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1，锥度的计算公式

锥度=（D-d）/L. 就是大端尺寸减小端尺寸后，再除以长度，得出的值就是锥度。

锥度的计算公式

2，初始直径80收卷直径350锥度应该多少

Metric 80 是公制 锥度是1：20 锥角是2°51′51〃锥半角1°25′56〃 Morse No6是英制 俗称莫氏6号锥度是1：19.18 锥角是2°59′4〃 锥半角1°29′32〃 普通车床主轴内孔锥度是1°29′15″。

初始直径80收卷直径350锥度应该多少

3，锥度的计算方法

锥度 锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比,如果是圆台,则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。

锥度的计算方法

4，印刷机收卷锥度怎么设置

通过计算以后，进行设置就可以了。基本算法我们选择了反比例函数Y=K/X，Y=K/X是在X轴方向无限接近X轴，在Y轴方向无限接近于Y轴的双曲线作为控制算法的数学依据,其中Y作为当前锥度张力；X作为收卷当前直径；K为曲线的曲率系数。将曲线在x轴方向平移A个单位，在y轴上平移B个单位可得曲线 (Y-B) = K/(X-A)。因为我们取的锥度张力值和卷径值通常为正值，所以将Y=K/X平移以后选取第一象限的图示，得到两种曲线：第一种是向X轴方向平移A1个单位，Y轴方向平移B1个单位的凸曲线，凸曲线在X轴方向无限接近X=A1，在Y轴方向无限接近于Y=B1;第二种是向X轴方向平移A2个单位，Y轴方向平移B2个单位的凹曲线，凹曲线在X轴方向无限接近X=A2，在Y轴方向无限接近于Y=B2。为了不改变常规的操作习惯，我们依然选择输入锥度起始直径和起始张力F1(X1，Y1)，锥度结束直径和结束张力F2(X2，Y2)，取两点F1和F2在曲线(Y-B) = K/(X-A)上，那么根据已知点F1和F2可得方程组：根据方程组得：( A1，B1),( A2，B2)根据（A1，B1）和（A2，B2）的值可以得到两种递减曲线：两种曲线是无限延伸的，我们可以取其长而辟其短，对曲线做一限幅，当卷径小于等于锥度初始卷径X1时，取当前张力值为初始张力Y1；当卷径大于等于锥度结束卷径X2时取当前张力值为结束张力Y2；当卷径处于X1和X2的区间内时选择相应的曲线。即：

5，卷板机 卷锥筒与锥辊的锥度比例应该是多少

那就看你要卷制的锥度筒体的大小。小锥度筒体需要做内置的卷锥装置，大的在机架做套卷锥装置就可以了。锥度比例：你裁割好扇形板在卷制时，扇形板是沿着卷锥装置做弧形运动的，不要担心锥度比例的问题。

6，干式复合机收卷锥度怎么设定

　　1.放卷张力的控制　　材放卷辊与涂布辊之间的张力控制及第二基材放卷辊与复合辊之间的张力控制。放卷时均采用被动式的恒张力放卷，因此放卷过程中随着卷径的减小，张力要保持基本恒定，就要由磁粉制动器通过调节转动力矩来满足张力恒定的要求。同时因为这两段的距离比较短，所以张力初始值的设定要小一些。值得注意的是膜卷越重。放卷张力就越大；卷径相同时膜卷越宽，张力越大。　　2.干燥部分张力的控制　　干燥部分张力是由涂布辊与复合辊的速度差造成的。一般情况下复合辊的速度要比涂布辊速度大0.05％～0.1％，这样才能保证膜处于平整的状态。在干式复合机中通过调节电流输出来改变复合辊与涂布辊的速度差，达到调节中间干燥部分的张力。这部分的张力除了受速度差的影响外，还与实际基材的伸缩率、薄厚变化、干燥温度、干燥区的长度、膜的传输速度等因素有关。如果薄膜的伸缩率越大，在张力作用下越容易变形，所以应针对不同材质的薄膜适当调整电流输出，改变速度差，从而得到一个合适的张力值。如果基材的厚度不均匀，复合辊和涂布辊的压力就会波动，从而造成速度的变化，也即影响了张力。如果这部分的张力太小或者没有张力，即涂布辊的速度大于或等于复合辊的速度则会出现膜的褶皱，甚至造成膜堆积现象，影响胶粘剂的涂布效果。但是也不能过大，因为受干燥温度的影响，张力太大会使薄膜在受热的状态下发生不可逆的拉伸变形，甚至出现纵向的皱纹，造成复合膜的报废。　　3.收卷张力的控制　　收卷张力控制是指收卷辊与复合辊之间的张力控制。在收卷时由磁粉离合器对卷芯施加卷取转矩，通过卷取层间的摩擦传达力，在最外层发生张力，此为收卷张力。其控制的目的就是使复合好的膜卷成状态最好的膜卷。目前常用的有3种张力控制方式：　　1)恒张力控制。由于整个过程中张力保持不变，张力设定值小时，收卷不齐而造成偏卷、偏心现象；张力设定值大时，收卷后薄膜不能很好地回缩而残存一部分张力，形成一个较大的收缩力，从而使内层薄膜因受挤压而变形，或产生硬卷现象。因此这种方式只适合于卷径较小的膜卷。　　2)等力矩张力控制。由公式：M=FR可知随着卷径的增加收卷张力将越来越小，而且为了提高生产效率，复合膜卷的直径越来越大，因此收卷张力将会非常小，使得膜卷不紧；同时膜卷也越来越重，它需要一个很大的转矩才能转动，所以恒力矩的张力控制就不能满足要求了。　　3)锥度张力控制。实践证明采用锥度张力控制基本能解决上述问题，复合膜的宽度可达1140mm，收卷直径可达350mm。根据经验公式：L=3.14(R2-D2)／(4T)可得卷径随输出电压变化的曲线　　(注：收卷时转动力矩以电压形式输出)其中：L为复合膜的长度，R为膜卷外径，D为卷芯外径，T为复合膜厚度）。　　这是由于随着卷径的增加，膜卷逐渐加重，因此需要一个适宜的转矩带动收卷辊转动。但是受实际工作条件和环境的影响，如膜的性能(包括厚薄度、伸缩率等)温度、运行速度、电压的稳定性等因素而不是一条理想的直线。因此要很好地控制张力须综合考虑多种因素。　　另外收卷时应注意收卷力矩过大，在膜层间将会产生滑动，结果在最外层不能产生所设定的张力值，影响张力的实现。如果沿着卷取方向发生层间滑动，膜卷会卷的太紧，在中心部发生"菊花瓣"样的皱纹。同时，如果张力变化过于激烈，随收卷辊的旋转膜卷会发生横向滑移，产生偏卷现象。在收卷时采用锥度张力控制，因此锥度值和初始转矩的设定很重要，应根据复合膜的结构有所改变，最终使复合好的膜卷成状态最好的膜卷。　　收卷张力控制还要做到大小适宜，通常情况下，复合膜在卷取前要充分冷却，使复合膜定形同时也为增大胶粘剂的内聚力。若不经冷却，就要加大收卷张力，使膜卷紧，如果收卷太松，有松弛现象，则会因为基膜间胶粘剂未充分的交联固化，内聚力小而发生相对滑动，出现隧道现象。如果收卷张力太小，膜卷会因内松外紧而偏卷或内层出现褶皱，不但影响外观还影响复合膜的机械性能。

7，锥度怎么算

锥度=（大头直径-小头直径）/长度 现在你只有两个已知数 要求另外两个 所以这个问题没有解 你要知道锥度是多少
锥度=锥体的高比锥体底面半径。

8，锥度度数怎么算

过顶点和底面圆圆心所在直线的一个平面，与圆锥面相交的两条母线所成的夹角，叫锥度.不懂可以继续问我~
锥度=（大径-小径）：长度知道度数可以根据tan值 求小径：长度的值 具体计算 数据太少

9，锥度计算问题

如果大端57，小端0，长度95。那锥度的计算公式是：（大端—小端）/长度等于锥度。(57-0）/95=0.6。0.6查正切表的多少度就出来了！
斜度 斜度是指一直线对另一直线（或平面）的倾斜程度。斜度α=h：l=1：n 锥度 锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。 你的问题是没有弄懂他们的定义和规定。 作1：3斜度的时候，在a点的水平线上截取的是三个单位的长度，还要在高度方向bc取一个单位的长度，这样就满足了斜度定义的要求。即ac的斜度=h：l=1：3。否则你就不知道你画出来的ac的斜度是多少。 同理作1：3锥度的时候，由a点的水平线上截取的是六个单位的长度，还要在am垂直方向mb、mc各取一个单位的长度，这样就满足了锥度定义的要求。即ab与ac的锥度= bc：am=2：6=1：3。

10，锥度的计算

锥体各部分名称及代号； D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度， l-锥体长度， M-钭度。 锥体各部分计算公式； M（钭度）=tga(=tg斜角), =D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）, =K / 2（=锥度 / 2）。 K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角) =D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 D（大头直径）=b + 2ltga（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角）, =d + Kl（=小头直径 + 锥度 x 锥体长度）, =d + 2lM（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度）。 d（小头直径）=D - 2ltga（=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角）, =D - Kl（=大头直径 - 锥度 x 锥体长度）, =D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度）。 工件锥体长度较短和斜角a较大时，可用转动小刀架角度来车削。 车削时小刀架转动角度β计算公式（近似）； β(度)=28.7°x K(锥度) , =28.7°x D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下，否则计算结果误差较大。

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