摩擦收卷张力多少，590在轧机中放卷的张力比设定大很多

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1，590在轧机中放卷的张力比设定大很多
2，分切机收卷张力一般设定多少
3，在电缆或胶带行业中收线或收卷设备张力控制问题
4，薄膜复卷机张力多大
5，胶带收卷时太松不紧手一摸就是一个凹请问是不是张力不够啊
6，摩擦收卷和中心收卷区别
7，求助关于张力控制的问题
8，求助关于张力控制的问题
9，卷径计算问题
10，求助张力控制

1，590在轧机中放卷的张力比设定大很多

搜一下：590在轧机中放卷的张力比设定大很多？

如果收卷张力大于开卷张力就容易产生打滑

590在轧机中放卷的张力比设定大很多

2，分切机收卷张力一般设定多少

分切机收卷张力一般设定为2。根据查询相关资料信息显示，分切放卷能力与速度张力检测系统主要采用磁粉张力制动来控制放卷，可以设置为2。

分切机收卷张力一般设定多少

3，在电缆或胶带行业中收线或收卷设备张力控制问题

在印染行业里有一张力杆连在角度仪上，角度仪输出一个模拟电压给同步控制器，做反馈，张力大时角度仪会上升，同步器输出模拟电压给变频器，速度加快，反之亦然，张力稳定时张力杆是稳定的对于卷径的计算，你不同的材料厚度对卷径有很大的影响。我们一般用半自动张力控制器来算卷径，它能分别设置材料的厚度。然后输出一个模拟电压来控制其他机构。

你好！若要求恒张力收卷，建议采用PLC+逆变器+编码器控制变频电机。仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

在电缆或胶带行业中收线或收卷设备张力控制问题

4，薄膜复卷机张力多大

100～600N之间。收卷张力的大小直接影响产品收卷的质量及收得率，张力过大，收卷过紧，薄膜容易产生皱，张力不足，带入膜层的空气量过多，母卷薄膜的密度小，薄膜容易在芯卷上产生轴向滑移及严重的错位，以至造成无法卸卷，分切时放卷轴产生大幅度摆动，影响分切薄膜的质量。

5，胶带收卷时太松不紧手一摸就是一个凹请问是不是张力不够啊

收卷张力太小，有对应的张力控制器调节，哪根是滚花轴就不是很清楚了，涂布机上的轴太多了

你好！！！你的是什么样的机器呀！我们的是1280的！可以做1270和1280的！！！！我们厂是根据膜上胶后的厚度和长度来控制膜的大小就是通过张力来调节的是张力太小了！！如有疑问，请追问。

是张力太小了！我们厂是根据膜上胶后的厚度和长度来控制膜的大小就是通过张力来调节的！你的是什么样的机器呀！我们的是1280的！可以做1270和1280的！！！！！！！！厚度任意调节！

6，摩擦收卷和中心收卷区别

摩擦收卷和中心收卷区别在被动张力要求不一样。中心收卷和摩擦收卷的另外两个名字是:主动卷曲。被动卷曲(这个理解可能有误差,因为中心收卷也可以用摩擦盘)。主动卷曲对被卷曲物有张力要求,对机械(间隙小),电器都有很高的要求,力矩矢量控制是最低要求,被动卷曲则没有,可以使有普通的变频器就可以做到。中心收卷必须知道当前直径,可以通过计算,测量得到,误差有但不是太大就行。

7，求助关于张力控制的问题

我的理解是张力不佳是指卵泡质量可能不太好

薄膜收卷中，收卷轴和牵引轴的速度是差不多的，一般速比都在0.6～0.95内，因速差使得牵引和收卷两个轴之间穿过的薄膜形成一定的张力，所以变频器需要一个速度信号。其实张力控制器给一个速度指令到变频器的模拟输入端，和我们用电位器调速是一样的道理，至于张力控制器里面的速度信号是怎么产生的，我觉得，其实控制器里面对张力实际值和设定值之间的偏差经pid运算后，只会影响控制器的张力（即力矩）指令输出，而速度指令输出一直没有变，我上面说过测得张力控制器出来的速度信号其电压值一直没有变就说明了这一点。速度信号作为转矩模式下的速度限幅使用，这一点在安川操作手册上也有提到，但具体什么意思不是很清楚，请上楼指点。也希望各位高手继续讨论，给点思路。谢谢

8，求助关于张力控制的问题

1)如果要求控制的张力很小，比如说只需要变频器输出5%左右的扭矩，其实就变频器来说这时候很难准确的分辨出来，包括矢量控制变频器的经典之作安川也是这样。2）没有合适的前馈信号,动态过程张力要求很稳定做起来挺难的。3）有一点你没有说得很清楚：你速度信号，转矩信号都给变频器了，这两者分别是怎么使用的，速度信号起了什么作用？张力控制器里面速度信号是怎么产生的？从你描述的现象来看，如果速度信号是作为转矩模式下的速度限幅使用，那么有可能着这个速度指令偏小。

9，卷径计算问题

不太清楚,以前在S7-200USS上这样用过:d=16384/PZD2*60*id/Nref/3.14*Nx其中d为计算卷径PZD2为变频直流调速器速度返回值id为机械减速比Nref为1500是收卷电机的速度参考值,应该用100%实际电机速度替换Nx为线速度,根据放线变频器的实际速度计算,实际为我给定的开卷速度值最后将计算到的卷径与最大最小卷径比较,如果在两个之间,说明收卷正常线是绷紧的,就正常设定卷取张力,如果小于最小值,就检查收线机是打滑还是飞车进行处理..如果大于最大的可能值,说明收线机转的很慢,这时就将给定张力减半,最后还加了一个静态阻力值和一个与收卷速度有关的摩擦补偿值

谢谢！有一个S7-200程序中有这样一个公式：(16384/6.9)*4*0.68/(最后轧机上辊线速度/卷取机速度),我分析如下:6.9为最大卷径,4为最小卷径(卷筒直径),0.68不是很明白,不会是机械减速比吧?!另外开环的时候,给的是0.728*最后轧机上辊速度,请您解释一下.以上速度值应该是从直流调速器通过通讯传过来的.

谢谢楼上朋友的帮忙，对于您的学识和真诚，表示深深的敬意！有时间来山东，我请客。

谢谢，标么计算，卷径的标么值是不是应该是卷径当前值/最大卷径？最小卷径的作用是什么？还是不太明白。

第一个式子写法不明确，最大卷径/最小卷径是进行标量转换的，应该是最大卷径或最小卷径的反比;线速度/卷筒转速与卷径成正比，通过机械减速比和单位的换算后如果结果大于最大卷径，说明线没有张紧或是断线，或如小于最小卷径说明堵转或打滑；另外放卷速度/收卷速度还与张力有关,对与计算加减速张力有用

10，求助张力控制

是不是类似于复卷机啊?我正在做这个方案,总体做得比较简单,应该是能实现的(还没有做实际的机器啊,只是做过类似的控制)1、系统组成整机采用触摸屏设定和监视系统参数，PLC全程控制，变频器和异步电机组合实现自动张力控制，步进电机和步进驱动器组合实现自动纠偏控制。2、张力控制收放卷均采用矢量变频器驱动三相异步电机运行：放卷采用闭环矢量转矩控制模式，通过触摸屏设定的张力值和实时计算的放卷卷径直接控制放卷变频器输出力矩达到恒张力的效果；收卷采用开环矢量速度控制模式，,通过触摸屏设定的线速度和实时计算的收卷卷径直接控制收卷变频器输出的频率实现线速度同步的功能。T=F*R……①T：放卷变频器输出力矩，F：设定张力，R：放卷实时半径n=N0*f/F②n：电机转速，N0：额定转速，f：变频器输出频率，F：额定频率V=N*n*л*D③V:设定收线速度，N：减速比，n:电机转速，D：收卷实时半径收放卷卷径计算原理：系统装有一根测速辊，辊的直径固定为R，在辊上装有增量式编码器和辊同步旋转，编码器规格假定为Yppm(脉冲/圈)；在收放卷轴上均装有光电传感器，收放卷轴每旋转一圈，光电传感器给出一个脉冲信号；PLC检测收放卷轴在一圈当中编码器输出的脉冲数，假定为Xpulse，则可得收放卷轴卷径r=R*X/Y。3、纠偏控制收卷采用模拟量输出光纤传感器(Sensor)检测收卷位置，步进电机做为执行机构驱动收卷轴在X方向实现自动纠偏。4、特色功能图1复卷机示意图如图1，收卷方向固定，放卷可选择顺时针和逆时针两种方向。若仅仅为了进行一次纠偏控制的收卷，而不需要改变卷材堆跺的顺序，那么只需要收放卷都选择顺时针运行方向即可；若需要改变卷材堆跺的顺序，则需要放卷选择逆时针运行方向。

其实问题并不是很复杂，张力控制肯定是需要的，关键是控制的生产速度是多少，如果速度比较低，控制就非常容易，参数也比较好调。如果速度很高，这个问题可就是非常有难度了，请楼主说情楚

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