电磁阀允许压降多少，电磁阀是否可直接接在输出端如Y3需要中间继电器吗电源电磁阀都
来源：整理 编辑：亚灵电子网 2023-07-31 05:40:40
1，电磁阀是否可直接接在输出端如Y3需要中间继电器吗电源电磁阀都
中间继电器的作用主要是防止压降，从而不至于因电磁阀离中控室太远，压降太多导致电磁阀无法开启，这要根据实际情况来看，如果离中控室超过500米，很多电磁阀都得用继电器了，否则电磁阀动不了的，当然这些情况一般都是针对24V以下电压的电磁阀，如果说48V、110V、220V或其他特殊电压，相对来说，就不存在这种情况了，一般电磁阀允许的压降是15%，也就是说24V的最低20.4V就可以启动了，低于这个电压电磁阀就不能正常动作了，但选用高电压，相对来说安全性就降低了，所以常见的都是用24V的。
2，24v直流电磁阀电压问题
电磁阀允许+-10%电压使用，24*10%=2.4, 24-2.4=21.6V, 差不多能正长使用，为了可靠，可另加1个3-5V电源串联到24V里。或线路用220V,在电磁阀处设变压器给磁阀供电
3，电路中电磁阀是否工作正常
不能正常工作。电磁阀的工作电流I=P/U=15/24=0.625A；电缆的电阻=8.2*1.6=13.12Ω在电缆上的电压降是U=I*R=0.625*13.12=8.2V远远超过了电机允许电压误差10%的要求。8.2欧姆/km*1.6km算出电缆总电阻15W/24V算出电磁阀工作电流电缆电阻*电磁阀工作电流，算出电缆上的分压如果电缆分压过大，电磁阀就不能正常工作了，电磁阀的最低工作电压要看电磁阀的技术参数你这样串联起来电压和电流就都达不到要求了，你把电磁阀和继电器线圈并联一下试试，可能就可以了
4，注塑机电源输出24v一连接键盘开模锁模顶针电磁阀电压只有18v不能正
这就是压降的问题了，24V的电磁阀允许10%-15%的压降，也就是最低要求的开启电压是20.4V，如果电磁阀离控制室较远或是在传输过程中产生电阻较大，实际24V的电压到电磁阀时损耗过大，电磁阀肯定是开启不了的，加个中间继电器试试，如果还不行的话，就说明电磁阀有问题了。
5，液压阀的压降流量曲线及其选型问题
我建议你多去液压英才网论坛和液压英才网QQ群去看看，希望液压英才网以后能有帮助到你求职的地方。阀的压降-流量曲线来看，每个机能都有允许的最大流量，所以你确定用什么阀之后，这个动作所允许的流量就有了，然后看你选的阀的压降-流量曲线上是否满足要求！---每个阀确定通径后就会有对应的压降-流量曲线！取值就不在讨论了吧！至少选的要比你用的大就好了！在相同的压强下，通径越大流量越大。在设计选型时就需要先计算出来驱动装置实现设计要求时需要的最大流量，然后只要选用满足流量要求得阀就可以了。当然这个通径大小就是成本的问题了。
6，电磁阀使用注意事项有哪些 电磁阀使用时注意什么
1、要根据其应用环境，选择合适的电磁阀，不能混用。比如，要工作在腐蚀性较强的环境下，就要选择耐腐蚀性的电磁阀；又比如流经的流体粘度较大，就要选择高粘度的电磁阀。总之，电磁阀在使用前要正确选型。 2、电磁阀必须正确安装。在安装时要格外注意阀体上的箭头，要与介质流向一致，管道中不允许有反向压差。 3、要注意电磁阀的工作电压。电磁阀根据工作电压种类分为交流电磁阀和直流电磁阀。交流一般为AC220V，直流电磁阀一般为DC24V。要接入正确的工作电压，否则会烧坏线圈。同时，要保证其工作电压的稳定性，一般交流电磁阀工作电压的允许偏差范围为：-15%~+10%；直流电磁阀的允许偏差为：+/- 10%。必要时，可采取稳压措施。 4、电磁阀的电气插头要与阀线圈可靠连接。阀插头一般会配备紧固螺丝，要将其插好，拧紧。否则，机械振动等会引起插头晃动，导致阀的工作电压波动，极有可能引起设备误动作或电磁阀受损。 5、介质管道要保持清洁、无杂质。否则会导致电磁阀阀芯卡顿，设备动作异常。一般，应该在阀前安装过滤器，并定期清理、更换过滤网。
7，电压压降的计算和常规的不一样
工程的问题由实践解决，不需要仔细计算。总电流 7.5A ，电源选择最大输出12A。线路压降过大是你担心的问题，选择1mm2的线径就太小了，1mm2正常设计是 5 ~ 6 A 的电流。铜电阻率（20℃）= 0.0175.mm2/m ，10米长1mm2单股铜芯线的电阻是0.175Ω，考虑温度及含铜量的影响，取0.2计算，V损 = 0.2 * 7.5 = 1.5V ，电源电压选择 13.5 ~ 14 V ，最终实测末端电压必须 ≥ 11V 。否则只能增加线径。我单位的视频监控系统也是12V电源，集中供电，长线对电压影响很大，实测不好的点就采用单独就近供电。不同厂家得电磁阀上的型号一样，连接头不一样是因为有公制和英制，但功能一样
8，可以通过并联几个ULN2003来增大其效应吗
ULN2003 是高耐压、大电流、内部由七个硅NPN 达林顿管组成的驱动芯片。经常在以下电路中使用，作为：1、显示驱动2、继电器驱动3、照明灯驱动4、电磁阀驱动5、伺服电机、步进电机驱动等电路中。ULN2003 的每一对达林顿都串联一个2.7K 的基极电阻,在5V 的工作电压下它能与TTL 和CMOS 电路直接相连，可以直接处理原先需要标准逻辑缓冲器来处理的数据。ULN2003 工作电压高，工作电流大，灌电流可达500mA，并且能够在关态时承受50V 的电压，输出还可以在高负载电流并行运行。ULN2003 的封装采用DIP—16 或SOP—16ULN2003A在各种控制电路中常用它作为驱动继电器的芯片，其芯片内部做了一个消线圈反电动势的二极管。ULN2003的输出端允许通过IC 电流200mA，饱和压降VCE 约1V左右，耐压BVCEO 约为36V。输出电流大，故可以直接驱动继电器或固体继电器(SSR)等外接控制器件，也可直接驱动低压灯泡。ULN2003可以驱动7个继电器,具有高电压输出特性，并带有共阴极的续流二极管使器件可用于开关型感性负载。每对达林顿管的额定集电极电流是500mA，达林顿对管还可并联使用以达到更高的输出电流能力。ULN2003A中每对达林顿管的基极都串联有一个2.7kΩ的电阻，可直接与TTL或5V CMOS器件连接建议查下资料.感觉这样的提问没有意义
9，混凝土输送泵一个主油缸换向声音有异响
那到底是怎么响的？问题有很多种，或许是油太脏了，里边有异物，也或许是油缸密封不行了出现故障时尽管形式各异，但通常都要从机械、液压、电器三个方面来加以分析。
1、主电机达不到规定转速按主电机起动按钮，电机可运转，但达不到规定转速，且由星形接法转换为三角形接法时自动停机 首先检查电源电压是否正常，变压器容量是否足够（变压器容量一般为计算负荷的1.15倍），再通过计算和测量起动时电压确定供电线路线径是否满足要求，保证电压降在规定的范围之内（线路上允许电压降一般不大于5%），如果起动时电压降太大，可适当加大线径。液压系统的操作不当和故障也会造成起动困难。开机前，首先应检查水泵、搅拌马达操作手柄是否处于中位，泵送按钮是否关闭。若还不能起动就要检查控制主油泵压力的电磁阀是否正常，保证起动时主油泵处于泄荷状态。
2、按泵送按钮，混凝土输送缸不工作或工作无力 2.1检查液压油油位是否正常，不足则加到规定位置；再起动电机观察真空表读数是否在正常范围之内，以确定是否需要更换滤清器。 2.2停机状态下，打开主电源，按泵送按钮，仔细察看控制泵送的电磁阀是否动作，也可用万用表测量各相关电磁阀的通断情况，若不正常则应进一步确定是线路故障，还是电磁阀线圈损坏或阀芯卡死。若正常，则应检查液动换向阀的动作情况。 2.3若主油缸是在换向位置时不动作，则极有可能是行程开关出现了问题。 2.4检查主泵系统的压力（在泵送作业时），若达不到规定值，则应检查溢流阀和主油泵。对于闭式系统来说，正常情况下，电机起动，补油泵工作，压力显示应在2.5MPa左右，若压力不足，则调整补油泵安全阀和检查补油泵的磨损情况。 2.5液压油温度太高，导致泄漏增加，油压下降，工作无力。应检修散热系统，保证散热效果良好。
3、换向系统的常见故障与排除方法 3.1主油缸不换向 故障原因：缺少液压油，熔断器烧断，反向按钮接触不良，反向继电器插座接线松动，电气控制箱内延迟继电器损坏，发光二极管不闪亮，发光二极管永久性闪亮，液压换向阀阀芯因脏物粘滞，电磁换向阀线圈烧断。 排除方法：加注液压油到规定位置，更换熔断器，检修或更换反向按钮，消除接线松动，更换延迟继电器，更换发光二极管，将开关插紧，清除换向阀阀芯中的脏物，使阀芯能自由移动，检修或更换电磁换向阀。 3.2分配阀不能自动换向 故障原因：蓄能器油路不充压，分配阀反向开关损坏或接触不良，S管摆动区域内聚积了骨料或骨料沉积于料斗内，阻碍换向。 排除方法：检查蓄能器压力，关闭蓄能器卸荷阀，检修或更换反向开关，采用反复换向和反向泵送的方法将S管区域内的骨料泵送出去，必要时可打开料斗的卸料口清除骨料沉积物。所泵送的砼应满足可泵送性要求。 义利
4、分配阀摆动无力 分配阀摆动无力一般都是由于油压不足而引起的，而油压不足的原因是非正常泄漏。具体检查步骤如下： 4.1检查外观，看油管、接头、阀体、油泵、油缸是否有外漏现象出现。 4.2检查液压油油位是否正常，进油滤芯是否太脏，否则可能引起进油不畅。一般情况下，滤芯堵塞会伴有噪音增大和油温升高等现象，且换向压力不足，时有时无，因而应及时更换，否则会加速油泵和其它液压元件的磨损。 4.3调整溢流阀，看压力是否上升，若不上升，则应检查溢流阀，看弹簧是否损坏、卡死，阀体是否磨损严重。 4.4检查蓄能器压力。可在停机时用压力表检查，一般为110MPa，也可在机器运行时通过观察压力表读数的下降情况来判断，正常情况下换向时压力下降3MPa～4MPa.若不符合规定值，蓄能器皮囊可能损坏，需更换。 4.5检查分配阀是否拉伤、磨损严重，以致造成压力不足。 4.6对于分配系统有恒流泵的（有的混凝土输送泵分配系统和主油缸共用一个油泵）。在进行完上述步骤后，还应检查该泵的压力是否正常，压力不足则调整或拆检其磨损情况。
10，混凝土泵各个部位的电磁阀
外置的电磁阀安装在机油泵上机油泵电磁阀用于实现机油泵二级或多级油泵压力，且处于油底壳中，但位置为发动机外部。 内置的电磁阀安装在机油泵上，一般在主油道和油泵之间，受ECU控制，安装位置在缸体内。混凝土输送泵是高度机电液一体化的产品，其液压系统可分为闭式和开式，分配阀可分为转阀、闸板阀、s形阀等。电器方面，plc（可编程控制器）现在也引入了混凝土输送泵，极大地提高了电器系统的可靠性。但不论何种形式的泵，其执行元件都一样，包括主输送油缸、分配阀摆动油缸和搅拌马达等，而油缸的换向是由相应电磁阀的通断和行程开关（或接近开关）来控制的。出现故障时尽管形式各异，但通常都要从机械、液压、电器三个方面来加以分析。 1、主电机达不到规定转速按主电机起动按钮，电机可运转，但达不到规定转速，且由星形接法转换为三角形接法时自动停机 首先检查电源电压是否正常，变压器容量是否足够（变压器容量一般为计算负荷的1.15倍），再通过计算和测量起动时电压确定供电线路线径是否满足要求，保证电压降在规定的范围之内（线路上允许电压降一般不大于5%），如果起动时电压降太大，可适当加大线径。液压系统的操作不当和故障也会造成起动困难。开机前，首先应检查水泵、搅拌马达操作手柄是否处于中位，泵送按钮是否关闭。若还不能起动就要检查控制主油泵压力的电磁阀是否正常，保证起动时主油泵处于泄荷状态。 2、按泵送按钮，混凝土输送缸不工作或工作无力 2.1检查液压油油位是否正常，不足则加到规定位置；再起动电机观察真空表读数是否在正常范围之内，以确定是否需要更换滤清器。 2.2停机状态下，打开主电源，按泵送按钮，仔细察看控制泵送的电磁阀是否动作，也可用万用表测量各相关电磁阀的通断情况，若不正常则应进一步确定是线路故障，还是电磁阀线圈损坏或阀芯卡死。若正常，则应检查液动换向阀的动作情况。 2.3若主油缸是在换向位置时不动作，则极有可能是行程开关出现了问题。 2.4检查主泵系统的压力（在泵送作业时），若达不到规定值，则应检查溢流阀和主油泵。对于闭式系统来说，正常情况下，电机起动，补油泵工作，压力显示应在2.5mpa左右，若压力不足，则调整补油泵安全阀和检查补油泵的磨损情况。 2.5液压油温度太高，导致泄漏增加，油压下降，工作无力。应检修散热系统，保证散热效果良好。 3、换向系统的常见故障与排除方法 3.1主油缸不换向 故障原因：缺少液压油，熔断器烧断，反向按钮接触不良，反向继电器插座接线松动，电气控制箱内延迟继电器损坏，发光二极管不闪亮，发光二极管永久性闪亮，液压换向阀阀芯因脏物粘滞，电磁换向阀线圈烧断。 排除方法：加注液压油到规定位置，更换熔断器，检修或更换反向按钮，消除接线松动，更换延迟继电器，更换发光二极管，将开关插紧，清除换向阀阀芯中的脏物，使阀芯能自由移动，检修或更换电磁换向阀。 3.2分配阀不能自动换向 故障原因：蓄能器油路不充压，分配阀反向开关损坏或接触不良，s管摆动区域内聚积了骨料或骨料沉积于料斗内，阻碍换向。 排除方法：检查蓄能器压力，关闭蓄能器卸荷阀，检修或更换反向开关，采用反复换向和反向泵送的方法将s管区域内的骨料泵送出去，必要时可打开料斗的卸料口清除骨料沉积物。所泵送的砼应满足可泵送性要求。 4、分配阀摆动无力 分配阀摆动无力一般都是由于油压不足而引起的，而油压不足的原因是非正常泄漏。具体检查步骤如下： 4.1检查外观，看油管、接头、阀体、油泵、油缸是否有外漏现象出现。 4.2检查液压油油位是否正常，进油滤芯是否太脏，否则可能引起进油不畅。一般情况下，滤芯堵塞会伴有噪音增大和油温升高等现象，且换向压力不足，时有时无，因而应及时更换，否则会加速油泵和其它液压元件的磨损。 4.3调整溢流阀，看压力是否上升，若不上升，则应检查溢流阀，看弹簧是否损坏、卡死，阀体是否磨损严重。 4.4检查蓄能器压力。可在停机时用压力表检查，一般为110mpa，也可在机器运行时通过观察压力表读数的下降情况来判断，正常情况下换向时压力下降3mpa～4mpa.若不符合规定值，蓄能器皮囊可能损坏，需更换。 4.5检查分配阀是否拉伤、磨损严重，以致造成压力不足。 4.6对于分配系统有恒流泵的（有的混凝土输送泵分配系统和主油缸共用一个油泵）。在进行完上述步骤后，还应检查该泵的压力是否正常，压力不足则调整或拆检其磨损情况。
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