cnc测刀退多少个丝，时从外向内车然后从内往外退刀要求从内往外退刀能精车几个
来源：整理 编辑：亚灵电子网 2023-04-06 03:06:15
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1，时从外向内车然后从内往外退刀要求从内往外退刀能精车几个
车完端面后退刀，然后再由外向内精车才对。可以精车0.08--0.1毫米有个受力的问题!还有和你用的刀具也有关！端面加工从中心往外会改善的!你可以试试！
2，数控车床对刀试切内孔时z轴退刀还会车到内孔大约20丝
切削量大，刀尖让刀，回退时让刀力切削工件内孔壁。进行结束语句后，退刀语句前，加一句X轴退刀语句，退刀量30丝即可。 风雨兼程 学海同舟 有事说话 满意【采纳】
3，数控倒角后退五十丝怎么计算
在没有特别的要求情况下倒角退按照一定的规律退出就可以了，只要你标准算对了，后面退刀按照前面的比例，如前面程序倒角X值走了3毫米Z值走了2毫米的话那你直径多走0.3Z多走0.2就好了。在说你的刀具本身已经加工到尺寸了，只是一点毛刺不需要那么精确的。
4，三菱cnc机器用膛刀做完加什么代码可以退10丝在抬刀起来呢
三菱cnc机器用膛刀做完加G76X.Y.Z.S.M.R代码可以退10丝在抬刀起来。因为数控加工中心G76精镗孔指令，其格式G76X.Y.Z.S.M.R。G76精镗至孔底时刀具自动退刀后主轴退出（退刀是为防止刀尖划伤孔壁）。其参数在机床数控指令中已经设置。
5，让刀量一般为多少丝
视加工零件的大小，最好大于50，以免刀子擦伤工件，但不要超过80. 一般这个数值在机床设计时就定了。 查看原帖>>视加工零件的大小，最好大于50，以免刀子擦伤工件，但不要超过80. 一般这个数值在机床设计时就定了。
6，数控编程中退刀量定义
退刀量简单的说就是刀具切削到每一刀的终点，离开工件方向的距离，例如数控车床固定循环中，刀具加工完一刀以后是X方向(X方向为半径值)和Z方向同时移动一个指定的退刀量的距离离开工件。退刀量.这个问题应该是一个精工加工时产生的常见问题，刀具切削到一定量时被挤回的进刀量，例：进刀0.020MM......测量时只有0.018MM,这时的0.002MM量。我们就说有0.2丝的退刀量。如：xumi9918 所说:"简单的说就是刀具切削到每一刀的终点，离开工件方向的距离，例如数控车床固定循环中，刀具加工完一刀以后是X方向(X方向为半径值)和Z方向同时移动一 "。
7，数控车床换刀问题
师傅啊，我也是搞数控的，你这个问题太笼统了，建议详细一点，到底什么情况你退0.5 U 0.5干一个看看 差多少再进多少， 总比干小了强，J记住在卡盘上量。不行再跑一遍程序。 希望能帮到你
8，数控车床在正常情况下是正两丝加工两三个产品就大4丝补刀回来4
看上去好像你做出来的尺寸不稳定，你说的该是外圆吧。你用消除间隙的办法试试，如车平面后刀具退出比外圆大几毫米，再指令要车的尺寸。外圆间隙就基本上消除了。这样尺寸会相对稳定。内孔的话退刀就相反。这样会提高你的成品率！希望我的建议能帮助到你。r是刀尖圆弧半径值，t是刀位补偿 。在编程时使用g41，g42时会用到，t代表着刀尖所处的10个方位。写一个田字，右上角为1，左上角为2，左下角为3，右下角为4，中间十字右边为5，上边为6，左边为7，下边为8，中间为0和9.
9，在机床上加工时的校调几丝是怎么确定的
那得看看是什么机床了还有就是加工的什么材料，用的什么刀具，机床参数等一般的普车车轴类的零件 只需要快速的光一刀就行了，也可用纱布磨，一次2丝左右。一般的都是经验1、慢走丝机床加工工件时垂直度老是校不准有可能是因为工件的接触面不干净。 2、慢走丝是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝，一般为铜丝和钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象。 3、车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。数控车床加工通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。
10，数控编程中退刀量定义
退刀量简单的说就是刀具切削到每一刀的终点，离开工件方向的距离，例如数控车床固定循环中，刀具加工完一刀以后是X方向(X方向为半径值)和Z方向同时移动一个指定的退刀量的距离离开工件。退刀量简单的说就是刀具切削到每一刀的终点，离开工件方向的距离，例如数控车床固定循环中，刀具加工完一刀以后是X方向(X方向为半径值)和Z方向同时移动一个指定的退刀量的距离离开工件。退刀量简单的说就是刀具切削到每一刀的终点，离开工件方向的距离，例如数控车床固定循环中，刀具加工完一刀以后是X方向(X方向为半径值)和Z方向同时移动一个指定的退刀量的距离离开工件。退刀量.这个问题应该是一个精工加工时产生的常见问题，刀具切削到一定量时被挤回的进刀量，例：进刀0.020MM......测量时只有0.018MM,这时的0.002MM量。我们就说有0.2丝的退刀量。如：xumi9918 所说:"简单的说就是刀具切削到每一刀的终点，离开工件方向的距离，例如数控车床固定循环中，刀具加工完一刀以后是X方向(X方向为半径值)和Z方向同时移动一 "。fanuc系统数控车床g76是螺纹切削复合循环，格式和含义如下g76 p020060 q150 r0.03；g76 x z p q r f ；（第一行可以套用，q是每次吃刀量，单位微米。r是精车余量，半径值）第二行：x、z是目标点坐标，p是牙型高（p的单位是微米，例如p1000表示1mm），q是第一刀的吃刀量（单位是微米，例如q150表示0.15mm），r是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，f是螺距（导程）。g76 p m rα qδdmin rd; g76 x(u) z(w) ri pk qδd ff;说明：m:精加工重复次数（01～99）；r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f为一档，可用00～99两位数字指定；α：刀尖角度，可选80°、60°、55°、30°、0°共六种，用两位数指定；δdmin：最小切削深度；d：精加工余量；x(u) z(w)：螺纹终点坐标；i：圆锥螺纹半径差，如果i=0为圆柱螺纹，；k：螺纹牙高（方向半径值），通常为正，以无小数点形式表示；δd：第一次粗切深（半径指定），以无小数点形式表示；f：螺纹导程。第二种格式g76x(u)__z(w)__i__k__d__f__a__；其中x、z 为螺纹终点坐标值；u、w ：为螺纹终点相对循环起点的坐标增量；i ：为锥螺纹始点与终点的半径差，当i为0时， 加工圆柱螺纹；k ：为螺纹牙型高度(半径值)，通常为正值；d ：为第一次进给的背吃刀量(半径值)，通常为正值；f ：指令螺纹导程；a ：为螺纹牙型角。
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