25r5飞刀多少转合适，用直径80的飞刀盘装6片YT15的刀片铣45钢请问转速走刀速度和
来源：整理 编辑：亚灵电子网 2023-04-05 17:34:09
1，用直径80的飞刀盘装6片YT15的刀片铣45钢请问转速走刀速度和
转速700左右，其他的可根据铣床性能自己选择。。120的用480转，其他的自己摸索，由于铣床性能的不同这里没办法给出。
2，用的是什么飞刀转速进给分别是多少合适
用一个刀粒试一下，效果可能会好点，你这个效果看起来也差不多，你好！120的给个3000f800,装一个刀片。如有疑问，请追问。
3，五号铣床装120飞刀盘六粒刀片三角YT5飞45号钢大概要调
yt5是合金刀吧。转数600到1000没问题，转数要跟夹紧程度与主轴间隙配合才能达到最佳。楼上说的80转根本不可能，铣个面要不要半天噢
4，龙门铣床 200多大的飞刀盘 转速进给怎么分配
直径300的我都用过~~不过我用的是卧式铣床~~ 可以用的~~尽量减轻刀盘的重量~~切削是转速不要太高~~吃刀量不要太大~~切削时又异常的声音龙门铣床的价格是不固定的他是根据你的配置和型号而决定的。 龙门铣床的型号有sk20系列。 龙门铣床sk系列的龙门铣床分为sk2015-3 sk2016-4 sk2016-6主要分为这几种。采纳哦
5，加工中心的飞刀转速和钨钢刀切削问题
钨钢刀铣削45#等普通钢，线速度一般在120~180之间，而吃刀量一般为1~1.5D切深，0.1D切宽，每齿进给量一般为0.06~0.08D。D为刀具直径D16飞刀一般转速2200进给1000 吃刀量0.4MM8MM钨钢刀铣45#钢转速2200进给700吃刀量0.15MM你好！16的刀我一般转速2500进给不低于3500一刀五十丝 ，粗加工打字不易，采纳哦！16的刀我一般转速2500进给不低于3500一刀五十丝 ，粗加工
6，飞刀铣2Cr13的材料用什么转速和走刀合适
建议把切削的速度控制在200-300米/分就可以了，通常进给量控制在每齿每转0.1mm左右。 目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄(3种规格)和锥柄(4种规格)2种，共包括16种不同用途的刀柄。 在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻 ；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。 加工过程中切削用量的确定 合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。具体要考虑以下几个因素： 1. 切削深度ap。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，ap就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。 2. 切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过程中，一般L的取值范围为：L=(0.6～0.9)d。 3. 切削速度V。提高V也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，V可选200m/min以上。 4. 主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：V=?nd/1000。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调(倍率)开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。 5. 进给速度Vf。vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。Vf的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，Vf可选择得大些。在加工过程中，Vf也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。 随着数控机床在生产实际中的广泛应用，量化生产线的形成，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。你好！飞刀刀刃强度不好，尽量不用飞刀，由于材料粘性较高，刀片很快过热磨损，建议把切削速度控制在200-300米/分，进给量控制在每齿每转0.1mm左右，不可太小，我曾经用YT15刀片加冷却液（虽然硬质合金不需要冷却液）效果很好，表面质量明显提高，刀片寿命也延长不少。当然。YG8的刀片也行，如果肯花钱，买更好的刀片最好。具体参数可以根据你的机床状态及刀盘试验一下。打字不易，采纳哦！
7，在常见的加工中心机中刀具与钻头的的进给与转速应该怎么给呢请师
飞刀参数 飞刀参数 刀具类型 加工深度 普通长度 普通加长 转速S 切削速度F 吃刀量 刃长/刀长刃长/刀长刃长/刀长 刃长/刀长 D100R1.6 200 250 500 1000 0.2-0.5 D80R1.6 200 250 500 1000 0.2-0.5 D63R8 180 100 200 500-700 1500-1800 0.5-1.5 D63R6 140 140 500-700 1500-1800 0.5-1.5 D63R2 300 300 500-700 1200-1800 0.5-1.5 D50R8 80 100 500-700 1200-1500 0.5-1.5 D32R5 120 250 1200-1500 1000-1500 0.5-1.5 D32R2 100 200 1200-1500 1200-1500 0.5-1 D40R0.8 150 250 1200-1500 1200-1500 0.2-0.5 D35R0.8 300 350 1200-1500 1200-1500 0.2-0.5 D32R0.8 100-150 230 1200-1500 1200-1500 0.2-0.5 D25R4 80 200 250 1000-1500 1000-2000 0.3-0.5 D20R0.4 80-120 150 200 1300 1500 0.3-0.5 D16R0.4 60-100 150 200 1200-1500 1000-2000 0.2-0.5 D30R15 100-160 230 350 1200-1500 1000-1500 0.3-0.6 D20R10 80-120 160 190 1000-1200 1000-1500 0.3-0.6 D16R8 80-120 160 1200-1500 1000-1500 0.3-0.5 D12R6 60 100 1500 1000-1500 0.2-0.5 D10R5 60 100 >1500 1000-1500 0.2-0.5 合金刀 刀具类型 加工深度 普通长度 普通加长 转速S 切削速度F 吃刀量 12 50 25/75 26/100 1800 500-1500 0.05-0.5 10 50 22/70 25-100 2000 500-1500 0.05-0.5 8 45 19/60 20/100 2500 500-1500 0.05-0.5 6 30 13/50 15/100 3000 500-1500 0.05-0.4 4 30 11/50 3500 500-1500 0.05-0.3 2 25 8/50 4000 500-1500 0.05-0.3 1 20 6/50 5000 500-1500 0.05-0.15 R6 75 22/75 22/100 2000 1000-2000 0.2-1 R5 75 18/70 18/100 2000 1000-2000 0.2-1 R4 75 14/60 14/100 2000 1000-2000 0.2-1 R3 75 12/50 12/100 2500 800-1500 0.2-0.8 R2.5 30 10/50 3000 800-1500 0.15-0 ...根据你要切削的材质，选用对应的刀具，常用刀具都有理论的线速度和每刃切削量（一般0.1-0.3之间）。切削不同的材质，转速区别很大。硬质合金刀具切削普通钢材料，线速度一般在100-180m之间，也就是100直径的面铣刀，转速400-600之间，要根据加工时的实际情况及时调整。再看看别人怎么说的。
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