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1，伺服电机电压240可用吗

伺服电机平常220V允许波动电压是200-240V。供参考。
额定转速时，基本上是额定电压，仪表受到干扰了，串个103电容来测量

伺服电机电压240可用吗

2，直流伺服电机启动电压4V转速为2000时电压为80V问转速为3000时

是118V。启动电压4V，那么转速从0到2000，电压范围是80V-4V=76V 那么 76V/2000=x/3000 解出 x=114V， 114V+4V=118V。

直流伺服电机启动电压4V转速为2000时电压为80V问转速为3000时

3，直流伺服电机一般用多少伏电压只看到是200w的其他的看不清楚

如果是德国产的这么小的电机一般会有24V，48V，180V等你电机什么品牌的啊？
伺服电机平常220v允许波动电压是200-240v。供参考。
伺服电机有110V 220V 的等等等等 各个厂家的电机有各个厂家的电源要求。这些都是不一样的

直流伺服电机一般用多少伏电压只看到是200w的其他的看不清楚

4，伺服电机45千瓦1天用多少电

看你负载和电流大小来决定的。按三角形连接来算，照铭牌上标的功率来算，为每小时45X1.732X0.85=66.2每小时耗电，实际是没有这么多的，一般按照正常轻载来算的话45千瓦大概40A电流来算那么实际用电只有23度电每小时。
伺服器功率是输出功率，输出给电机用的，你要看伺服机铭牌，看输入功率是多少，总功率就是那个，而且只是表示最大功率，没满载就到不了那么大功率。还可以简单估算一下，如果伺服器效率有80%，那输入功率最大就是1.25千瓦。

5，为什么伺服驱动器需要电源通常是三相200V220V而不是三相380V

1. 因为国内制造业还是依赖日系进口伺服系统，而日系进口伺服系所需电压是三相200V/220V。2. 三相380V伺服系统还不够成熟。SANO三锘智能伺服变压器自动化机械生产商理想作伙伴www.sano-sano.com。
主要是因为伺服的生产主要是进口的（当然现在也有部分国产的，但也是拷贝的进口的。。。或在这个基础上将功率模块改成400v级）比如常见的松下，三菱，安川，西门子这类，欧美国家的电网标准是三相200v的，所以在选型等综合考虑的是三相220v

6，关于数控机床的Z轴伺服电机驱动电压

1.水平放置的轴伺服电机断电后可以用手盘动。2垂直轴或倾斜轴的伺服电机断电不能用手盘动。因为垂直轴或倾斜轴的伺服电机都是带抱闸的，断电后抱闸会抱住电机轴。防止垂直轴或倾斜轴断电后靠自重往下滑。
伺服放大器和伺服电机是配套使用的，放大器上有额定输入电压，有的用三相200v.也有的用三相380V.区别在于不同的生产厂家，不同型号的放大器，其额定输入电压就有可能不同，比如说放大器需要三相200v.它就会用三相380通过降压自偶变压器就可以了，伺服电机的电力不用说肯定是伺服方法器提供的，它的肌耽冠甘攉仿圭湿氦溅转速由放大器外部系统指令决定！

7，伺服电机的用电量怎么算

伺服电机工作原理——伺服电机内部的转子是永磁铁，驱动器控制的U/V/W三相电形成电磁场，转子在此磁场的作用下转动，同时电机自带的编码器反馈信号给驱动器，驱动器根据反馈值与目标值进行比较，调整转子转动的角度。永磁交流伺服系统具有以下等优点：（1）电动机无电刷和换向器，工作可靠，维护和保养简单；（2）定子绕组散热快；(3)惯量小，易提高系统的快速性；（4）适应于高速大力矩工作状态；（5）相同功率下，体积和重量较小，广泛的应用于机床、机械设备、搬运机构、印刷设备、装配机器人、加工机械、高速卷绕机、纺织机械等场合，满足了传动领域的发展需求。永磁交流伺服系统的驱动器经历了模拟式、模式混合式的发展后，目前已经进入了全数字的时代。全数字伺服驱动器不仅克服了模拟式伺服的分散性大、零漂、低可靠性等确定，还充分发挥了数字控制在控制精度上的优势和控制方法的灵活，使伺服驱动器不仅结构简单，而且性能更加的可靠。现在，高性能的伺服系统，大多数采用永磁交流伺服系统其中包括永磁同步交流伺服电动机和全数字交流永磁同步伺服驱动器两部分。伺服驱动器有两部分组成：驱动器硬件和控制算法。控制算法是决定交流伺服系统性能好坏的关键技术之一，是国外交流伺服技术封锁的主要部分，也是在技术垄断的核心。2 交流永磁伺服系统的基本结构交流永磁同步伺服驱动器主要有伺服控制单元、功率驱动单元、通讯接口单元、伺服电动机及相应的反馈检测器件组成，其结构组成如图1所示。其中伺服控制单元包括位置控制器、速度控制器、转矩和电流控制器等等。我们的交流永磁同步驱动器其集先进的控制技术和控制策略为一体，使其非常适用于高精度、高性能要求的伺服驱动领域，还体现了强大的智能化、柔性化是传统的驱动系统所不可比拟的。目前主流的伺服驱动器均采用数字信号处理器（DSP）作为控制核心，其优点是可以实现比较复杂的控制算法，事项数字化、网络化和智能化。功率器件普遍采用以智能功率模块（IPM）为核心设计的驱动电路,IPM内部集成了驱动电路,同时具有过电压、过电流、过热、欠压等故障检测保护电路,在主回路中还加入软启动电路,以减小启动过程对驱动器的冲击。 图1 交流永磁同步伺服驱动器结构伺服驱动器大体可以划分为功能比较独立的功率板和控制板两个模块。如图2所示功率板（驱动板）是强电部，分其中包括两个单元，一是功率驱动单元IPM用于电机的驱动，二是开关电源单元为整个系统提供数字和模拟电源。控制板是弱电部分，是电机的控制核心也是伺服驱动器技术核心控制算法的运行载体。控制板通过相应的算法输出PWM信号，作为驱动电路的驱动信号，来改逆变器的输出功率，以达到控制三相永磁式同步交流伺服电机的目的。3 功率驱动单元功率驱动单元首先通过三相全桥整流电路对输入的三相电或者市电进行整流，得到相应的直流电。经过整流好的三相电或市电，再通过三相正弦PWM电压型逆变器变频来驱动三相永磁式同步交流伺服电机。功率驱动单元的整个过程可以简单的说就是AC-DC-AC的过程。整流单元（AC-DC）主要的拓扑电路是三相全桥不控整流电路。逆变部分（DC-AC）采用采用的功率器件集驱动电路，保护电路和功率开关于一体的智能功率模块(IPM)，主要拓扑结构是采用了三相桥式电路原理图见图3，利用了脉宽调制技术即PWM(Pulse Width Modulation)通过改变功率晶体管交替导通的时间来改变逆变器输出波形的频率,改变每半周期内晶体管的通断时间比,也就是说通过改变脉冲宽度来改变逆变器输出电压副值的大小以达到调节功率的目的。4 控制单元　　控制单元是整个交流伺服系统的核心,实现系统位置控制、速度控制、转矩和电流控制器。所采用的数字信号处理器(DSP)除具有快速的数据处理能力外，还集成了丰富的用于电机控制的专用集成电路，如A/D转换器、PWM发生器、定时计数器电路、异步通讯电路、CAN总线收发器以及高速的可编程静态RAM和大容量的程序存储器等。伺服驱动器通过采用磁场定向的控制原理( FOC) 和坐标变换,实现矢量控制(VC) ,同时结合正弦波脉宽调制(SPWM)控制模式对电机进行控制 。永磁同步电动机的矢量控制一般通过检测或估计电机转子磁通的位置及幅值来控制定子电流或电压，这样，电机的转矩便只和磁通、电流有关，与直流电机的控制方法相似，可以得到很高的控制性能。对

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