无刷电机一圈产生多少脉冲，新手求教大婶们谁知道给无刷电机电调的脉冲信号时序

1，新手求教大婶们谁知道给无刷电机电调的脉冲信号时序

满功率就配大桨，桨越大功率越大，最后烧掉

新手求教大婶们谁知道给无刷电机电调的脉冲信号时序

2，无刷电机的霍尔传感器当轮子转一圈时传感器动作几次

一对极的电机，三个霍尔传感器各输出一个方波脉冲两对极的电机各两个方波脉冲，依此类推

无刷电机的霍尔传感器当轮子转一圈时传感器动作几次

3，无刷直流电动机霍尔信号hahbhc接的转速表2分频问他转一

2个脉冲。2分频就是一圈2个脉冲。

你好！电动机极对数是多少？如果对你有帮助，望采纳。

无刷直流电动机霍尔信号hahbhc接的转速表2分频问他转一

4，永磁无刷直流电机的转矩脉动如何产生与哪些因素有关

因为永磁无刷直流电机内部换相，虽然外部输入直流，但是对在内部电流却不停的换向，相当于脉冲，一会这个值，一会那个值，说白了就相当于交流电了；这个脉冲施加给定子，当然他的转矩要产生脉动了，所以永磁无刷直流电机的转矩会产生脉动。相关因素：换向频率，直流大小。

5，三相八极直流无刷电机二二通电方式电机转一圈要换向多少次

换向6次，不管几级的都是6次，可以百度一下换相表

三相八极？直流电机？是我孤陋寡闻了么，直流哪来的三相？？

首先，要精确的转1圈，即360度，从用51单片机来看，用步进电机较合适，虽然步进电机较贵，但其他电机要想精确控制到360度，成本会更高。常见的步进电机有3相和4相的，选用3相的步进电机。用51单片机的三个脚来控制三相的步进电机。步进电机的的输入是脉冲电压，通常电压较高，不是单片机用的5v或3.3v，所以单片机的输出需要经一个驱动电路（脉冲放大电路），再接到步进电机。 3相步进电机的控制顺序有3拍方式和6拍方式：a-b-c -a-b-c......,或者 a-ab-b-bc-c-ca-...电机每收到一个脉冲（即每一拍）走一步。如用3拍方式，则单片机的3个脚分别按顺序输出脉冲，电机就转动了，重复3拍方式，直到转动到360度。对于12极的电机，电机每走12步就转一圈，所以每圈要发出12个脉冲。走完一圈后，停一段时间，即停转一圈的时间，再输出脉冲电机又转下一圈。

6，步距角为0612的步进电机在无细分的情况下转一圈需要多少个脉

脉冲频率为20K就是20000P/S，细分1000就是指1000P/R（P代表脉冲）。那你用20000/1000=20，就是用20R/S，一分钟的话就是20*60=1200R。你如要260R/MIN，这个数不能整除60，所以你的脉冲频率不好算，是个带小数的。建议选一个可以整除60的转速，比如说300转/分、240转/分等等。细分和步距角的关系是，细分越大，步距角越小，精度越准。但要在同一个速度的情况下，脉冲频率比小细分的大

上面标的200就是200个脉冲转一圈，其它依次类推。脉冲数简单的说就是给了几个脉冲，像步进电机就是靠给脉冲个数进行动作的，给几个脉冲它走一定的距离，当然给的脉冲数是几千几万或几十万，要看走多远。步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为"步距角"，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。

没有细分的情况下看你是几相步进电机两相1.8度就是200脉冲/圈三相1.2度300脉冲/圈（一圈360度除以你的步距角等于每圈的脉冲数）你是1000细分的驱动器 1000细分就是五进制的就是你驱动器设置的是5细分你每圈脉冲数乘以你设置的细分就是转一圈需要的脉冲数

三相混合式步进电机，固有的步距角是0.6/1.2度，这是由他的机械结构决定的；通常这种的细分在驱动器上都是按每转多少步来设置的，也就是每转多少个脉冲，有个公式参考一下：转速（rpm）=【脉冲频率（每秒脉冲个数）/细分后每转步数】*60

7，无刷电机的制作原理

无刷直流电动机是采用半导体开关器件来实现电子换向的，即用电子开关器件代替传统的接触式换向器和电刷。它具有可靠性高、无换向火花、机械噪声低等优点，广泛应用于高档录音座、录像机、电子仪器及自动化办公设备中。无刷直流电动机由永磁体转子、多极绕组定子、位置传感器等组成。位置传感按转子位置的变化，沿着一定次序对定子绕组的电流进行换流（即检测转子磁极相对定子绕组的位置，并在确定的位置处产生位置传感信号，经信号转换电路处理后去控制功率开关电路，按一定的逻辑关系进行绕组电流切换）。定子绕组的工作电压由位置传感器输出控制的电子开关电路提供。位置传感器有磁敏式、光电式和电磁式三种类型。采用磁敏式位置传感器的无刷直流电动机，其磁敏传感器件（例如霍尔元件、磁敏二极管、磁敏诂极管、磁敏电阻器或专用集成电路等）装在定子组件上，用来检测永磁体、转子旋转时产生的磁场变化。采用光电式位置传感器的无刷直流电动机，在定子组件上按一定位置配置了光电传感器件，转子上装有遮光板，光源为发光二极管或小灯泡。转子旋转时，由于遮光板的作用，定子上的光敏元器件将会按一定频率间歇间生脉冲信号。采用电磁式位置传感器的无刷直流电动机，是在定子组件上安装有电磁传感器部件（例如耦合变压器、接近开关、LC谐振电路等），当永磁体转子位置发生变化时，电磁效应将使电磁传感器产生高频调制信号（其幅值随转子位置而变化）。

直流无刷电机的工作原理直流无刷电机的优越性直流电机具有响应快速、较大的起动转矩、从零转速至额定转速具备可提供额定转矩的性能,但直流电机的优点也正是它的缺点,因为直流电机要产生额定负载下恒定转矩的性能,则电枢磁场与转子磁场须恒维持90°,这就要藉由碳刷及整流子。碳刷及整流子在电机转动时会产生火花、碳粉因此除了会造成组件损坏之外,使用场合也受到限制。交流电机没有碳刷及整流子,免维护、坚固、应用广,但特性上若要达到相当于直流电机的性能须用复杂控制技术才能达到。现今半导体发展迅速功率组件切换频率加快许多,提升驱动电机的性能。微处理机速度亦越来越快,可实现将交流电机控制置于一旋转的两轴直交坐标系统中,适当控制交流电机在两轴电流分量,达到类似直流电机控制并有与直流电机相当的性能。此外已有很多微处理机将控制电机必需的功能做在芯片中,而且体积越来越小;像模拟/数字转换器(analog-to-digital converter,adc)、脉冲宽度调制(pulse wide modulator,pwm)…等。直流无刷电机即是以电子方式控制交流电机换相,得到类似直流电机特性又没有直流电机机构上缺失的一种应用。直流无刷电机的控制结构直流无刷电机是同步电机的一种,也就是说电机转子的转速受电机定子旋转磁场的速度及转子极数(p)影响: n=120.f / p。在转子极数固定情况下,改变定子旋转磁场的频率就可以改变转子的转速。直流无刷电机即是将同步电机加上电子式控制(驱动器),控制定子旋转磁场的频率并将电机转子的转速回授至控制中心反复校正,以期达到接近直流电机特性的方式。也就是说直流无刷电机能够在额定负载范围内当负载变化时仍可以控制电机转子维持一定的转速。直流无刷驱动器包括电源部及控制部如图 (1) :电源部提供三相电源给电机,控制部则依需求转换输入电源频率。电源部可以直接以直流电输入(一般为24v)或以交流电输入(110v/220 v),如果输入是交流电就得先经转换器(converter)转成直流。不论是直流电输入或交流电输入要转入电机线圈前须先将直流电压由换流器(inverter)转成3相电压来驱动电机。换流器(inverter)一般由6个功率晶体管(q1～q6)分为上臂(q1、q3、q5)/下臂(q2、q4、q6)连接电机作为控制流经电机线圈的开关。控制部则提供pwm(脉冲宽度调制)决定功率晶体管开关频度及换流器(inverter)换相的时机。直流无刷电机一般希望使用在当负载变动时速度可以稳定于设定值而不会变动太大的速度控制,所以电机内部装有能感应磁场的霍尔传感器(hall-sensor),做为速度之闭回路控制,同时也做为相序控制的依据。但这只是用来做为速度控制并不能拿来做为定位控制。此主题相关图片如下: 直流无刷电机的控制原理要让电机转动起来,首先控制部就必须根据hall-sensor感应到的电机转子目前所在位置,然后依照定子绕线决定开启(或关闭)换流器(inverter)中功率晶体管的顺序,如下(图二) inverter中之ah、bh、ch(这些称为上臂功率晶体管)及al、bl、cl(这些称为下臂功率晶体管),使电流依序流经电机线圈产生顺向(或逆向)旋转磁场,并与转子的磁铁相互作用,如此就能使电机顺时/逆时转动。当电机转子转动到hall-sensor感应出另一组信号的位置时,控制部又再开启下一组功率晶体管,如此循环电机就可以依同一方向继续转动直到控制部决定要电机转子停止则关闭功率晶体管(或只开下臂功率晶体管);要电机转子反向则功率晶体管开启顺序相反。基本上功率晶体管的开法可举例如下: ah、bl一组→ah、cl一组→bh、cl一组→bh、al一组→ch、al一组→ch、bl一组, 但绝不能开成ah、al或bh、bl或ch、cl。此外因为电子零件总有开关的响应时间,所以功率晶体管在关与开的交错时间要将零件的响应时间考虑进去,否则当上臂(或下臂)尚未完全关闭,下臂(或上臂)就已开启,结果就造成上、下臂短路而使功率晶体管烧毁。此主题相关图片如下: 当电机转动起来,控制部会再根据驱动器设定的速度及加/减速率所组成的命令(command)与hall-sensor信号变化的速度加以比对(或由软件运算)再来决定由下一组(ah、bl或ah、cl或bh、cl或……)开关导通,以及导通时间长短。速度不够则开长,速度过头则减短,此部份工作就由pwm来完成。pwm是决定电机转速快或慢的方式,如何产生这样的pwm才是要达到较精准速度控制的核心。高转速的速度控制必须考虑到系统的clock 分辨率是否足以掌握处理软件指令的时间,另外对于hall-sensor信号变化的资料存取方式也影响到处理器效能与判定正确性、实时性。至于低转速的速度控制尤其是低速起动则因为回传的hall-sensor信号变化变得更慢,怎样撷取信号方式、处理时机以及根据电机特性适当配置控制参数值就显得非常重要。或者速度回传改变以encoder变化为参考,使信号分辨率增加以期得到更佳的控制。电机能够运转顺畅而且响应良好,p.i.d.控制的恰当与否也无法忽视。之前提到直流无刷电机是闭回路控制,因此回授信号就等于是告诉控制部现在电机转速距离目标速度还差多少,这就是误差(error)。知道了误差自然就要补偿,方式有传统的工程控制如p.i.d.控制。但控制的状态及环境其实是复杂多变的,若要控制的坚固耐用则要考虑的因素恐怕不是传统的工程控制能完全掌握,所以模糊控制、专家系统及神经网络也将被纳入成为智能型p.i.d.控制的重要理论。

结构上，无刷电机和有刷电机有相似之处，也有转子和定子，只不过和有刷电机的结构相反；有刷电机的转子是线圈绕组，和动力输出轴相连，定子是永磁磁钢；无刷电机的转子是永磁磁钢，连同外壳一起和输出轴相连，定子是绕组线圈，去掉了有刷电机用来交替变换电磁场的换向电刷，故称之为无刷电机（Brushless motor），那现在就有问题了，没有了电磁场的变换，如何让无刷电机转动呢？简单而言，依靠改变输入到无刷电机定子线圈上的电流波交变频率和波形，在绕组线圈周围形成一个绕电机几何轴心旋转的磁场，这个磁场驱动转子上的永磁磁钢转动，电机就转起来了，电机的性能和磁钢数量、磁钢磁通强度、电机输入电压大小等因素有关，更与无刷电机的控制性能有很大关系，因为输入的是直流电，电流需要电子调速器将其变成3相交流电，还需要从遥控器接收机那里接收控制信号，控制电机的转速，以满足模型使用需要。总的来说，无刷电机的结构是比较简单的，真正决定其使用性能的还是无刷电子调速器，好的电子调速器需要有单片机控制程序设计、电路设计、复杂加工工艺等过程的总体控制.

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