1,FANUC OI和FANUC 18I那个版本更好高啊

18I那个版本更好,功能强大
18I的高些,还有更高的如21I 31I等
18i高些,oi一般是指北京fanuc的,其它型号多是国外的。
你好!18I 要高,如有疑问,请追问。
看名字就是18i高啊!

FANUC OI和FANUC 18I那个版本更好高啊

2,fanuc数控系统版本高有什么好处

自诊断功能强;机床加工响应快;系统分辨率高;联动轴数多;存储程序多,通讯方便等优点
使用fs10/11 纸带格式的存储器运行概述 通过设定参数(no.0001 #1),可执行fs10/11 纸带格式的程序。说明 oi 系列和10/11 系列的刀具半径补偿,子程序调用和固定循环的数据格式是不同的。10/11 系列数据格式可用于存储器运行。其它数据格式必须遵从oi 系列。当指定的数据值超出oi 系列的规定范围时,出现报警。对于oi 系列无效的功能不能存储也不能运行。详细参见b-63844c/01 编程 18.使用fs10/11 纸带格式的存储器运行

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3,FANUC6M什么意思

FANUC 公司创建于1956年的日本,中文名称发那科,是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业, 1979年研制出数控系统6,它是具备一般功能和部分高级功能的中档CNC系统,6M适合于铣床和加工中心;6T适合于车床。与过去机型比较,使用了大容量磁泡存储器,专用于大规模集成电路,元件总数减少了30%。它还备有用户自己制作的特有变量型子程序的用户宏程序。
30i是fanuc比较新的系统版本(目前最新的好像是35i),和6m等早期的系统比较,功能更强大(具体参考系统说明书),新系统一般具有向下兼容更能,低版本(如fanuc_6m)下的程序,都可以在高版本(如30i,35i)系统下运行。

FANUC6M什么意思

4,自考是不是先去学校报名缴费学习在考试洛阳市有哪个学校能考

。高等教育自学考试是对自学者进行的以学历考试为主的高等教育国家考试,是个人自学、社会助学和国家考试相结合的高等教育形式。自考选专业考的出即可,每个专业有对应主考院校,主考院校只是挂名,不负责培训,自考学历全国统一版本和任何学习形方式专业开考方式没有关系。直接报名参加所报考专业科目进行考试,所有科目通过(有选考科目按照选考指示行选考)修够学分即毕业。 。全靠自己那么可当地自考办【所报考省教育考试院或地方自考官网先查看】报名流程(注意部分特殊或委托类专业必须报班):自考报名选考科目——预订或买教材(书)——拿到书,自己看书学习——按期参加考试——全部课程考出——申请毕业——拿到专科、本科学历。这样学习形式的自考的费用相对低廉的,报考自考每科几十元左右,加上教材费用。难度较大。 。如果你想参加培训自己找有开设有你要考专业信得过的助学单位【如继续学院,民办学院,教育机构......】啥时间上课、不上课、地点、培训方式他们各自定,只要考的出,费用贵各助学单位自己定价,相对轻松点。 。主考院校及专业信息每次报考时间报考科目书籍版本等到所报考【省教育考试院】或地方自考官网查询为准。“我在这里”直接发各【省考试院链接】经常被删,百度搜一下我们★官网★“看用户名”★有各省教育考试院链接。
那就看你是想脱产全日制学习了 还是想函授学习 每年在4月下旬和10月下旬有两次全国高等教育自学考试 课程合格期限是8年.高中毕业 先报考自考大专专业和课程 自考大专之后才能报考自考本科的专业和课程.希望能帮到你

5,FANUC数控系统简介

FANUC公司简介及FANUC数控系统的发展 FANUC 公司创建于1956年,1959年首先推出了电液步进电机,在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。进入70年代,微电子技术、功率电子技术,尤其是计算技术得到了飞速发展,FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品,一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。1976年FANUC公司研制成功数控系统5,随时后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7,从这时起,FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家,产品日新月异,年年翻新。 1979年研制出数控系统6,它是具备一般功能和部分高级功能的中档CNC系统,6M适合于铣床和加工中心;6T适合于车床。与过去机型比较,使用了大容量磁泡存储器,专用于大规模集成电路,元件总数减少了30%。它还备有用户自己制作的特有变量型子程序的用户宏程序。 1980年在系统6的基础上同时向抵挡和高档两个方向发展,研制了系统3和系统9。系统3是在系统6的基础上简化而形成的,体积小,成本低,容易组成机电一体化系统,适用于小型、廉价的机床。系统9是在系统6的基础上强化而形成的具备有高级性能的可变软件型CNC系统。通过变换软件可适应任何不同用途,尤其适合于加工复杂而昂贵的航空部件、要求高度可靠的多轴联动重型数控机床。 1984年FANUC公司又推出新型系列产品数控10系统、11系统和12系统。该系列产品在硬件方面做了较大改进,凡是能够集成的都作成大规模集成电路,其中包含了8000个门电路的专用大规模集成电路芯片有3种,其引出脚竟多达179个,另外的专用大规模集成电路芯片有4种,厚膜电路芯片22种;还有32位的高速处理器、4兆比特的磁泡存储器等,元件数比前期同类产品又减少30%。由于该系列采用了光导纤维技术,使过去在数控装置与机床以及控制面板之间的几百根电缆大幅度减少,提高了抗干扰性和可靠性。该系统在DNC方面能够实现主计算机与机床、工作台、机械手、搬运车等之间的各类数据的双向传送。它的PLC装置使用了独特的无触点、无极性输出和大电流、高电压输出电路,能促使强电柜的半导体化。此外PLC的编程不仅可以使用梯形图语言,还可以使用PASCAL语言,便于用户自己开发软件。数控系统10、11、12还充实了专用宏功能、自动计划功能、自动刀具补偿功能、刀具寿命管理、彩色图形显示CRT等。 1985年FANUC公司又推出了数控系统0,它的目标是体积小、价格代,适用于机电一体化的小型机床,因此它与适用于中、大型的系统10、11、12一起组成了这一时期的全新系列产品。在硬件组成以最少的元件数量发挥最高的效能为宗旨,采用了最新型高速高集成度处理器,共有专用大规模集成电路芯片6种,其中4种为低功耗CMOS专用大规模集成电路,专用的厚膜电路3种。三轴控制系统的主控制电路包括输入、输出接口、PMC(Programmable Machine Control)和CRT电路等都在一块大型印制电路板上,与操作面板CRT组成一体。系统0的主要特点有:彩色图形显示、会话菜单式编程、专用宏功能、多种语言(汉、德、法)显示、目录返回功能等。FANUC公司推出数控系统0以来,得到了各国用户的高度评价,成为世界范围内用户最多的数控系统之一。 1987年FANUC公司又成功研制出数控系统15,被称之为划时代的人工智能型数控系统,它应用了MMC(Man Machine Control)、CNC、PMC的新概念。系统15采用了高速度、高精度、高效率加工的数字伺服单元,数字主轴单元和纯电子式绝对位置检出器,还增加了MAP(Manufacturing Automatic Protocol)、窗口功能等。 FANUC公司是生产数控系统和工业机器人的著名厂家,该公司自60年代生产数控系统以来,已经开发出40多种的系列产品。 FANUC公司目前生产的数控装置有F0、F10/F11/F12、F15、F16、F18系列。F00/F100/F110/F120/F150系列是在F0/F10/F12/F15的基础上加了MMC功能,即CNC、PMC、MMC三位一体的CNC。FANUC公司数控系统的产品特点 (1) 结构上长期采用大板结构,但在新的产品中已采用模块化结构。 (2) 采用专用LSI,以提高集成度、可靠性,减小体积和降低成本。 (3) 产品应用范围广。每一CNC装置上可配多种上控制软件,适用于多种机床。 (4) 不断采用新工艺、新技术。如表面安装技术SMT、多层印制电路板、光导纤维电缆等。 (5) CNC装置体积减小,采用面板装配式、内装式PMC(可编程机床控制器)。 (6) 在插补、加减速成、补偿、自动编程、图形显示、通信、控制和诊断方面不断增加新的功能: 插补功能:除直线、圆弧、螺旋线插补外,还有假想轴插补、极其坐标插补、圆锥面插补、指数函数插补、样条插补等。 切削进给的自动加减速功能:除插补后直线加减速,还插补前加减速。 补偿功能:除螺距误差补偿、丝杠反向间隙补偿之外,还有坡度补偿线性度补偿以及各新的刀具补偿功能。 故障诊断功能:采用人工智能,系统具有推理软件,以知识库为根据查找故障原因。 (7) CNC装置面向用户开放的功能。以用户特订宏程序、MMC等功能来实现。 (8) 支持多种语言显示。如日、英、德、汉、意、法、荷、西班牙、瑞典、挪威、丹麦语等。 (9) 备有多种外设。如FANUC PPR, FANUC FA Card,FANUC FLOPY CASSETE,FANUC PROGRAM FILE Mate等。 (10) 已推出MAP(制造自动化协议)接口,使CNC通过该接口实现与上一级计算机通信。 (11) 现已形成多种版本。 FANUC 系统早期有3系列系统及6系列系统,现有0系列、10/11/12系列、15、16、18、21系列等,而应用最广的是FANUC 0系列系统。FANUC系统的0系列型号划分及适用范围 0D系列: 0—TD 用于车床 0—MD 用于铣床及小型加工中心 0—GCD 用于圆柱磨床 0—GSD 用于平面磨床 0—PD 用于冲床 0C系统:0—TC 用于普通车床、自动车床 0—MC 用于铣床、钻床、加工中心 0—GCC 用于内、外磨床 0—GSC 用于平面磨床 0—TTC 用于双刀架、4轴车床 POWER MATE 0:用于2轴小型车床 0i系列:0i—MA 用于加工中心、铣床 0i—TA 用于车床,可控制4轴 16i 用于最大8轴,6轴联动 18i 用于最大6轴,4轴联动 160/18MC 用于加工中心、铣床、平面磨床 160/18TC 用于车床、磨床 160/18DMC 用于加工中心、铣床、平面磨床的开放式CNC系统 160/180TC 用于车床、圆柱磨床的开放式CNC系统

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