变频器的下限频率设多少，变频器的调节频率范围是多少
来源：整理 编辑：亚灵电子网 2023-12-28 15:10:39
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1，变频器的调节频率范围是多少
看变频器的，一般好像是0-600Hz，不过一般变频器低频段难以调速（5Hz以下），当然矢量型变频器性能更强些。每个厂家的频率上限都不一样，七喜变频器的通用系列是300hz一般通用的为0~200Hz/400Hz, 定制的可以做到 1500Hz以上
2，变频器为什么要设置上下限频率
最高频率是为了保护电机转速不会过快，电机转速过快会损害电机和电机所拖动的设备。最低频率是因为电机在大负荷低转速是会出现抖动，另外大负荷低转速是电机电流很大，长时间低转速会损坏电机。下限是防止启动频率过高,上限防止做工中误操作引起飞车,速度过损坏设备跟操作人员安全保证最高频率不用说了，是指电机的额定频率。最低频率通常是根据工况设定的，是指变频器开始运行的起始频率。
3，变频器频率设定问题
没有说明牌子，这是提问的大忌，额定频率出厂一般是50HZ，你的可能给人调整过了，上限频率是正常的，一般变频器都可以调整到400HZ只需要设定你需要的频率即可，不用管120，有些变频器出厂值是50，但有些机器在给使用者前，可能会用来做做实验了，就不可避免的修改一些参数。得先修改变频器参数改为 面板数字给定 然后可以通过上下键进行调节了
4，变频电机额定电压为380v频率为5200Hz也可根据用户要求确定额
肯定没问题啊。5~250Hz，可以把这个频段中间的任何一个数值当做额定值，都不会对变频电机造成影响。我们普通的电机是50/60Hz，就是在50Hz和60Hz这样的频率下运行都没有问题。变频器电机额定电压是根据你电机标牌规定的额定电压设定的，380V或400v。频率是根据电机的额定频率设定的上限是50HZ，下限可以根据需要设定，下限是变频器启动频率，设多少就从多少HZ开始启动。也可以设成规定频率或分断控制（设成几个规定频率）。再看看别人怎么说的。
5，变频器的上限频率和基本运行频率的设定
把最大输出频率这个参数，设成你需要的频率200，就可以了放大器上、下限频率之差叫做放大器的通频带或简称为带宽bw在通频带内,放大增益较大,不出现明显下降变频器参数设置问题 有一点我很纳闷就是你的基本运行频率是200上限怎么可能到400呵呵 你最好是看着电机设置变频器参数 如果你的电机是200的运行频率 你的基本运行频率和最高频率就设定200 还有就是200对应的电压是380 如果这点没改 而是50对应的380那么80的时候肯定是380而电机在这个频率所能承受的电压大概就是（80/200 乘以380）150多 而现在电压为380，电压高电流肯定就大啦 长时间变频器报过载是正常的事情
6，变频器频率参数问题
变频器的上限频率就是设定的变频器最高输出工作频率、下限频率就是设定的变频器最低运行频率；启动频率是指变频器一启动时的初始频率，而停止频率则是变频器检测频率达到设定值后即停止工作。这些参数是可以由用户根据不同的工况自行设定的。先设定好变频器的上限下限频率，在这一范围内再设定启动频率和停止频率。我感觉就像是一种变频器的可靠工作范围。上限下限频率是大的保护范围，而启动和停止频率是实际工作的需要，这些参数都是可以用户自行设置的。变频器的上限频率是指变频器能工作的最高频率、下限频率是变频器能工作的最低频率、启动频率指变频器在起动时的给定频率、停止频率是指变频器停止时的给定频率,最高和最低频率是由变频器生产厂家所设计的极限给定频率参数,而启动频率和停止频率是由用户自己设定的.变频器的上限频率是指你需要的设备的最大频率，下限频率也是一样，启动频率是指你的设备启动时需要的最小频率，停止频率也是一样。它们之间没有太大的联系，它们本身就是抽象的，也难怪你觉得不理解哟！不过在实践中都是能感觉到的。启动频率指变频器在起动时的频率、停止频率是指变频器停止时的给定频率最高和最低频率是极限频率参数,
7，变频器频率参数有哪些
变频器的参数 变 频 器 的 参 数 设 置变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。由于参数设定不当，不能满足生产的需要，导致起动、制动的失败，或工作时常跳闸，严重时会烧毁功率模块IGBT或整流桥等器件。变频器的品种不同，参数量亦不同。一般单一功能控制的变频器约50～60个参数值，多功能控制的变频器有200个以上的参数。但不论参数多或少，在调试中是否要把全部的参数重新调正呢？不是的，大多数可不变动，只要按出厂值就可，只要把使用时原出厂值不合适的予以重新设定就可，例如外部端子操作、模拟量操作、基底频率、最高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间(及方式)、热电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等是必须要调正的。当运转不合适时，再调整其他参数。 现 场 调 试 常 见 的 几 个 问 题 处 理起动时间设定原则是宜短不宜长，具体值见下述。过电流整定值OC过小，适当增大，可加至最大150％。经验值1.5～2s/kW，小功率取大些；大于30kW，取>2s/kW。按下起动键*RUN，电动机堵转。说明负载转矩过大，起动力矩太小(设法提高)。这时要立即按STOP停车，否则时间一长，电动机要烧毁的。因电机不转是堵转状态，反电热E=0，这时，交流阻抗值Z=0，只有直流电阻很小，那么，电流很大是很危险的，就要跳闸OC动作。制动时间设定原则是宜长不宜短，易产生过压跳闸OE。具体值见表1的减速时间。对水泵风机以自由制动为宜，实行快速强力制动易产生严重“水锤”效应。起动频率设定对加速起动有利，尤以轻载时更适用，对重载负荷起动频率值大，造成起动电流加大，在低频段更易跳过电流OC，一般起动频率从0开始合适。起动转矩设定对加速起动有利，尤以轻载时更适用，对重载负荷起动转矩值大，造成起动电流加大，在低频段更易跳过电流OC，一般起动转矩从0开始合适。基底频率设定基底频率标准是50Hz时380V，即V/F=380/50=7.6。但因重载负荷(如挤出机，洗衣机，甩干机，混炼机，搅拌机，脱水机等)往往起动不了，而调其他参数往往无济于事，那么调基底频率是个有效的方法。即将50Hz设定值下降，可减小到30Hz或以下。这时，V/F>7.6，即在同频率下尤其低频段时输出电压增高(即转矩∝U2)。故一般重载负荷都能较好的起动。制动时过电压处理制动时过电压是由于制动时间短，制动电阻值过小所引起的，通过适当增长时间，增加电阻值就可避免。制动方法的选择(1)能耗制动。使用一般制动，能量消耗在电阻上，以发热形式损耗。在较低频率时，制动力矩过小，要产生爬行现象。(2)直流制动。适用精确停车或停位，无爬行现象，可与能耗制动联合使用，一般≤20Hz时用直流制动，>20Hz时用能耗制动。(3)回馈制动。适用≥100kW，调速比D≥10，高低速交替或正反转交替，周期时间亦短，这种情况下，适用回馈制动，回馈能量可达20％的电动机功率。更具体详情分析以及参数选取。空载(或轻载)跳OC按理在空载(或轻载)时，电流是不大的，不应跳OC，但实际发生过这样的现象，原因往往是补偿电压过高，起动转矩过大，使励磁饱和严重，致使励磁电流畸变严重，造成尖峰电流过大而跳闸OC，适当减小或恢复出厂值或置于0位。起动时在低频≤20Hz时跳OC原因是由于过补偿，起动转矩大，起动时间短，保护值过小(包括过流值及失速过流值)，减小基底频率就可。起动困难，起动不了一般的设备，转动惯量GD2过大，阻转矩过大，又重载起动，大型风机、水泵等常发生类似情况，解决方法：①减小基底频率；②适当提高起始频率；③适当提高起动转矩；④减小载波频率值2.5～4kHz，增大有效转矩值；⑤减小起动时间；⑥提高保护值；⑦使负载由带载起动转化为空载或轻载，即对风机可关小进口阀门。使用变频器后电动机温升提高，振动加大，噪声增高我公司载波频率设定值是2.5kHz，比通常的都低，目的是从使用安全着眼，但较普遍反映存在上述三点问题，通过增高载波频率值后，问题就解决了。送电后按起动键RUN后没反应(1)面板频率没设置；(2)电动机不动，出现这种情况要立即按“停止STOP”并检查下列各条：①再次确认线路的正确性；②再次确认所确定的代码(尤其对与起动有关的部分)；③运行方式设定对否；④测量输入电压，R，S，T三相电压；⑤测量直流PN电压值；⑥测量开关电源各组电压值；⑦检查驱动电路插件接触情况；⑧检查面板电路插件接触情况；⑨全面检查后方可再次通电。EA
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