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1，HIPS73GPPS此 配方料的变形温度范围是多少我们老化测试时80

是70多度，这个产品要改用其他料。QQ1274392627
不明白啊 = =！

HIPS73GPPS此 配方料的变形温度范围是多少我们老化测试时80

2，塑料注射模结构与设计中PPPVCPCGPPSABSPE各代表什么含义

PP、PVC、PC、GPPS、ABS、PE这些都是常用的塑料注塑模成型材料。你可以分别对其进行检索~如PP 聚丙烯 典型应用范围:汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。化学和物理特性:PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

塑料注射模结构与设计中PPPVCPCGPPSABSPE各代表什么含义

3，道康宁GP有机硅密封胶耐温多少

瞬间耐高温可以达到400，要是长久的行的话80左右
如果鱼缸是玻璃的，建议你用道康宁的透明玻璃胶，效果很好。

道康宁GP有机硅密封胶耐温多少

4，请问abs塑料的注塑温度是多少

ABS塑料的成型温度为180250℃，但是最好不要超过240℃，此时树脂会有分解。拓展资料ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。英文名为acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer ,简称ABS。ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。ABS为使用最广泛的工程塑料之一。主要特性塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。经过实际使用发现:ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能;丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度;丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高;苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。ABS具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃，耐候性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不是很稳定。物料性能综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好;与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理;有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别;流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好;适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。成型性能无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时;宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度;如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法;如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置;冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如:直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢;料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡;模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长;成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理;熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。粘接问题根据不同需要，可以选择以下粘合剂:1、G-977:单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕;2、 KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡;3、QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。但耐高温性能较差;4、QN-906:双组分胶，耐高温;5、G-988:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。abs塑料注塑温度多少 ABS塑料.doc 网页链接

5，塑胶料ABS GP22用多高温度

注塑温度应设定在220℃-260℃之间，模具温度应设定在30℃-60℃之间。加工前塑料粒应该在80℃下干燥2-4小时，以避免加工时产品表面出现花纹。

6，聚苯乙烯注塑出来的成品亮光太差该加点什么才能提高成品表面光泽呢

一方面是模具为主要原因，另一方面是加工工艺。 GPPS为无色、无嗅、无毒、无味的非结晶性透明热塑性树脂。刚性及表面硬度大，但很脆，耐冲击强度低，耐磨性差，其着色性及加工性良好 ，耐辐射，是一种较好的装饰性材料。 .聚苯乙烯的识别：聚苯乙烯为无色透明、无延展性材料，敲打时有清脆响声，能燃烧，离火后继续燃烧，火焰呈橙黄色并产生浓黑烟束。另外还可将试样放于小度管中加几滴发烟硝酸，在小火上加热一分钟，同浸有二溴苯醌4-氯化酰亚胺的乙醚溶液的试纸试验，如是苯乙烯试纸呈兰色物化性能1．物理性能：GPPS密度为1.04~1.09，透明度高达88%~92%，折光率为1.59~1.60，如此高的折光率使其具有良好的光泽，而具有装饰效果。尺寸稳定性好，模具制作收缩率为0.45%，吸湿性低，只有0.02%。所以能在潮湿环境下保持尺寸稳定和强度不变。 2．机械性能：GPPS的机械性能受温度、时间、环境条件等诸因素的影响，其长期负载强度为原拉伸强度的1/3~1/4，产品设计时应考虑到这一点。虽其质硬但却比其它回弹性材料更容易因磨擦而起刮痕，经退火可提高制品机械强度。 3．热性能：GPPS的热变形温度为70~98℃，连续使用温度为60~80℃，这与承载大小，时间各式长短有关，导热系数不随温度而变化，因此可用作冷冻绝缘材料。在高真空和330~380℃下，产品剧烈降解。 4.化学性能：GPPS不溶于矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇以及它们的水溶液，能受许多烃类、酮类、高脂肪酯的侵蚀而软化，溶于大多数芳烃化合物。其耐沸水性较差。 5.环境性能：GPPS虽对一般户外环境条件的耐御力较好但对紫外线的影响却较大，一般暴露于紫外线时会变色和脆化，在超声波影响下也会降解。 注塑工艺注塑工艺要点: a) 原料一般不需干燥, 个别情况80℃烘2小时;b) 成型温度范围较大, 加热溶化及固化速度快, 故成型周期一般较短; 温度参数: 料筒温度200℃左右, 料温过高易出现银丝, 而料温过低会使透明性差;c) 模温控制: 模温一般在50-80℃;d) GPPS流动性很好, 啤塑中不需要高压力(通常注射压力10Mpa左右), 以免过大而增加胶件内应力----可能导致开裂(尤其是经油漆装饰工序后);e) 注射速度直适当高以减弱夹水纹, 但因注射速度受注射压力影响大, 过高的速度可能会导致披锋或出模时粘模以及顶出时顶白顶裂等问题;f) 适当的背压: 如果背压太低, 螺杆转动易溢入空气, 料筒内料粒密度小, 胶粒塑化效果不好, 影响胶件表观质量(一般背压取10-20kg/cm2);g) 模具上一般设计细水口为0.8-1.0mm.h) 玻璃纤维强化型PS-GF30,料筒温度为180~275,模具温度为20~80,成型收缩率0.1~0.2.密度1.29/cm3GPPS 参考注塑工艺 注塑工艺 单位 参数 GP100，GP125，GP150 干燥温度 ℃ 70~80 干燥时间 h 2~3 熔体温度 ℃ 200~220 注塑温度 喷 嘴 ℃ 190~210 一 段 200~220 二 段 190~210 三 段 170~190 模具温度 ℃ 30~60 注塑压力 一级压力 MPa 60~90 二级压力 40~70 三级压力 30~50 背 压 MPa 0.5~2 螺杆转速 rpm 30~60 机筒注塑量 % 50~70 应用范围电气：收音机外壳、电视机、绝缘物。 机械：尾灯、冷冻库壁。 建：百叶窗、隔热材、招牌、隔音材、天花板、壁材。 日用品：杯子、容器、各种箱子、牙刷、梳子、CD盒、食品容器、日杂、文具、原子笔。 其它：玩具、婴儿、软垫用品。常见问题溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良. HIPS为乳白色不透明珠粒或颗粒，可任意着色，刚性好，易加工成型，抗小强度比GPPS高7倍以上，橡胶含量的不同则抗冲强度也不同，一般可分为抗冲和超高抗冲几个等级。随着冲击强度的提高其拉伸强度和透明性下降，添加增塑剂可调节其熔体指数但热挠曲温度则降低，耐化学性和电性能优良。物化性能HIPS为乳白色不透明珠粒或颗粒，可任意着色，刚性好，易加工成型，抗小强度比GPPS高7倍以上，橡胶含量的不同则抗冲强度也不同，一般可分为抗冲和超高抗冲几个等级。随着冲击强度的提高其拉伸强度和透明性下降，添加增塑剂可调节其熔体指数但热挠曲温度则降低，耐化学性和电性能优良。 HIPS为PS的改性材料，分了中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高。它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。HIPS制品为不透明性。HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。 注塑工艺因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。成型周期会比PS稍长一点，其加工温度一般在190-240℃为宜。HIPS制件中存在一个特殊的“白边”的问题，通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。应用范围主要用作包装材料，如食品，化妆品，日用品，机械仪表和文具包装等；还可用于家用电器的外壳，电器配件，按钮等等。从其用来看可以采用多种加工手段进行成型。常见问题溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、表面划痕、表面雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良。

7，LCP的料的温度是多少

LCP的型号不同加工条件也不同，比如日本宝理LCP E130I的加工条件烘料温度160-180度，模具温度110度，成型温度300-320度。而日本住友的LCP E4008的温度就要比E130I的要高一些。所以说要根据不同型号的LCP来确定加工条件。
万隆公司小编告诉你：不同型号的LCP它的热变形温度不同。LCP E130I日本宝理耐温LCP E4008日本住友耐温313度、E6008耐温279度LCP 6130L美国杜邦耐温265度、MG350耐温256度耐温300度以上的除了E4008这外还有数字5开头的型号我就不一一列举。以上所说耐温度表示为热变形温度
不同型号的lcp它的热变形温度不同。lcp e130i日本宝理耐温275度lcp e4008日本住友耐温313度、e6008耐温279度lcp 6130l美国杜邦耐温265度、mg350耐温256度耐温300度以上的除了e4008这外还有数字5开头的型号我就不一一列举。以上所说耐温度表示为热变形温度 塑之道---陈国飞

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