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1,一般的静电保护器的接触放电打击次数是多少次

一般的静电保护器件在500V电压下能承受300-500次抗静电打击次数已经很不错了!

一般的静电保护器的接触放电打击次数是多少次

2,EMC 静电放电ESD的一些疑问

进行的ESD静电放电的实验中,阻容网络为150P,330欧姆,与阻容网络为330P,330欧姆的放电严酷等级,后者更严酷一些。因为330P所储存的能量比150P更多些,虽然他们的电压大小是一样的。
空气放电,跟接触放电使用的抢头不一样,空气放电是圆头,接触放电是尖头。其实两种都接触到产品的,只不过空气放电主要针对塑壳,人体可能摸到的地方;而接触放电是针对人体会摸到的金属表面。

EMC 静电放电ESD的一些疑问

3,ESD安全使用问题

首先,确保你的测试器最近已经校准,若没有则需校准。测试鞋的标准与接地鞋带不同,标准ESD S9.1—1995,对109以下的阻抗使用100V阻抗仪,大多数接地鞋带测试器使用6—12V的开路电压,远低于对鞋采用的100V电压。如鞋本身材料在高压下导电,那么要么买一台更高电压的测试器,要么重新考虑静电泄放控制中的重要因素。一些脚部接地(脚跟带)测试器是在出厂时被校准在750k—100 M,其他仅有10 M的,一些新的测试仪,提供大约20—22V开路电压,或许也有一定效果,另外,有一些ESD鞋,用于检测脚部接地测试器,因为它们在较低电压(在消耗区间里)时,能非常容易地导电。
首先,确保你的测试器最近已经校准,若没有则需校准。测试鞋的标准与接地鞋带不同,标准ESD S9.1—1995,对109以下的阻抗使用100V阻抗仪,大多数接地鞋带测试器使用6—12V的开路电压,远低于对鞋采用的100V电压。如鞋本身材料在高压下导电,那么要么买一台更高电压的测试器,要么重新考虑静电泄放控制中的重要因素。一些脚部接地(脚跟带)测试器是在出厂时被校准在750k—100 M,其他仅有10 M的,一些新的测试仪,提供大约20—22V开路电压,或许也有一定效果,另外,有一些ESD鞋,用于检测脚部接地测试器,因为它们在较低电压(在消耗区间里)时,能非常容易地导电。

ESD安全使用问题

4,ESD防护方法有哪些

ESD是Electro Static Discharge英文的缩写,中文含义即静电放电:处于不同电位的两个物体之间,由于直接接触或静电场感应导致的电荷传输(转移)。可见,静电与静电放电(ESD)是完全不同的物理概念或物理过程。一个是“静”,一个是“动”。 伴随着静电放电,往往有电量的转移、电流的产生和电磁场辐射。静电防护的措施一般有以下几种:静电耗散:主要是使用静电耗散材料,(即表面电阻在10的5次方欧姆到10的11次方欧姆之间的材料),来替代普通的材料。比如在防静电工作区使用的防静电台垫,防静电地板,防静电包装盒等等。静电泄放:通常是指设备和人员的接地,即通过截面积符合标准的金属导线将设备接地,人员则通过手环、服装、防静电鞋等措施接地。静电中和:一般是指在难以使用接地或静电耗散措施的场合,使用离子发生器制造正负离子,并将离子吹送到需要消除静电的区域,来中和产生的静电。常见的有离子风机、风蛇等等。静电屏蔽:静电屏蔽又分为主动屏蔽和被动屏蔽。主要是指利用法拉第笼原理,使用封闭导体来对静电源或需要防护的产品进行屏蔽。环境增湿:实验数据表明,环境湿度的增加可以有效降低静电放电发生的几率。但环境增湿只能作为辅助措施使用,不能代替以上措施。电子产品的ESD防护设计:即在静电敏感元器件上设置防静电电路,国内外已有设计成熟的多种保护电路,最高对上千伏的静电电压进行有效防护。保护电路可以降低元器件对ESD的敏感性,但不能完全消除。

5,防静电无尘服使用过程中静电电压是多少伏

不正常
我觉得不正常,若是这样,那么你的静电服在与部件接触过程中,肯定能把部品击穿!而且严重的可能对人体有危险!其实国内很多静电服都不达标,不过你可以把静电服发给我,我帮你检测一下 选用静电服要根据你的环境要求, 大多数市面上的静电服就简简单单是用静电布料做成就OK,实际上要达到实验室和一些工厂的标准是远不够的,需要双针涡压缝合,缝制的线材也是有要求的。普通所说的静电服检测,就是测测静电布合格不合格,没有检测静电服衣袖帽子等的连导通问题!所以你所说的问题就是 常见的 静电布料是合格的,但是服装整体导通和做工就OVER了
经过无尘清洗后的工衣将会直接使用于各种无尘级别的无尘车间,在生产高精密产品的车间,任何一个环节的异常就可能对最终产品的质量造成损害。如工衣上的尘粒超过一定控制范围,就会因为穿着者的来回走动而跌落到无尘环境中,这些粒子就有机会飘落到最终产品上,洁净服作为无尘环境中的一个重要环节,对其进行监控就显得非常重要。ESD测试ESD性能是评估工衣质量好坏的重要指标。一般ESD测试有四部分:磨擦电压测试、静电压测试、电阻测试、衰减时间测试。磨擦电压测试该测试主要是验证布料本身在经过磨擦积累一些电压后,能否在简短的时间内达到一个规定的稳定值,这主要是检验导电丝的质量。*测试方法,在专用的ESD测试台(经过接地)上,测试员用手使用一定的力度和速度对布料表面磨擦若干次(通常5-10次),然后用专用的电压测试仪的探头相隔5cm左右对准被摩擦部分,读取第5秒后的电压值。*测试标准,半导体行业的衣服ESD的要求一般要求小于100V。有些行业有更严格的标准,如晶圆、磁头行业,摩擦电压一般小于20V。静电压测试该测试是验证布料本身在环境中积累了一定的静电后能通过导电丝导走多少而还停留多少。*测试方法,将被测试衣服置于专用测试台上,用ESD测试仪的探头相隔约5CM左右读取电压值。测试标准,根据客户工衣的设计标准而定,最严格的可以要求到小于5V。一般在50V左右的较常见。表面电阻测试该测试可以验证导电丝的导电功效和布料与布料之前的缝合工艺是否符合要求,如导电丝之间的连接等。*测试方法,将被测试工衣置于专用测试台上,使用电阻测试仪对其进行测试,通常需要对工衣的不同点进行测试,如同一块布料之间、不同布料块之间、袖与袖之间、裤对裤之间等。*测试标准,根据半导体行业的标准,大多数企业都将工衣的电阻控制在105—109欧姆,也有严格的定在105—107。衰减时间该测试主要是验证布料的导电丝在经过加高压后能在多长时间内将高压耗散到一定的范围。大多数的布料衰减时间都能达到0.5秒以下,具体的要求根据不同的客户而定。洁净度测试滚桶测试(HELMKEDRUMTEST)该测试是由美国人HELMKE发明的,所以也叫HELMKEDRUMTEST。该标准被收录在IEST-CC-RP003.3(美国环境与科学技术协会标准之工衣系统)。*测试原理,该测试是模拟人员穿上无尘衣后工作时不同状态(如走动、身体的不停转动等),看其跌落多少尘粒。更多详细资料可以联系我希望这个回答您会满意

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