下：温差范围4~95℃，铂电阻100的温度传感器的最大允许误差是多少
5，某温度传感器的测量范围为0105MP其允许的最大误差为0006
根据允许的最大误差=最大测量上限X精度则精度=0.006/0.5=0.012=1.2%测量0.1MP时最大误差=0.1X1.2%=0.0012MP测量0.3MP时最大误差=0.3X1.2%=0.0036MPMP是压力大小单位。所以你这应该是压力传感器，而不是温度传感器。到底是温度传感器还是压力传感器再看看别人怎么说的。±0.006MP/(0.5MP+0.1MP)±0.01=±1%精度等级1级不管测量值是多少，其最大误差为±0.01MP。
6，OMRON温控器E5CZQ2MT示值最大允许误差是多少
品牌 原装OMRON 欧姆龙 型号 E5CZ-Q2MT 类型 智能温度控制调节器 测量范围 80（℃） 精度等级 2 测量误差 1（℃） 开口尺寸 48x48X78mm（mm） 输出信号 继电器输出（mA） 工作电压 100-240VAC（V） 外形尺寸 48x48X78mm（mm） 原装OMRON 欧姆龙温控器E5CZ-Q2MT型号:E5CZ-Q2MT尺寸:48x48X78mm工作电压:100-240VAC输出：继电器输出2点报警■额定值 电源电压 100～240VAC,50/60Hz 电压范围 额定电源电压的85%～110% 功耗 10W（10VA） 传感器输入 温度输入型热电偶:K,J,T,E,L,U,N,R,S,B铂电阻:Pt100,JPt100非接触式温度传感器:10～70℃,60～120℃,115～165℃,140～260℃模拟信号输入:0～50mV模拟（电流、电压）输入型电流输入:4～20mA，0～20mA电压输入:1～5V，0～5V，0～10V 控制输出 继电器输出(OUT1,OUT2) SPST-NO，250VAC1A（含起动电流）电气使用寿命：100,000次操作，最小可用负载为5V10mA 电位计输入 100Ω～2.5KΩ 报警输出 SPST-NO，250VAC2A（阻性负载）电气使用寿命：100,000次操作，最小可用负载为1V1mA 控制方法 2自由度PID 设置方法 使用前面板按键数字设置 显示方法 7段式数字显示和单灯指示灯字符高度：PV:9mm；SV:7mm；MV:6.8mm 其它功能 根据温控器型号 环境温度 -10～55℃（不结冰、凝露） 环境湿度 25%～85%（RH） 贮藏温度 -25～65℃（不结冰、凝露） ■性能 显示精度 热电偶:最大（显示值的±0.5%或±1℃,取较大的值）±1数字位（见注1）铂电阻:最大（显示值的±0.5%或±1℃,取较大的值）±1数字位模拟输入:最大±0.5%FS±1数字位电位计输入:最大±5%FS±1数字位 比例带宽(P) 0.1～999.9℃（以0.1℃为单位） 积分时间(I) 0～3999s（以1s为单位）浮动控制时为1～3999s 微分时间(D) 0～3999s（以1s为单位） 全闭全开时间 1～99s（以1s为单位） 手动设置值 -10.0%～110.0%（以0.1%为单位） 报警设置范围 -1999～9999（小数点位置取决于输入类型） 采样周期 500ms 绝缘电阻 至少20MΩ2秒（500VDC） 绝缘强度 2000VAC,50或60Hz,1min（在不同的充电端） 抗振性(误动作) 10～55Hz,20m/s2,X,Y和Z方向上，各10min 抗冲击(误动作) 100m/s2在3个轴的6个方向上各3次 重量 约260g/附件约100g 存贮保护 EEPROM（断电保存存贮）（写次数：10万次） 电磁兼容性 辐射:EN55011（GB/T6113.1,2）1组A类传导:EN55011（GB/T6113.1,2）1组A类（见注2）静电放电:IEC61000-4-2（GB/T17626.2）4kV触点放电（系列2）6kV空气放电（系列3）射频电磁场辐射抗扰:IEC61000-4-3（GB/T17626.3）:10V/m,80MHz-1GHz（系列）射频感应传导干扰:IEC61000-4-6（GB/T17626.6）:3V(0.15-80MHz)（系列3）浪涌（冲击）:IEC61000-4-5（GB/T17626.5）:2kV电源线（系列3）1kVI/O信号线（系列4） 符合标准(即将取得) UL61010C-1,CSAC22.2No.1010.1符合EN61326,EN61010-1(IEC61010-1) 注1.在-100℃或更低温度下的F(-200～1300℃)T和N类型热电偶以及任何温度范围中的U和L类型热电偶的显示精度，为±2℃±1最大数字值。在400℃或更低温度下的B类型热电偶的显示精度不受限制。在200℃或更低温度下的R和S类型热电偶的显示精度为±3℃±1最大数字值。注2.对于E5EZ-PRR03的产品，为了满足EN61326CLASSA中传导妨害规格值，在设备K3SC和控制器之间的通信线加上磁环（TDK：ZAT1730-0730）。欧姆龙温控器e5cz-r2mt接线如图：1、1、2接继电器输出。2、9、10接输入电源（温控器工作电源）。3、6、7、8是温控器报警输出，接外部报警信号。
7，温度传感器的测量误差与哪些因素有关
半导体温度传感器的测量误差主要源于半导体器件本身。半导体器件输出与温度的关系呈非线性，虽然可以通过各种手段消除，但要达到较高的测量精度相对应的技术和成本都较高；半导体器件输出与温度的关系稳定性差，在器件使用期间输出与温度的关系会发生改变，虽然可以通过预先老化等生产工艺手段予以克服，但无法从根本上解决半导体在一定环境下本身性状会发生改变的情况。温度补偿，用什么温度传感器都可以。用ds18b20比较多。我们也用mf58热敏电阻。也用ad592.声速和温度的关系一般是用c=331.4+0.6t这个公式来计算。t为摄氏度。热电偶温度传感器一、热电偶测温基本原理 将两种不同材料的导体或半导体A和B连接起来，构成一个闭合回路，就构成热电偶。如图1所示。温度t端为感温端称为测量端, 温度t0端为连接仪表端称为参比端或冷端,当导体A和B的两个执着点t和t0之间存在温差时,就在回路中产生电动势EAB(t,t0), 因而在回路中形成电流,这种现象称为热电效应".这个电动势称为热电势,热电偶就是利用这一效应来工作的.热电势的大小与t和t0之差的大小有关.当热电偶的两个热电极材料已知时,由热电偶回路热电势的分布理论知热电偶两端的热电势差可以用下式表示：EAB(t,t0)＝EAB(t)－EAB(t0)式中 EAB(t,t0)－热电偶的热电势； EAB(t)－温度为t时工作端的热电势； EAB(t0)－温度为t0时冷端的热电势。从上式可看出!当工作端的被测介质温度发生变化时，热电势随之发生变化，因此，只要测出EAB(t,t0)和知道EAB(t0)就可得到EAB(t)，将热电势送入显示仪表进行指示或记录，或送入微机进行处理，即可获得测量端温度t值。 要真正了解热电偶的应用则不得不提到热电偶回路的几条重要性质： 质材料定律：由一种均质材料组成的闭合回路，不论材料长度方向各处温度如何分布，回路中均不产生热电势。这条规律要求组成热电偶的两种材料必须各自都是均质的，否则会由于沿热电偶长度方向存在温度梯度而产生附加电势，从而因热电偶材料不均引入误差。 中间导体定律：在热电偶回路中插入第三种（或多种）均质材料，只要所插入的材料两端连接点温度相同，则所插入的第三种材料不影响原回路的热电势。这条定律表明在热电偶回路中可拉入测量热电势的仪表，只要仪表处于稳定的环境温度即可。同时还表明热电偶的接点不仅可经焊接而成，也可以借用均质等温的导体加以连接。 中间温度定律：两种不同材料组成的热电偶回路，其接点温度分别为t和to时的热电势EAB(t,to)等于热电偶在连接点温度为(t,tn)和(tn,to)时相应的热电势EAB(t,tn)和EAB(tn,to)的代数和，其中tn为中间温度。该定律说明当热电偶参比端温度不为0℃时，只要能测得热电势EAB(t,to)，且to已知，仍可以采用热电偶分度表求得被测温度t值。 连接导体定律：在热电偶回路中，如果热电偶的电极材料A和B分别与连接导线A1和B1相连接（如下图所示），各有关接点温度为t,tn和to,那么回路的总热电势等于热电偶两端处于t和tn温度条件下的热电势EAB(t,tn)与连接导线A1和B1两端处于tn和to温度条件的热电势EA1B1(tn,to)的代数和。 中间温度定律和连接导体定律是工业热电偶测温中应用补偿导线的理论依据。二、各种误差引起的原因及解决方式2.1 热电偶热电特性不稳定的影响2.1.1 玷污与应力的影响及消除方法 热电偶在生产过程中，偶丝经过多道缩径拉伸在其表面总是受玷污的，同时，从偶丝的内部结构来看，不可避免地存在应力及晶格的不均匀性。因淬火或冷加工引入的应力，可以通过退火的方法来基本消除,退火不合格所造成的误差,可达十分之几度到几度。它与待测温度及热电偶电极上的温度梯度大小有关。廉金属热电偶的偶丝通常以“退火”状态交付使用,如果需要对高温用廉金属热电偶进行退火，那么退火温度应高于其使用温度上限,插入深度也应大于实际使用的深度。贵金属热电偶则必须认真清洗(酸洗和四硼酸钠清洗)和退火,以清除热电偶的玷污与应力。2.1.2 不均匀性的影响 一般来说热电偶若是由均质导体制成的，则其热电势只与两端的温度有关，若热电极材料不是均匀的，且热电极又处于温度梯度场中，则热电偶会产生一个附加热电势，即“不均匀电势”。其大小取决于沿热电极长度的温度梯度分布状态，材料的不均匀形式和不均匀程度，以及热电极在温度场所处的位置。造成热电极不均匀的主要原因有：在化学成分方面如杂质分布不均匀，成分的偏析，热电极表面局部的金属挥发，氧化或某金属元素选择氧化，测量端在高温一的热扩散，以及热电偶在有害气氛中受到玷污和腐蚀等。在物理状态方面有应力分布不均匀和电极结构不均匀等。 在工业使用中，有时不均匀电势引起的附加误差竟达30℃这多，这将严重地影响热电偶的稳定性和互换性，其主要解决方式就是对其进行检验，只使用在误差允许范围内的热电偶。2.1.3 热电偶不稳定性的影响 不稳定性就是指热电偶的分度值随使用时间和使用条件的不同而起的变化。在大多数情况下，它可能是不准确性的主要原因。影响不稳定性的因素有：玷污，热电极在高温下挥发，氧化和还原，脆化，辐射等。若分度值的变化相对地讲是缓慢而又均匀的，这时经常进行监督性校验或根据实际使用情况安排周期检定，这样可以减少不稳定性引入的误差。2.2 参考端温度影响及修正方法 热电偶的热电动势的大小与热电极材料以及工作端的温度有关。热电偶的分度表和根据分度表刻度的温度显示仪表都是以热电偶参考端温度等于0℃为条件的。在实际使用热电偶时,其冷端温度(参考端) 不但不为0 ℃,而且往往是变化的,测温仪表所测得的温度值就会产生很大误差,在这种情况下,我们通常采用如下方法来修正。2.2.1 热电势补正法 由中间温度定律可知，参考端温度为tn时的热电势EAB(t,tn)＝EAB(t,t0)－EAB(tn,t0)。所以，用常温下的温度传感器，只要测出参比端的温度tn，然后从对应电偶的分度表中查出对应温度下的热电势E（tn,t0），再将这个热电势与所实测的E(t,tn)代数相加，得出的结果就是热电偶参比端温度为0度时，对应于测量端的温度为t时的热电势E（t,t0）最后再从分度表中查得对应于E(t,0)的温度，这个温度就是热电偶测量端的实际温度t。在计算机应用日益广泛的今天，可以利用软件处理方法，特别是在多点测量系统或高温测控中，采用这种方法，可很好的解决参比端温度的变化问题，只要随时准确的测出tn，就可以准确得到测量端温度。同时还充分应用了对应热电偶的分度表，并对非线性误差得到了校正，而且适应各种热电偶。2.2.2 调仪表起始点法 由于仪表示值是EAB(tn,t0)对应于热电势，如果在测量线路开路的情况下，将仪表的指针零位调定到tn处，就当于事先给仪表加了一个电势EAB(tn,t0)，当用闭合测量线路进行测温时，由热电偶输入的热电势EAB(tn,t0)就与EAB(t,tn)叠加，其和正好等于EAB(t,t0)。因此对直读式仪表采用调仪表起始点的方法十分简便。2.2.3 补偿导线 采用补偿导线把热电偶的参考端延长到温度较恒定的地方,再进行修正。从本质上来说它并不能消除参考端温度不为0℃时的影响，因此，还应该与其它修正方法结合才能将补偿导线与仪表连接处的温度修正到0℃。此时参考端己变为一个温度不变或变化很小的新参考端。此时的热电偶产生热电势己不受原参考端温度变化影响, EAB ( T、T10 ) 是新参考端温度T10 (不等于℃) ,且T10 为一常数时所测得热电势, TAB( T、T10 ) 是参考端温度T0 = 0 ℃时,工作端为T10时所测得热电势(热电偶分度表中可查出) 。 使用补偿导线时，不仅应注意补偿导线的极性，还应特别注意不要错用补偿导线，同时应注意补偿导线与热电偶连接处的两端温度保持相等，且温度在0－100℃（或0－150℃）之间，否则要产生测量误差。2.2.4 参考端温度补偿器 补偿器是一个不平衡电桥,电桥的3 个桥臂电阻是电阻温度系数很小的锰铜丝绕制的。其阻值基本上不随温度变化而变化,并使R1 = R2 =R3 = 1Ω。另一个桥臂电阻Rt 是由电阻温度系数较大的铜绕制而成,并使其在20 ℃时Rt = R1 =1Ω ,此时电桥平衡,没有电压输出,当电桥所处温度发生变化时, Rt 的阻值也随之改变,于是就有不平衡电压输出,此输出电压用来抵消参考端温度变化所产生的热电势误差，从而获得补偿。（注：我国也有以0℃作为平衡点温度的）当温度达到40℃（即计算点温度）时桥路的输出电压恰好补偿了热电偶参比端温度偏离平衡点温度而产生的热电势变化量。 对电子电位差计，其测量桥路本身就具有温度自动补偿的功能，使用时无需再调整仪表的温度起始点。除了平衡点和计算点外，在其他各参比端温度值时只能得到近似的补偿，因此采用冷端补偿器作为参比端温度的处理方法会带来一定的附加误差。2.3 传热及热电偶安装的影响 由于热电偶测温是属于接触式测量，当热电偶插入被测介质时，它要从被测介质吸收热量使自身温度升高，同时又以热辐射方式和热传导方式向温度低的地方散发热量，当测量端各外散失的热量等于自气流中吸收的热量时即达到动态平衡，此时热电偶达到了稳定的示值，但并不代表气流的真实温度，因为测量端环境散失的热量是由气流的加热来补偿，也就是说测量端与气流的热交换处于不平衡状态，因此，它们的温度也不可能具有相同的数值。测量端与环境的传热愈强，测量端的温度偏离气流温度也愈大。2.3.1 热辐射误差 热辐射误差产生的原因是热电偶测量端与环境的辐射热交换所引起的，这是热电偶与气流之间的对流换热不能达到热平衡的结果。减少辐射误差的办法，一是加剧对流换热，二是削弱辐射换热。具体方法有： 尽量减少器壁与测量端的温差，即在管壁铺设绝热层； 在热电偶工作端加屏蔽罩； 增大流体放热系数，即增加流速，加强扰动，减小偶丝直径或使热电极与气流形成跨流等。2.3.2 导热误差 在测量高温气流的温度时，由于沿热电偶长度存在温度梯度，故测量端必然会沿热电极导热，使得指示温度偏离实际温度。导热量相差越多，相应的误差就越大，因此凡能加剧对流和削弱导热的因素都可以用来减少导热误差。具体方法有： 增加L/d； 将热电偶垂直安装改成斜装或弯头处安装，安装时应注意使热电偶的端对着气流方向，并处在流速最大的位置上； 选用热电偶和支杆导热系数较小的材料。 2.4 测量系统漏电影响 绝缘不良是产生电流泄漏的主要原因，它对热电偶的准确度有很大的影响，能歪曲被测的热电势，使仪表显示失真，甚至不能正常工作。漏电引起误差是多方面的，例如，热电极绝缘瓷管的绝缘电阻较差，使得热电流旁路。若电测设备漏电，也能使工作电流旁路，使测量产生误差。由于测量热电势的电位差计都是低电阻的，因此它对绝缘电阻的要求并不高，影响热电势测量的漏电主要是来处被测系统的高温，因为热电偶保护管和热电极的绝缘材料的绝缘电阻将随着温度升高而下降，我们通常所说的铠装热电偶的“分流误差”就属这类情况。一般是采用接地或其它屏蔽方法。对铠装热电偶的分流误差我们通常是以增大其直径；增加绝缘层厚度；缩短加热带长度；降低热电偶的电阻值等方法来降低误差的。2.5 动态响应误差 热电偶插入被测介质后，由于本身具有热惰性，因此不能立即指示出被测气流的温度，只有当测量端吸、放热达到动态平衡后才达到稳定的示值。在热电偶插入后到示值稳定之前的整个不稳定过程中，热电偶的瞬时示值与稳定后的示值存在着偏差，这时热电偶除了有各种稳定的误差外，还存在由热电偶热惰性引入的偏差，即动态响应误差。克服这类误差的方法，一是确定动态响应误差，予以修正；二是将动态响应误差减少到允许要求的范围之内，此时可认为T测＝T气。2.6 短程有序结构变化（K状态）的影响 K型热电偶在250－600℃范围内使用时，由于其显微结构发生变化，形成短程有序结构，因此将影响热电势值而产生误差，这就是所谓的K状态。这是Ni-Cr合金特有的晶格变化，当WCr在5%－30%范围内存在着原子晶格从有序至无序为。由些引起的误差，因Cr含量及温度的不同而变化。一般在800℃以上短时间热处理，其热电特性即可恢复。由于K状态的存在，使K型热电偶检定规程中明文规定检定顺序：由低温向高温逐点升温检定。而且在400℃检定点，不仅传热效果不佳，难以达到热平衡，而且，又恰好处于K状态误差最大范围。因此，对该点判定合格与否时应很慎重。Ni-Cr合金短程有序结构变化现象，不仅存在于K型，而且，在E型热电偶正极中也有此现象。但是，作为变化量E型热电偶仅为K型的2/3。总之，K状态与温度、时间有关，当温度分布或热电偶位置变化时，其偏差也会发生很大变化。故难以对偏差大小作出准确评价。三、小结 通过对热电偶原理及误差来源的总结,对以热电偶温度计量误差情况有了系统认识，得出了一些结论。热电偶的不稳定性、不均匀性、参考端温度变化、热传导以及热电偶安装使用不当会引起测量误差，有一些是由于加工制造过程中，或是测量系统及仪器本身存在的误差，还有一些则是人为造成的，对这一部分只要我们细心并对热电偶的特性有一定的了解则是可以避免的。
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