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1,怎么判别电流互感器介损不合格 有标准值吗

判断互感器的介损是否合格和产品的绝缘介质电压等级以及是否为电容型的有关,可参照GB1208标准判定

怎么判别电流互感器介损不合格 有标准值吗

2,电流互感器介损试验时所加电压是多少

电流互感器介损试验电压一般是10kV,采用正接法。还有就是,当电流互感器末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时,要对末屏测介损,测试电压为2kV测量末屏对地tanδ,其值不大于2%。我是高压试验专业的,有这类专业问题,欢迎探讨

电流互感器介损试验时所加电压是多少

3,电流互感器电压互感器试验项目分别是什么及其标准是什么

太多了,看规程7.2.1 电磁式和电容式电压互感器的试验项目、周期和要求分别见表8和表9。 表8 电磁式电压互感器的试验项目、周期和要求序号 项目 周期 要求 说明 1 绝缘电阻 1)交接时2)大修后3)投运前4) 1~3年5)必要时 自行规定 一次绕组用2500V兆欧表,二次绕组用1000V或2500V兆欧表 2 tgδ(20kV及以上) 1)绕组绝缘:a)交接时b)大修后c)投运前d) 1~3年e)必要时2)110~220kV串级式电压互感器支架:a)大修后b)交接时c)必要时 1)绕组绝缘tgδ(%)不应大于下表中数值: 串级式电压互感器的tgδ试验方法建议采用末端屏蔽法,其它试验方法与要求自行规定 温度℃ 5 10 20 30 40 35kV及以下 交接时大修后 1.5 2.5 3.0 5.0 7.0 运行中 2.0 2.5 3.5 5.5 8.0 35kV以上 交接时大修后 1.0 1.5 2.0 3.5 5.0 运行中 1.5 2.0 2.5 4.0 5.5 2)35kV以上电压互感器,在试验电压为10kV时,按制造厂试验方法测得的tgδ值不应大于出厂试验值的130%。3)支架绝缘tgδ一般不大于6% 3 油中溶解气体的色谱分析 1)1~3年(110kV及以上)1)交接时2)大修后3)必要时 油中溶解气体组分含量(体积分数)超过下列任一值时应引起注意:总烃100μl/lH2 150μl/lC2H2 2μl/l 1)新投运互感器的油中不应含有C2H22)全密封互感器按制造厂要求进行 4 交流耐压试验 1)交接时2)大修后3)3年(20kV及以下)4)必要时 1)一次绕组按出厂值的85%进行,出厂值不明的,按下列电压进行试验: 1)串级式或分级绝缘式的互感器用倍频感应耐压试验2)进行倍频感应耐压试验时应考虑互感器的容升电压3)倍频耐压试验前后,应检查有否绝缘损伤 电压等级kV 3 6 10 15 20 35 试验电压kV 15 21 30 38 47 72 2)二次绕组之间及末屏对地为2kV3)全部更换绕组绝缘后按出厂值进行 5 局部放电测量 110kV及以上和35kV固体绝缘:1)交接时2)大修后3)必要时 局部放电测量电压和允许放电(pC)水平如下: 1)试验按GB5583进行2)出厂时有试验报告者投运前可不进行试验或只进行抽查试验 系统接地方式 一次绕组的连接方式 测量电压(方均根值) 绝缘型式 液体浸渍 固体 中性点接地 相对地 Um 10 50 5 20 相对相 1.2Um 5 20 中性点绝缘非有效接地 相对地 1.2Um 10 50 5 20 相对相 1.2Um 5 20 6 空载电流测量 1)交接时2)大修后3)必要时 1)在额定电压下,空载电流与出厂数值比较无明显差别2)在下列试验电压下,空载电流不应大于最大允许电流(如厂家没有提供最大允许电流,按额定电流的7倍)中性点非有效接地系统中性点接地系统 试验方法按制造厂规定 7 密封检查 1)交接时2)大修后3)投运前4)必要时 应无渗漏油现象 试验方法按制造厂规定 8 铁芯夹紧螺栓(可接触到的)绝缘电阻 1)交接时2)大修后 自行规定 采用2500V兆欧表 9 联接组别和极性 1)交接时2)接线变动后3)更换绕组后 与铭牌和端子标志相符 10 电压比 1)交接时2)接线变动后3)更换绕组后 与铭牌标志相符 更换绕组后应测量比值差和相位差 11 绝缘油击穿电压 1)交接时2)大修后3)必要时 见第13章 12 绝缘油水分 1)交接时2)大修后3)必要时 见第13章 13 一、二次绕组的直流电阻 1)交接时2)大修后3)必要时 与产品出厂值或同批相同型号产品的测得值相比,应无明显差别 注:投运前指交接后长时间(6个月)未投运而准备投运之前,及库存的新设备投运之前 表9 电容式电压互感器的试验项目、周期和要求序号 项目 周期 要求 说明 1 电压比 1)交接时2)大修后3)必要时 与铭牌标志相符 2 中间变压器的绝缘电阻 1)交接时2)大修后3)必要时 自行规定 采用2500V兆欧表 3 中间变压器的tgδ 1)大修后2)必要时 与初始值相比不应有显著变化 4 阻尼电阻检查 1)交接时2)投运后1年内3)1-3年 阻值与出厂值比较不应有明显变化 注:电容式电压互感器的电容分压器部分的试验项目、周期和要求见第12章 7.2.2 各类试验项目:交接试验项目见表8中全部试验项目和表9中序号1、2、3,其中表8中序号5适用于110kV及以上和35kV固体绝缘互感器。大修时或大修后试验项目见表8中序号1~11(不更换绕组可不进行9、10项)和表9中序号1、2、3,其中序号5适用于110kV及以上和35kV固体绝缘互感器。定期试验项目见表8中序号1~5,其中序号5适用于110kV及以上和35kV固体绝缘互感器。电流互感器:7.1.1 电流互感器的试验项目、周期和要求,见表7。 表7 电流互感器的试验项目、周期和要求序号 项目 周期 要求 说明 1 绕组及末屏的绝缘电阻 1)交接时2)大修后3)投运前4) 1~3年5)必要时 1)绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较,不应有显著变化2)电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于1000MΩ 采用2500V兆欧表 2 tgδ及电容量 1)交接时2)大修后3)投运前4) 1~3年5)必要时 1)主绝缘tgδ(%)不应大于下表中的数值,且与历年数据比较,不应有显著变化: 1)主绝缘tgδ试验电压为10kV,末屏对地tgδ试验电压为2kV2)油纸电容型tgδ一般不进行温度换算,当tgδ值与出厂值或上一次试验值比较有明显增长时,应综合分析tgδ与温度、电压的关系,当tgδ随温度明显变化或试验电压由10kV升到时,tgδ增量超过±0.3%(交接时±0.1%),不应继续运行3)固体绝缘互感器可不进行tgδ测量 电压等级kV 20~35 110 220 500 交接大修后 油纸电容型充油型胶纸电容型 —3.02.5 1.02.02.0 0.7—— 0.6—— 运行中 油纸电容型充油型胶纸电容型 —3.53.0 1.02.52.5 0.8—— 0.7—— 2)电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或出厂值差别超出±5%范围时应查明原因3)35kV等级油纸电容型电流互感器参照110kV等级油纸电容型互感器;4)电容型电流互感器应测量末屏对地tgδ及电容量,tgδ值不大于2% 3 油中溶解气体色谱分析 1)交接时2)大修后(110kV及以上)3)投运前 4)1~3年5)必要时 油中溶解气体组分含量(体积分数)超过下列任一值时应引起注意:总烃100μl/l,H2150μl/l,C2H2 2μl/l(110kV及以下),1μl/l(220~500kV) 1)新投运互感器的油中不应含有C2H22)全密封互感器按制造厂要求进行 4 交流耐压试验 1)交接时2)大修后3) 1~3年(20kV及以下)4)必要时 1)一次绕组按出厂值的85%进行。出厂值不明的按下列电压进行试验: 电压等级kV 3 6 10 15 20 35 试验电压kV 15 21 30 38 47 72 2)二次绕组之间及末屏对地为2kV3)全部更换绕组绝缘后,应按出厂值进行 5 局部放电测量 110kV及以上和35kV固体绝缘:1)交接时2)大修后3)必要时 局部放电测量电压和允许放电(pC)水平如下: 1)无条件的,应到制造厂见证试验2)试验按GB5583进行 系统接地方式 测量电压(方均根值) 绝缘型式 液体浸渍 固体 中性点接地 Um 10 50 5 20 中性点绝缘非有效接地 1.2Um 10 50 5 20 6 极性检查 1)交接时2)大修后3)必要时 与铭牌标志相符 7 各分接头的变比检查 1)交接时2)大修后3)必要时 与铭牌标志相符 更换绕组后应测量比值差和相位差 8 校核励磁特性曲线 1)交接时2)必要时 与同类型互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线相比较,应无明显差别 继电保护有要求时进行 9 密封检查 1)交接时2)大修后3)必要时 应无渗漏油现象 试验方法按制造厂规定 10 一次绕组直流电阻测量 1)交接时2)大修后3)必要时 与初始值或出厂值比较,应无明显差别 11 绝缘油击穿电压 1)交接时2)大修后3)必要时 见第13章 12 绝缘油水分 1)交接时2)大修后3)必要时 见第13章 13 充氮互感器测氮压 1)必要时 氮压维持正压 氮压不足时应予以补充 注:投运前是指交接后长时间(6个月)未投运而准备投运之前,及库存的新设备投运之前。 7.1.2 各类试验项目交接试验项目见表7中序号1~12,其中序号5适用于110kV及以上和35kV固体绝缘互感器。大修后试验项目见表7中序号1~12(不更换绕组,可不进行6、7、8项) ,其中序号5适用于110kV及以上和35kV固体绝缘互感器。定期试验项目见表7中序号1~4。

电流互感器电压互感器试验项目分别是什么及其标准是什么


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